一种不锈钢模具加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体来说，特别涉及一种不锈钢模具加工用冲压装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在对待冲压件进行冲压时需先行将冲压件固定，在冲压过程中也需要将冲压好的产品进行收集，为此需要配合冲压台共同工作。
3.申请号为cn202020656316.7的专利说明书中公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括底架,所述底架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端活动连接有加工金属板，所述加工金属板的顶端活动连接有压料板，所述压料板中部的两侧分别设有孔且通过孔分别活动连接有外环刀和内环刀，所述外环刀的底端固定连接有定位销，所述外环刀的顶端固定连接上模座，所述上模座的中部固定连接有冲压杆，所述工作台的中部分别设有出料口。冲压过后的模件通常为钢制品，重量较重，该模具在将模件堆积后不易转移；冲压台每次冲压的待冲压件尺寸不同，该装置并不能对不同的待冲压件进行预固定，影响冲压稳定性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种不锈钢模具加工用冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种不锈钢模具加工用冲压装置，包括冲压台，所述冲压台上表面一侧中部设置有推入槽，所述推入槽两侧对称设置有固定机构，所述推入槽上表面固定连接有冲压板，所述冲压板上方套设有模具块，所述冲压板正下方贯穿所述冲压台设置有落模口，所述冲压台下表面于所述落模口两侧对称固定连接有接入槽，两个所述接入槽之间活动安装有移模车。
8.进一步地，所述所述推入槽内部两侧之间于所述冲压台上表面推入有待冲件，所述模具块与所述冲压板无水平方向的相对滑动，所述模具块下表面与所述待冲件相贴合。
9.进一步地，所述所述固定机构包括有推板，所述推板远离所述待冲件的一侧贯穿所述推入槽的一侧转动连接有螺杆，所述冲压台上表面于所述推入槽外侧设置有支撑座，所述螺杆外侧于所述支撑座一侧螺纹连接有调节螺丝，所述螺杆远离所述推板的一侧固定连接有转柄。
10.进一步地，所述移模车包括有上表面两侧对称的插耳，所述插耳下表面固定连接有储模室，所述储模室一侧固定连接有把手，所述储模室下表面沿边角处均匀固定连接有支柱若干，所述支柱下表面转动连接有万向轮。
11.进一步地，所述接入槽为l型口，所述接入槽远离所述把手的一侧为封闭状。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过推入槽、固定机构各构件、模具块等的配合，实现了对不同待冲件的准确固定，使冲压更加稳定；
14.2、通过接入槽和移模车等组件的协作，实现了对模件的便捷转移。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体示意图；
18.图2为本实用新型的移模车处剖面图；
19.图3为本实用新型的移模车侧面安装处细节放大图；
20.图4为本实用新型的固定机构处细节放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、冲压台；2、推入槽；3、固定机构；301、推板；302、螺杆；303、支撑座；304、调节螺丝；305、转柄；4、冲压板；5、模具块；6、落模口；7、接入槽；8、移模车；801、插耳；802、储模室；803、把手；804、支柱；805、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种不锈钢模具加工用冲压装置，包括冲压台1，所述冲压台1上表面一侧中部设置有推入槽2，所述推入槽2两侧对称设置有固定机构3，所述推入槽2上表面固定连接有冲压板4，所述冲压板4上方套设有模具块5，所述冲压板4正下方贯穿所述冲压台1设置有落模口6，所述冲压台1下表面于所述落模口6两侧对称固定连接有接入槽7，两个所述接入槽7之间活动安装有移模车8。
26.在一个实施例中，对于上述推入槽2来说，所述推入槽2内部两侧之间于所述冲压台1上表面推入有待冲件，所述模具块5与所述冲压板4无水平方向的相对滑动，所述模具块5下表面与所述待冲件相贴合，从而待冲件在被推入推入槽2内冲压板4下后，由模具块5从冲压板4上表面插下用以确定加工模具的形状，无水平向的相对滑动确保了安装的模具块5
的稳定性，进而确保冲压机器(图中未示出)在通过模具块5冲压时的准确度。此外，具体应用时，模具块5为组件，其外侧轮廓均相同，以便确保与冲压板4的限位孔在安装时侧壁贴合，而在对不同的待冲件进行冲模操作时，模具块5因冲模形状的要求不同可进行相对应的更换。
27.在一个实施例中，对于上述固定机构3来说，所述固定机构3包括有推板301，所述推板301远离所述待冲件的一侧贯穿所述推入槽2的一侧转动连接有螺杆302，所述冲压台1上表面于所述推入槽2外侧设置有支撑座303，所述螺杆302外侧于所述支撑座303一侧螺纹连接有调节螺丝304，所述螺杆302远离所述推板301的一侧固定连接有转柄305，从而在待冲件被推入到推入槽2内的既定位置后，先调松冲压台1两侧的调节螺丝304使两个固定机构3进入可调节状态，转动转柄305，推板301通过螺杆302的推进与待冲件的侧壁贴合，待冲件两侧侧壁均被限位固定后，将调节螺丝304反向旋转固定在支撑座303侧壁上，完成对待冲件的固定工作，由于固定机构3为两个，可根据待冲件的不同宽度来进行相对应的调节固定，进而可根据待冲件的具体形态来实现对其准确的固定。此外，具体应用时，面对尺寸不同的冲压件时需要大调固定机构3，且首次固定待冲件时也需大调，而在其后可通过微调来实现对待冲件的继续推入操作，推板301与待冲件侧壁接触面形状相同。
28.在一个实施例中，对于上述移模车8来说，所述移模车8包括有上表面两侧对称的插耳801，所述插耳801下表面固定连接有储模室802，所述储模室802一侧固定连接有把手803，所述储模室802下表面沿边角处均匀固定连接有支柱804若干，所述支柱804下表面转动连接有万向轮805，从而可通过把手803将移模车8推入到接入槽7内，推入时，插耳801与接入槽7借由万向轮805的灵活性可便捷对准插入，安装完成后，冲模下的模件由落模口6落入储模室802内，当储模室802已满或冲模完时，关闭冲模机器，再通过把手803将车体拉出，进而完成对冲压后的目标模件的便捷转移。此外，具体应用时，优选地，插耳801与接入槽7有一点间隙，使插入和移走更为快捷方便。
29.在一个实施例中，对于上述接入槽7来说，所述接入槽7为l型口，所述接入槽7远离所述把手803的一侧为封闭状，从而接入槽7的l型口可对移模车8插入到底时提供准确的反馈，在限位移模车8的同时也节省了工作人员检查是否插到位的时间，进而提高工作效率。此外，具体应用时，工作人员在操作多次后可凭经验有意识的在安装移模车8的最后阶段放缓插入速度，避免过激的刚性碰撞。
30.通过上述技术方案，1、通过推入槽2、固定机构3各构件、模具块5等的配合，实现了对不同待冲件的准确固定，使冲压更加稳定；2、通过接入槽7和移模车8等组件的协作，实现了对模件的便捷转移。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。