一种自带校正的立式加工中心高精度夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种自带校正的立式加工中心高精度夹具。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，但立式加工中心工件装夹、定位方便，刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件已建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低，在立式加工中心往往需要用到高精度夹具，现有的高精度夹具在加持住需要车削的工件后，往往需要保证工件中轴线与车削刀转轴一致，如果存在偏差，就会导致车削后的零件不合格。
3.但是现有的立式加工中心高精度夹具会存在定位不准确造成车削零件出现误差，定位不准确后无法自动矫正，因此有必要提出一种新的解决方案。
4.现有的立式加工中心高精度夹具存在定位夹具无法自动矫正的缺点，为此，我们提出一种自带校正的立式加工中心高精度夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种自带校正的立式加工中心高精度夹具，可以有效解决背景技术中的高精度夹具存在定位夹具无法自动矫正问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自带校正的立式加工中心高精度夹具，包括底板，所述底板上部相对设置有第一滑轨，所述第一滑轨内设有驱动组件，所述驱动组件上设有定位组件；
7.所述驱动组件包括设置于第一滑轨内壁的第一滑块，所述第一滑块在第一滑轨内壁滑动，所述第一滑块上部设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨相互垂直，所述第二滑轨内部活动设有滑条，所述滑条在第二滑轨内壁滑动，所述滑条上部设有工作板，所述工作板下部中心位置处设有圆柱；
8.所述驱动组件还包括设置于第一滑轨侧壁的电动第一伸缩杆，所述电动第一伸缩杆输出端与第一滑块侧壁连接，所述第二滑轨侧壁设有电动第二伸缩杆，所述电动第二伸缩杆输出端与滑条侧壁连接；
9.所述定位组件包括设置于底板上方的两个支撑柱，所述支撑柱上端设有支撑板，两个所述支撑板相互垂直，所述支撑板上端设有开关，所述开关中部设有圆形通孔，所述圆
形通孔内壁活动设有活动柱，所述活动柱中部设有导电块，且所述活动柱一端做圆弧处理，做圆弧处理的活动柱配合圆柱更加方便圆柱移动，两个所述开关分别与电动第一伸缩杆以及电动伸缩杆电性连接。
10.优选地，所述支撑板上端设有固定块，所述固定块与活动柱另一端设有弹簧，所述弹簧处于舒张状态。
11.优选地，工作板上部相对设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定座，所述固定座上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁设有螺栓，所述螺栓一端活动设有夹持块，所述螺栓另一端设有把手，把手的使用主要用于快速带动螺栓旋转。
12.优选地，所述螺栓一端设有工形凸块，所述工形凸块与夹持块上设有的工形凹槽相互适应，所述工形凸块在工形凹槽内滑动。
13.优选地，所述工作板上部开设有滑槽，所述滑槽内壁活动设有滑柱，所述滑柱在滑槽内壁滑动，所述滑柱上端分别与夹持块下壁固定连接，所述夹持块侧壁设有防脱块。
14.优选地，底板两端相对设有安装块，通过设置安装块将设备固定安装在立式加工中心。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过工作板的正中心下方设置的圆柱，当圆柱不位与开关中心处，此时开关打开，电动第一伸缩杆以及电动第二伸缩杆工作，带动第一滑块以及滑条工作，进而移动工作板，进而带动夹持组件以及圆柱移动，当圆柱位于立式加工中心正下方时，使得圆柱刚好抵住开关上的活动柱，使得活动柱位于开关中心处，开关被关闭，使得电动第一伸缩杆以及电动第二伸缩杆不再工作，刚好使得圆柱位于立式加工中心正下方，使得夹持组件具有自动矫正的优点，减少生产误差。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自带校正的立式加工中心高精度夹具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种自带校正的立式加工中心高精度夹具的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图一种自带校正的立式加工中心高精度夹具的夹持组件的整体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、第二滑轨；5、滑条；6、电动第一伸缩杆；7、电动第二伸缩杆；8、工作板；9、圆柱；10、支撑柱；11、支撑板；12、开关；13、活动柱；14、滑柱；15、固定座；16、螺栓；17、夹持块；18、防脱块；19、安装块；20、固定块；21、弹簧；22、把手。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-5所示，本实用新型为一种自带校正的立式加工中心高精度夹具，包括底板1，所述底板1上部相对设置有第一滑轨2，所述第一滑轨2内设有驱动组件，所述驱动组件上设有定位组件；
27.所述驱动组件包括设置于第一滑轨2内壁的第一滑块3，所述第一滑块3在第一滑轨2内壁滑动，所述第一滑块3上部设有第二滑轨4，所述第二滑轨4与所述第一滑轨2相互垂直，所述第二滑轨4内部活动设有滑条5，所述滑条5在第二滑轨4内壁滑动，所述滑条5上部设有工作板8，所述工作板8下部中心位置处设有圆柱9；
28.所述驱动组件还包括设置于第一滑轨2侧壁的电动第一伸缩杆6，所述电动第一伸缩杆6输出端与第一滑块3侧壁连接，所述第二滑轨4侧壁设有电动第二伸缩杆7，所述电动第二伸缩杆7输出端与滑条5侧壁连接；
29.所述定位组件包括设置于底板1上方的两个支撑柱10，所述支撑柱10上端设有支撑板11，两个所述支撑板11相互垂直，所述支撑板11上端设有开关12，所述开关12中部设有圆形通孔，所述圆形通孔内壁活动设有活动柱13，所述活动柱13中部设有导电块，且所述活动柱13一端做圆弧处理，做圆弧处理的活动柱13配合圆柱9更加方便圆柱9移动，两个所述开关分别与电动第一伸缩杆6以及电动伸缩杆7电性连接。
30.其中，所述支撑板11上端设有固定块20，所述固定块20与活动柱13另一端设有弹簧21，所述弹簧21处于舒张状态。
31.其中，工作板8上部相对设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定座15，所述固定座15上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁设有螺栓16，所述螺栓16一端活动设有夹持块17，所述螺栓16另一端设有把手22，把手22的使用主要用于快速带动螺栓16旋转。
32.其中，所述螺栓16一端设有工形凸块，所述工形凸块与夹持块17上设有的工形凹槽相互适应，所述工形凸块在工形凹槽内滑动。
33.其中，所述工作板8上部开设有滑槽，所述滑槽内壁活动设有滑柱14，所述滑柱14在滑槽内壁滑动，所述滑柱14上端分别与夹持块17下壁固定连接，所述夹持块17侧壁设有防脱块18。
34.其中，底板1两端相对设有安装块19，通过设置安装块19将设备固定安装在立式加工中心。
35.本实用新型的工作原理为：请参照图1-5所示，本实用新型为一种自带校正的立式加工中心高精度夹具，其中电动第一伸缩杆6以及电动第二伸缩杆7的型号为l-cm2kb40-125，首先通过安装块19将设备固定安装在立式加工中心，设备工作时将需要加工的工件放置两个夹持块17之间，转动把手22，转动相同圈数，使得夹持块17固定工件，通过在夹持组件下方的工作板8的正中心下方设置的圆柱9，不位与开关12中心处，此时开关12打开，电动
第一伸缩杆6以及电动第二伸缩杆7工作，带动第一滑块3以及滑条5工作，进而移动工作板8，进而带动夹持组件以及圆柱9移动，当圆柱9位于立式加工中心正下方时，使得圆柱9刚好抵住开关12上的活动柱13，使得活动柱13位于开关12中心处，开关12被关闭，使得电动第一伸缩杆6以及电动第二伸缩杆7不再工作，刚好使得圆柱9位于立式加工中心正下方，进而使得夹持组件位于立式加工中心车削刀正中心下方。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。