一种不锈钢管材用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材矫直技术领域，具体为一种不锈钢管材用矫直装置。


背景技术：

2.较大直径管子的矫正，管壁薄，管壁不留痕迹，要防裂，防瘪，直线度在0.5以下，采用加热弯曲部位，用火焰加热后急冷的校直办法。就是把曲度最高点周边区域用火焰烤热、烤红，之后用冷水浇，使其冷却，在冷却收缩应力作用下，加热冷却区域的钢材长度会比原长度短一点。注意控制好加热区域以及冷却速度，可以得到不同的校正值。加热区域越大，冷却越快，校正变形量越大，反之越小。而现有用火焰加热后急冷的校直办法，一般是采用气割枪进行加热，此种加热方式存在如下问题：1、加热时热量浪费较多；2、不适用于大量管材的校直；3、校直过程中用来冷却的冷水浪费严重。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢管材用矫直装置，具备适用大量管材校直并节省能源的优点，解决了背景技术中的问题。
4.本实用新型的不锈钢管材用矫直装置，包括底座，所述底座的上表面设有加热组件，所述底座上表面的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与活动槽滑动连接，所述底座的上表面通过固定杆固定连接有冷却腔,所述加热组件包括有加热炉，所述加热炉的顶部连通有加热管，所述加热管的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面通过连接杆固定连接有加长管，所述加长管的内壁与加热管的表面相贴合，通过支撑杆、夹持环和连接块的设置，可以对不同直径的管材进行夹持，即该装置可以使弯曲的钢管贯穿加热组件和冷却腔，即可以使该装置中的加热组件对弯曲的钢管进行加热并冷却，而加热组件中的加长管，配合加氧孔和通气扇，从而可以使加热组件中的加热管延长，即达到了调节该装置的加热范围，从而使该装置的校直效果更佳。
5.本实用新型的不锈钢管材用矫直装置，其中所述支撑杆的正面和背面均开设有螺纹孔，所述支撑杆的表面通过连接螺栓连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有夹持环，起到了可以使该装置对不同直径的管材进行夹持的作用。
6.本实用新型的不锈钢管材用矫直装置，其中所述冷却腔的内部设有冷却喷头，所述冷却喷头通过导管外接有抽水泵。
7.本实用新型的不锈钢管材用矫直装置，其中所述加热管的顶部和底部开设有加氧孔，位于所述加热管顶部的加氧孔的内壁设有通气扇，起到了对加长后的加热管进行加氧的作用。
8.本实用新型的不锈钢管材用矫直装置，其中所述冷却腔的顶部连通有连通管，所述连通管的顶部连通有冷凝室，所述冷凝室的右端连通有导液管，所述冷凝室靠近导液管的一端内壁设有抽风扇，所述冷却腔的左端表面固定连接有支撑环，支撑环与冷却腔的顶
部固定连接，起到了收集用来冷却后水汽的作用。
9.本实用新型的不锈钢管材用矫直装置，其中所述冷凝室的内壁设有冷凝管，所述冷凝管的两端连通有导流管，所述导流管外接有循环泵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑杆、夹持环和连接块的设置，可以对不同直径的管材进行夹持，即该装置可以使弯曲的钢管贯穿加热组件和冷却腔，即可以使该装置中的加热组件对弯曲的钢管进行加热并冷却，而加热组件中的加长管，配合加氧孔和通气扇，从而可以使加热组件中的加热管延长，即达到了调节该装置的加热范围，从而使该装置的校直效果更佳。
12.2、本实用新型通过冷却腔中的冷却喷头，配合电动伸缩杆的设置，达到了可以使管材的加热点移动到冷却腔中进行冷却的效果，而冷却产生的水汽会在抽风扇的工作下通过连通管抽入冷凝室中，然后再配合冷凝管的设置，从而可以使水汽冷凝后聚集，从而达到收集水资源的效果，而加热组件中的加热管，避免了热量流失过快，从而使加热效果更好，即能使该装置具有节约能源的作用。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为加热组件的正剖结构示意图；
16.图3为夹持环的测试结构示意图。
17.图中：1、底座；2、加热组件；201、加热炉；202、加热管；203、滑槽；204、滑块；205、连接杆；206、加长管；207、加氧孔；208、通气扇；3、活动槽；4、电动伸缩杆；5、支撑杆；6、夹持环；7、连接块；8、连接螺栓；9、冷却腔；10、连通管；11、冷凝室；12、冷凝管；13、导液管；14、抽风扇；15、支撑环。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1-3，本实用新型的不锈钢管材用矫直装置，包括底座1，底座1的上表面
设有加热组件2，底座1上表面的两侧均开设有活动槽3，活动槽3的内部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有支撑杆5，支撑杆5与活动槽3滑动连接，底座1的上表面通过固定杆固定连接有冷却腔9,加热组件2包括有加热炉201，加热炉201的顶部连通有加热管202，加热管202的顶部开设有滑槽203，滑槽203的内壁滑动连接有滑块204，滑块204的侧面通过连接杆205固定连接有加长管206，加长管206的内壁与加热管202的表面相贴合，通过支撑杆5、夹持环6和连接块7的设置，可以对不同直径的管材进行夹持，即该装置可以使弯曲的钢管贯穿加热组件2和冷却腔9，即可以使该装置中的加热组件2对弯曲的钢管进行加热并冷却，而加热组件2中的加长管206，配合加氧孔207和通气扇208，从而可以使加热组件2中的加热管202延长，即达到了调节该装置的加热范围，从而使该装置的校直效果更佳。
21.支撑杆5的正面和背面均开设有螺纹孔，支撑杆5的表面通过连接螺栓8连接有连接块7，连接块7的顶部固定连接有夹持环6，起到了可以使该装置对不同直径的管材进行夹持的作用。
22.冷却腔9的内部设有冷却喷头，冷却喷头通过导管外接有抽水泵。
23.加热管202的顶部和底部开设有加氧孔207，位于加热管202顶部的加氧孔207的内壁设有通气扇208，起到了对加长后的加热管202进行加氧的作用。
24.冷却腔9的顶部连通有连通管10，连通管10的顶部连通有冷凝室11，冷凝室11的右端连通有导液管13，冷凝室11靠近导液管13的一端内壁设有抽风扇14，冷却腔9的左端表面固定连接有支撑环15，支撑环15与冷却腔9的顶部固定连接，起到了收集用来冷却后水汽的作用。
25.冷凝室11的内壁设有冷凝管12，冷凝管12的两端连通有导流管，导流管外接有循环泵。
26.在使用本实用新型时：先需要使管材贯穿夹持环6、加热管202和冷却腔9，然后再根据管材的直径，来调节连接螺栓8，从而使支撑杆5的顶部伸入夹持环6内夹持管材，然后使加热炉201加热，从而使加热炉201的热量导入加热管202中对管材进行加热，若加热的管材长度较大，则可以推动滑块204，从而使滑块204通过连接杆205使加长管206在加热管202的表面移动，即增加加热管202的长度，当加热管202的长度增加后可以，通过加氧孔207对加热管202的内部进行供氧，加热产生的热气会向位于加长管206顶部的加氧孔207上升，从而可以通过热气的流动使通气扇208转动，即能进一步的对加热管202内进行供氧；
27.当管材加热完成后，需要使加热炉201停止工作，然后启动电动伸缩杆4，启动后的电动伸缩杆4通过支撑杆5和夹持环6携带加热好的管材移动，从而使管材的加热点位于冷却腔9中，然后使冷却喷头进行对管材加热处喷水，即可以使管材急剧冷却，从而达到校直管材的效果，而冷却时产生的水汽会在抽风扇14的工作下通过连通管10吸入冷凝室11内，然后在冷凝管12表面冷凝，并在导液管13的引导下使冷却用水进行收集。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。