一种钢管加工用数控液压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管折弯设备技术领域，具体为一种钢管加工用数控液压折弯机。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在一些特定的结构中需要将钢管折弯九十度，而现有钢管折弯时效率低，同时角度可能出现误差，导致折弯后的钢管无法有效地使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用数控液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用数控液压折弯机,包括固定底座和折弯机构，所述固定底座下端面的两侧均设置有支撑块，所述固定底座的上端面上设置有防护板，所述固定底座的上端上远离防护板的一侧设置有plc可编程控制器，所述固定底座的上端面上在防护板和plc可编程控制器之间设置有导料箱，所述导料箱上设置有导料腔，所述折弯机构设置在固定底座上，所述折弯机构由第一液压伸缩杆、推动板、固定柱、第二液压伸缩杆和挤压板组成，所述导料箱在导料腔内部远离防护板的一侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端设置有推动板，所述固定底座的上端面上在防护板和导料箱之间设置有固定柱，所述防护板上远离plc可编程控制器的一侧设置有第二液压伸缩杆，所述plc可编程控制器的输出端与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的输入端控制连接，所述第二液压伸缩杆的另一端设置有挤压板，所述固定底座的上端面上在防护板和导料箱之间设置有出料槽，所述出料槽设置为l形。
5.优选的，所述固定底座的下端面上在出料槽下端的一侧设置输料板，所述输料板的上端面上设置为倾斜面。
6.优选的，所述防护板设置为l形，所述防护板上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的另一端设置在固定柱上。
7.优选的，所述导料腔进料端的宽度比下端的宽度大。
8.优选的，所述导料箱靠近防护板一侧的侧面上设置有若干个连接杆，所述连接杆的另一端设置在防护板上。
9.优选的，所述出料槽在导料腔下端的长度为导料腔长度的三分之二。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置有折弯机构设置在固定底座上，折弯机构由第一液压伸缩杆、推动板、固定柱、第二液压伸缩杆和挤压板组成，通过折叠机构的作用，能够快速有效地
对钢管实现九十度折弯处理，折弯效果和效率更高，防止折弯角度出现误差，提高钢管折弯质量；
12.2、本实用新型通过在固定底座的上端面上在防护板和plc可编程控制器之间设置有导料箱，导料箱上设置有导料腔，固定底座的上端面上在防护板和导料箱之间设置有出料槽，出料槽设置为l形，通过导料腔和出料槽，可以有效地提高上料和出料效率，减少工作人员的负担，更加符合钢管折弯的实际需求。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢管加工用数控液压折弯机整体主视图；
14.图2为本实用新型一种钢管加工用数控液压折弯机整体俯视图；
15.图3为本实用新型一种钢管加工用数控液压折弯机导料箱内部结构示意图。
16.图中：1、固定底座；101、支撑块；102、出料槽；103、输料板；2、折弯机构；21、第一液压伸缩杆；22、推动板；23、固定柱；24、第二液压伸缩杆；25、挤压板；3、防护板；4、plc可编程控制器；5、导料箱；51、导料腔；6、支撑杆；7、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用数控液压折弯机,包括固定底座1和折弯机构2，固定底座1下端面的两侧均焊接有支撑块101，固定底座1的上端面上焊接有防护板3，固定底座1的上端上远离防护板3的一侧通过螺栓安装有plc可编程控制器4，固定底座1的上端面上在防护板3和plc可编程控制器4之间焊接有导料箱5，导料箱5上开设有导料腔51，折弯机构2安装在固定底座1上，折弯机构2由第一液压伸缩杆21、推动板22、固定柱23、第二液压伸缩杆24和挤压板25组成，导料箱5在导料腔51内部远离防护板3的一侧通过螺栓安装有第一液压伸缩杆21，第一液压伸缩杆21的另一端通过螺栓安装推动板22，固定底座1的上端面上在防护板3和导料箱5之间焊接有固定柱23，防护板3上远离plc可编程控制器4的一侧通过螺栓安装有第二液压伸缩杆24，plc可编程控制器4的输出端与第一液压伸缩杆21和第二液压伸缩杆24的输入端通过导线控制连接，第二液压伸缩杆24的另一端通过螺栓安装有挤压板25，固定底座1的上端面上在防护板3和导料箱5之间开设有出料槽102，出料槽102设置为l形。
19.固定底座1的下端面上在出料槽102下端的一侧焊接输料板103，输料板103的上端面上设置为倾斜面，有利于将折弯完成的钢管快速导出。
20.防护板3设置为l形，防护板3上焊接有若干个支撑杆6，支撑杆6的另一端焊接在固定柱23上，有利于增加固定柱23的稳定性。
21.导料腔51进料端的宽度比下端的宽度大，有利于工作人员更好地将钢管放入到导料腔51中。
22.导料箱5靠近防护板3一侧的侧面上焊接有若干个连接杆7，连接杆7的另一端焊接
在防护板3上，有利于增加防护板3和导料箱5之间之间的稳定性。
23.出料槽102在导料腔51下端的长度为导料腔51长度的三分之二，有利于防止钢管直接从出料槽102上掉落。
24.工作原理：在使用本装置时，首先从导料箱5的上端向导料腔51中放置若干根钢管，通过plc可编程控制器4启动第一液压伸缩杆21，第一液压伸缩杆21推动推动板22进行运动，推动板22推动钢管进行运动，当钢管的另一端与防护板3接触后，第一液压伸缩杆21保持常长度不变，通过推动板22将钢管顶住，然后启动第二液压伸缩杆24，第二液压伸缩杆24推动挤压板25运动，通过挤压板25与钢管接触，使钢管弯曲，当钢管弯曲到一定到程度后，挤压板25的侧面继续对钢管进行挤压，使钢管完全弯曲九十度，完成弯曲后第一液压伸缩杆21和第二液压伸缩杆24复位，钢管失去水平方向的作用力，从出料槽102掉落，导料腔51中的钢管落下，继续重复上述的折弯操作，本装置能够快速有效地对钢管实现九十度折弯处理，折弯效果和效率更高，防止折弯角度出现误差，提高钢管折弯质量，可以有效地提高上料和出料效率，减少工作人员的负担，更加符合钢管折弯的实际需求。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。