一种便于收集的机械加工用棒料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于收集的机械加工用棒料切割装置。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，目前，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，对棒料的切割工艺，然而棒料普遍体积庞大切割不方便，传统切割方式是以手持切割机对棒料进行切割，需要切割多次，费时费力，而手持切割机的安全性又很差，使用时间不宜过长，且精确度差，不利于生产加工的需求。
3.例如，中国专利公告号为cn207057732u中提供的一种机械加工用棒料切割装置，其基本描述为：包括机座，所述机座的顶部表面固定安装有滑槽，所述滑槽的内部左侧固定安装有轴承座，所述轴承座的内部与转轴传动连接，所述转轴与减速机转动连接，该实用新型通过将棒料放置在凹槽内，将半圆形橡胶板卡扣在棒料的顶部，固定住棒料，通过螺纹杆向下拧紧抵住棒料和橡胶垫防滑层相互作用，提高棒料的稳定性，通过设置的切割盘对棒料进行切割，但是该装置的切割质量较差，该装置进队棒料的一端进行固定，在棒料的另一端没有限位结构，容易出现棒料切割到一半时切割盘倾斜的情况，导致棒料的切割处不平，从而降低了该装置的切割质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集的机械加工用棒料切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集的机械加工用棒料切割装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧固定连接有凹形板，所述凹形板左侧面的前侧和后侧均固定连接有侧板，所述支撑板上表面的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧面的顶部固定连接有第一电动推杆，所述支撑板上表面的右侧固定连接有承载块，所述承载块的上表面固定连接有承载管，所述承载管外表面的顶部插接有夹紧杆，所述夹紧杆的底端套接有夹紧板，所述凹形板的顶部内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下表面固定连接有连接盒，所述连接盒的底部内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套接有切割刀片，所述侧板的内侧面插接有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有固定板，所述固定杆的内部设置有调
节杆，所述支撑板上表面的左侧固定连接有两组连接板，所述连接板内侧面的前侧和后侧均插接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有蜗轮，位于左侧连接板的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆外表面的顶部套接有限位板，所述连接杆外表面的左侧和右侧均套接有调节板，所述调节板的内部开设有调节滑槽，所述调节滑槽与调节杆的外表面滑动连接，所述调节板内侧面的顶部固定连接有联合块。
8.优选的，所述夹紧杆的外表面设置有外螺纹，夹紧杆的外表面与承载管的内部螺纹连接。
9.优选的，所述夹紧板的下表面设置有防滑层，防滑层的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路为“井”字形纹路。
10.优选的，所述固定杆的外端固定连接有限位圆板，限位圆板的直径两倍于固定杆的直径。
11.优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板外表面四角倒圆角的半径为三十三毫米。
12.优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于收集的机械加工用棒料切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该便于收集的机械加工用棒料切割装置，通过第一电机的输出端带动切割刀片对棒料进行切割，使该装置具备切割棒料的功能，便于工作人员对棒料进行切割，不会出现切割棒料费力的情况，从而保证了棒料的切割效率，通过设置的承载管，能够保证棒料的水平放置，不会出现棒料切割时倾斜的情况，能够保证棒料的切割稳定，能够保证棒料的切割处平整，从而保证了该装置的切割质量。
16.2、该便于收集的机械加工用棒料切割装置，通过两组固定板的内侧面抵紧棒料的左端，通过夹紧板的下表面与承载管的底部内壁配合，对棒料的右端进行固定，使得棒料的固定稳定，不会出现棒料切割时晃动的情况，从而保证了棒料的切割质量，通过调节杆的外表面与调节滑槽滑动连接，使两组固定板保持水平移动，不会出现固定板移动时偏移的情况，从而保证了固定板运行的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型承接块剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型凹形板剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型连接板结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、凹形板；4、侧板；5、竖板；6、第一电动推杆；7、承载块；8、承载管；9、夹紧杆；10、夹紧板；11、第二电动推杆；12、连接盒；13、第一电机；14、切割刀片；15、固定杆；16、固定板；17、调节杆；18、连接板；19、连接杆；20、蜗轮；21、第二电机；22、蜗杆；23、限位板；24、调节板；25、调节滑槽；26、联合块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集的机械加工用棒料切割装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的左侧固定连接有凹形板3，凹形板3左侧面的前侧和后侧均固定连接有侧板4，支撑板1上表面的右侧固定连接有竖板5，竖板5左侧面的顶部固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的型号为xtl100，支撑板1上表面的右侧固定连接有承载块7，承载块7的上表面固定连接有承载管8，通过设置的承载管8，能够保证棒料的水平放置，不会出现棒料切割时倾斜的情况，能够保证棒料的切割稳定，能够保证棒料的切割处平整，从而保证了该装置的切割质量，承载管8外表面的顶部插接有夹紧杆9，夹紧杆9的底端套接有夹紧板10，凹形板3的顶部内壁固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的型号为lx800，第二电动推杆11的下表面固定连接有连接盒12，连接盒12的底部内壁固定连接有第一电机13，第一电机13的型号为y180m-2，第一电机13的输出端套接有切割刀片14，通过第一电机13的输出端带动切割刀片14对棒料进行切割，使该装置具备切割棒料的功能，便于工作人员对棒料进行切割，不会出现切割棒料费力的情况，从而保证了棒料的切割效率，侧板4的内侧面插接有固定杆15，固定杆15的内端固定连接有固定板16，通过两组固定板16的内侧面抵紧棒料的左端，通过夹紧板10的下表面与承载管8的底部内壁配合，对棒料的右端进行固定，使得棒料的固定稳定，不会出现棒料切割时晃动的情况，从而保证了棒料的切割质量，固定杆15的内部设置有调节杆17，通过调节杆17的外表面与调节滑槽25滑动连接，使两组固定板16保持水平移动，不会出现固定板16移动时偏移的情况，从而保证了固定板16运行的稳定性，支撑板1上表面的左侧固定连接有两组连接板18，连接板18内侧面的前侧和后侧均插接有连接杆19，连接杆19的外表面套接有蜗轮20，位于左侧连接板18的右侧面固定连接有第二电机21，第二电机21的型号为y225m-2，第二电机21的输出端固定连接有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮20啮合，蜗杆22外表面的顶部套接有限位板23，连接杆19外表面的左侧和右侧均套接有调节板24，调节板24的内部开设有调节滑槽25，调节滑槽25与调节杆17的外表面滑动连接，调节板24内侧面的顶部固定连接有联合块26。
24.在本实用新型中为了保证棒料的固定稳定，因此夹紧杆9的外表面设置有外螺纹，夹紧杆9的外表面与承载管8的内部螺纹连接，在使用时旋转夹紧杆9，夹紧杆9的底端与夹紧板10的内部转动连接，使得夹紧板10的下表面抵紧棒料的外表面。
25.在本实用新型中为了提高该装置的固定效果，因此在夹紧板10的下表面设置有防滑层，防滑层的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路为“井”字形纹路，在使用时增加棒料外表面与夹紧板10下表面的摩擦力。
26.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在固定杆15的外端固定连接有限位圆板，限位圆板的直径两倍于固定杆15的直径，在使用时避免固定杆15滑出侧板4的情况发生。
27.在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四角均做倒
圆角处理，支撑板1外表面四角倒圆角的半径为三十三毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
28.在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将棒料从承载管8的左侧插入，将棒料放置在承载管8内部的底部，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6的活塞杆带动棒料向左侧移动，直至棒料伸出指定长度后，旋转夹紧杆9，夹紧杆9带动夹紧板10的下表面抵紧棒料外表面的顶部，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动蜗杆22旋转，蜗杆22带动蜗轮20旋转，蜗轮20带动调节板24旋转，调节板24带动调节滑槽25旋转，调节滑槽25与调节杆17滑动连接，从而带动调节杆17向内侧移动，调节杆17带动固定杆15向内侧移动，固定杆15带动固定板16向内侧移动，使两组固定板16的内侧面抵紧棒料的左端，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动切割刀片14旋转，启动第二电动推杆11，第二电动推杆11带动连接盒12向下移动，连接盒12带动第一电机13向下移动，第一电机13带动切割刀片14向下移动对棒料进行切割，切割完成后两组固定板16夹紧着切割完成的棒料，便于工作人员进行收集。
31.综上所述，该便于收集的机械加工用棒料切割装置，通过第一电机13的输出端带动切割刀片14对棒料进行切割，使该装置具备切割棒料的功能，便于工作人员对棒料进行切割，不会出现切割棒料费力的情况，从而保证了棒料的切割效率，通过设置的承载管8，能够保证棒料的水平放置，不会出现棒料切割时倾斜的情况，能够保证棒料的切割稳定，能够保证棒料的切割处平整，从而保证了该装置的切割质量。
32.该便于收集的机械加工用棒料切割装置，通过两组固定板16的内侧面抵紧棒料的左端，通过夹紧板10的下表面与承载管8的底部内壁配合，对棒料的右端进行固定，使得棒料的固定稳定，不会出现棒料切割时晃动的情况，从而保证了棒料的切割质量，通过调节杆17的外表面与调节滑槽25滑动连接，使两组固定板16保持水平移动，不会出现固定板16移动时偏移的情况，从而保证了固定板16运行的稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。