一种新型快速高效的钢管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种新型快速高效的钢管切割机。


背景技术：

2.随着建筑业的发展,建筑材料的加工方法也越来越多。钢管是建筑中使用最为广泛的建筑材料。在钢管的使用中,通常要将钢管切割成符合使用要求的长度,那么钢管切割机就显得尤为重要，钢管切割机,机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。钢管在投入使用时,需要根据实际情况进行切割,才能满足需要,传统的切割机切割不够精确，切割后会留有毛刺，影响使用和美观，切割过程中会产生火花容易损坏周边物品，因此需要一种新型快速高效的钢管切割机，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型快速高效的钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速高效的钢管切割机，包括切割平台，所述切割平台的上表面左右两端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下端右侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有承载板，所述承载板的下端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端转动安装有转轴，所述转轴的左侧转动安装有切割刀具，所述切割平台的上表面中段开设有切割槽，所述切割槽的内部底端左侧固定安装有固定块a，所述固定块a的右侧固定安装有固定块b，所述固定块a的上端固定安装有固定套管a，所述固定块b的上端固定安装有固定套管b，所述固定套管a的右侧与固定套管b的左侧设有切割腔。
5.优选的，所述切割刀具设置所述切割腔的正上方，所述切割刀具的外侧壁固定安装有抛光垫层。
6.优选的，所述切割平台的左侧外壁设有进料口a，所述切割平台的右侧外壁设有出料口a，所述切割槽的左侧内壁设有出料口b，所述切割槽的右侧内壁设有进料口b。
7.优选的，所述切割平台的内部左端固定安装有输送管道a，所述切割平台的内部右端固定安装有输送管道b，所述输送管道a的左端固定连接所述进料口a，右端固定连接所述出料口b，所述输送管道b的左端固定连接所述进料口b，右端固定连接所述出料口b。
8.优选的，所述切割槽的内部底端贯穿开设有清洁孔，且位于所述固定块a与固定块b的两侧，所述切割平台的下表面中段贯穿开设清洁出口，所述清洁孔与清洁出口之间固定安装有连接管道。
9.优选的，所述切割平台的前端表面开设有方形长孔，所述方形长孔内固定嵌装有观察玻璃，所述观察玻璃表面设有刻度线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速高效的钢管切割机，结构
简单，将切割过程设置在切割槽内防止火花四溅，将抛光组件安装在切割刀具上，提高切割效率和美观，适用性广泛。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视图。
13.图中：1切割平台、2支撑柱、3顶板、4抛光垫层、5切割刀具、6转轴、7液压伸缩杆、8承载板、9切割电机、10切割槽、11出料口b、12输送管道b、13进料口b、14固定块b、15固定套管b、16清洁孔、17清洁出口、18连接管道、19切割腔、20固定套管a、21固定块、22出料口a、23输送管道a、24进料口a、25方形长孔、26观察玻璃、27刻度线。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速高效的钢管切割机，包括切割平台1，所述切割平台1的上表面左右两端均固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，所述顶板3的下端右侧固定安装有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的顶端固定安装有承载板8，所述承载板8的下端固定安装有切割电机9，所述切割电机9的输出端转动安装有转轴6，所述转轴6的左侧转动安装有切割刀具5，所述切割平台1的上表面中段开设有切割槽10，所述切割槽10的内部底端左侧固定安装有固定块a21，所述固定块a21的右侧固定安装有固定块b14，所述固定块a21的上端固定安装有固定套管a20，所述固定块b14的上端固定安装有固定套管b15，所述固定套管a20的右侧与固定套管b15的左侧设有切割腔19；
16.具体的，所述切割平台的上表面左右两端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装与顶板，所述顶板的下表面右侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下顶端固定安装有承载板，所述承载板的下端固定安装有切割电机，所述切割电机为现有技术中用于钢管切割电机，所述切割电机的输出端通过所述转轴转动安装有切割刀具，所述切割刀具为现有技术中切割钢管用于的圆形切割刀，所述切割平台的上表面中段开设有切割槽，所述切割槽的内部底端左侧通过所述固定块a固定安装有固定套管a，所述切割槽的内部右端通过所述固定块b固定安装有固定套管b，所述固定套管a与固定套管b均为圆形筒结构，且两套管之间设有切割腔。
17.所述切割刀具5设置所述切割腔19的正上方，所述切割刀具5的外侧壁固定安装有抛光垫层4；
18.具体的， 所述切割刀具设置在所述切割腔的正上方，通过所述切割腔进行钢管切割，所述切割刀具的外侧壁固定安装有抛光垫层，所述抛光垫层为现有技术中用于钢管横截面抛光的垫层。
19.所述切割平台1的左侧外壁设有进料口a24，所述切割平台1的右侧外壁设有出料
口a11，所述切割槽10的左侧内壁设有出料口b22，所述切割槽（10）的右侧内壁设有进料口b13；
20.具体的，所述切割平台的左侧外壁设有进料口a，右侧外壁设有出料口a，所述进料口a与出料口a在同一直线上，所述切割槽的左侧内壁设有所述出料口b，右侧内壁设有进料口b，所述进料口a与出料口b相连通，所述进料口b与出料口a相连通。
21.所述切割平台1的内部左端固定安装有输送管道a23，所述切割平台1的内部右端固定安装有输送管道b12，所述输送管道a23的左端固定连接所述进料口a24，右端固定连接所述出料口b22，所述输送管道b12的左端固定连接所述进料口b13，右端固定连接所述出料口b11；
22.具体的，所述切割平台的内部左端固定安装所述输送管道a，且输送管道a的左端固定连接所述进料口a，右端固定连接出料口b，所述切割平台的内部右端固定安装有输送管道b，且输送管道b的左端固定连接所述进料口b，右端固定连接所述出料口a。
23.所述切割槽10的内部底端贯穿开设有清洁孔16，且位于所述固定块a21与固定块b14的两侧，所述切割平台1的下表面中段贯穿开设清洁出口17，所述清洁孔16与清洁出口17之间固定安装有连接管道18；
24.具体的，所述切割槽的内部底端位于所述固定块a与固定块b的两侧设有所述清洁孔，所述切割平台的下表面中段贯穿开设所述清洁出口，所述清洁孔与清洁出口之间通过所述连接管道固定连接。
25.所述切割平台1的前端表面开设有方形长孔25，所述方形长孔25内固定嵌装有观察玻璃26，所述观察玻璃26表面设有刻度线27；
26.具体的，所述切割平台的前端表面开设所述方形长孔，所述方形长孔的直径小于所述切割平台的直径，所述方形长孔内固定嵌装所述观察玻璃，通过所述观察玻璃即可观察所述切割平台的内部工作状态，所述观察玻璃的表面横向设有所述刻度线，通过所述刻度线即可测量钢管的切割长度。
27.工作过程：当需要对钢管进行切割时，将待切割钢管从所述进料口a伸出，经过所述输送管道a、出料口b进入所述固定套管a与固定套管b内，顶端从所述进料口b进入所述输送管道b内，通过所述观察玻璃观察切割的位置，将切割的位置暴露在所述切割腔处，启动所述切割电机，通过所述液压伸缩杆向下移动所述切割刀具，进行切割，钢管切断后，通过所述液压伸缩杆反复上下移动所述切割刀具，通过所述切割刀具外壁的所述抛光垫层将钢管切割后的横截面进行打磨，完毕后通过外部设备将切割后的钢管从所述输送管道b内推出即可，切割完毕后，通过吹风装置将切割槽内的切割铁屑从所述清洁孔吹入所述连接管道，最后从所述清洁出口排出。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。