一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置的制作方法

一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种高压空气冷却干燥装置，尤其是涉及一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置。


背景技术：

2.硅钢片用激光切割机采用光纤激光器，光纤激光器输出高能量、高密度的激光束聚集在工件表面，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过激光切割机的数控机械系统移动光斑照射位置而自动切割。在自动切割过程中需要高压压缩空气助燃与散热，以及吹掉因切割产生的熔渍，防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴，保护聚焦透镜，从而得到质量较好的切割断面。
3.高压压缩空气进入激光切割机，使光路系统在工作过程中，避免了切割时灰尘进入光路系统中，避免镜片的污染，且用于切割中除去烟尘，清理切割面。
4.激光切割机需要用冷水机的冷冻水对光纤激光器的散热器进行冷却，同时对光路系统的反射镜及切割头进行冷却。由于高压压缩空气中有水份存在，该冷源水份遇聚焦透镜会凝成小水珠，并附着聚焦透镜，影响激光光束质量，影响切割断面的品质，使切割断面一侧没有熔渍而另一侧有熔渍，导致切割不完整，还会由于无激光光束产生而造成无法切割现象，另外还会出现断面因过熔而欠光滑。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置。
6.为此，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置，包括一端侧带密封端盖的换热筒，密封端盖设有供含水份的高压空气流入的进气接头，换热筒其另一端侧设置的出气接头连接至激光切割机，其改进点在于：还包括呈上、下间隔地密封固定在密封端盖的制冷剂进液管和回气管，换热筒内设有用于冷冻干燥高压空气的热交换器，热交换器由换热盘管、换热翅片以及呈交替间隔布置的用于高压空气导流的下截圆挡板、上截圆挡板一体组成，下截圆挡板的平底切边、上截圆挡板的平顶切边分别与换热筒的内壁具有间隔；制冷剂进液管的一端与制冷系统的一端连接而其另一端顺次连接分液头、毛细管、换热盘管的上端入口，回气管的一端与制冷系统的另一端连接而其另一端依次连接回气汇总管、换热盘管的下端出口；换热筒的底部安装有带放水阀的自动排水部件。
8.上述制冷系统具有能量调节阀和顺序连接的制冷压缩机、冷凝器、过滤器、节流器，能量调节阀连接在制冷压缩机与冷凝器之间的节点，且能量调节阀的出口端与节流器的出口端共同连接至制冷剂进液管，回气管连接至制冷压缩机的进气端。
9.上述上、下截圆挡板的弧形外缘部分别嵌设有与换热筒的内壁密封配合的密封圈。
10.为了防止由进气接头进入换热筒内的含水份的高压空气从上、下截圆挡板的弧形外缘部与筒体部的内壁之间泄漏而过，通过增设密封圈后，含水份的高压空气全部流过换热盘管、换热翅片，且与换热盘管和换热翅片的热交换充分、彻底，从而确保了从出气接头所排出的为冷却干燥过的高压空气。
11.本实用新型具有如下优点和积极效果：
12.制冷剂从制冷剂进液管流入后在一路流过换热盘管的过程中，伴随着与该管外、换热筒内所流过的高压空气进行热交换，制冷剂因吸热气化并带走高压空气的热量后回流至制冷系统，而高压空气换热后获得了冷却干燥的高压空气并从出气接头流出以给激光切割机提供干燥的工作气源，满足激光切割机正常工作的需要；由于本装置所提供的工作气体已被有效除湿，杜绝了激光切割机的聚焦透镜附着水珠，从而提高了电机硅钢片工件的切割品质，切割不但完整，而且断面光滑、无熔渍。
【附图说明】
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中的a部放大图；
15.图3是图1的左视图；
16.图4是图1的右视图。
【具体实施方式】
17.请参见图1～4所示，一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置，包括一端侧带密封端盖21的换热筒2，密封端盖21设有供含水份的高压空气流入的进气接头3，换热筒2其另一端侧设置的出气接头3’连接至激光切割机，出气接头排出的高压空气作为激光切割机的工作气源，其改进点在于：还包括呈上、下间隔地密封固定在密封端盖21的制冷剂进液管4和回气管6，换热筒2内设有用于冷冻干燥高压空气的热交换器5，热交换器由换热盘管51(呈蛇形)、换热翅片52以及呈交替间隔布置的用于高压空气导流的下截圆挡板53d、上截圆挡板53u一体组成，下截圆挡板53d的平底切边、上截圆挡板53u的平顶切边分别与换热筒20的内壁具有间隔；制冷剂进液管4其露出密封端盖21的一端与制冷系统的一端连接而其伸进换热筒2内的另一端顺次连接分液头41、毛细管42、换热盘管51的上端入口，回气管6其露出密封端盖21的一端与制冷系统的另一端连接而其位于换热筒2内的另一端依次连接回气汇总管61、换热盘管51的下端出口；换热筒2的底部安装有带放水阀71的自动排水部件7。
18.激光切割机为现有技术；换热筒2呈圆筒状，其由筒体部20、密封固定在筒体部20右端口其端面的密封端盖21、设于密封端盖21上的进气接头3和设于筒体部10左侧端的出气接头3’所组合成为一个整体。
19.密封端盖21通过密封垫片(未画出)密封固定连接在筒体部20的右端口所在面。
20.制冷剂进液管4、回气管6分别通过密封套(未标出)穿设安装在密封端盖21上，制冷剂进液管4、回气管6分别与密封端盖21钎焊接。
21.换热盘管4穿过下截圆挡板53d、上截圆挡板53u，且换热盘管4、下截圆挡板53d、上截圆挡板53u和换热翅片52共同固定成整体。
22.请参见图1所示，流进换热筒2内的高压空气从换热盘管51和换热翅片52间的间隙流过，且较高位置处的高压空气由右手边第一块下截圆挡板53d阻隔，而较低位置处的高压空气由右手边第一块上截圆挡板53u阻隔，这样一路流过整个热交换器5。
23.分液头41的底端连接制冷剂进液管4的输出端，分液头41的顶端连接毛细管42。在本实施例中，毛细管42有二条，换热盘管51相应地有二路，各毛细管42接入相应一路换热盘管51的上端入口，各换热盘管51的下端出口则共同连接回气汇总管61。
24.截圆挡板具体加工时，圆板的基础上在其底部截去圆板的一小部分面积以及在中间冲去供换热盘管穿过的面积可得下截圆挡板53d；同样地，圆板的基础上在其顶部截去圆板的一小部分面积以及在中间冲去供换热盘管穿过的面积可得上截圆挡板53u。
25.制冷系统具有能量调节阀15和顺序连接的制冷压缩机11、冷凝器12、过滤器13、节流器14，能量调节阀15连接在制冷压缩机11与冷凝器12之间的节点，且能量调节阀15的出口端与节流器14的出口端共同连接至制冷剂进液管4，回气管6连接至制冷压缩机11的进气端。在本实施例中，节流器14采用节流阀(当然还可以是毛细管)。
26.下截圆挡板53d的倒“u”形外缘部嵌设有与换热筒2其筒体部20的内壁呈密封配合的密封圈81；上截圆挡板53u的“u”形外缘部也嵌设有与换热筒2其筒体部20的内壁呈密封配合的密封圈82。
27.换热筒2在其底部开设有用于连通自动排水部件7的排水口200，该自动排水部件7在其底部连接放水阀71；每片上截圆挡板53u在底缘开有排水孔530u(未被密封圈82覆盖住)，高压空气被除湿后生成的水沿着筒体部20的内底壁流动，最终经排水口200流入自动排水部件7。