一种可推动固定式EPP泡沫板加工用打孔装置的制作方法

一种可推动固定式epp泡沫板加工用打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及epp泡沫板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可推动固定式epp泡沫板加工用打孔装置。


背景技术：

2.epp发泡板通过减小热和湿气的损失可以促进混凝土的凝固。利用其低热传导性，epp泡沫塑料可用于普通建筑的屋面衬垫材料，通过epp泡沫衬垫可以减小多层建筑的声音传播。
3.但是在实际使用时，对泡沫板进行打孔需要用到激光进行操作，现有装置不便于对泡沫板进行旋转和移动，不利于对泡沫板的打孔切割。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可推动固定式epp泡沫板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可推动固定式epp泡沫板加工用打孔装置，包括装置主体，所述装置主体外表面的上端设置有支撑板，其特征在于，还包括：
6.控制组件，所述控制组件位于装置主体的外表面，包括位于支撑板外侧的移动块以及位于装置主体上表面的转盘，所述移动块的外表面固定连接有激光模块；
7.排气组件，所述排气组件位于装置主体的内部，包括装置主体内部所开设的进气腔以及进气腔内壁所固定连接的风扇，所述风扇的上方设置有活性炭层。
8.优选的，所述移动块的内表面固定连接有第一滑块，所述支撑板的上表面和下表面均开设有第一滑槽，所述转盘的内表面活动连接有旋转限位块，所述旋转限位块的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧设置有第二滑槽，所述转盘上端的内部开设有限位槽，所述限位槽的内表面活动连接有滑动限位块，所述滑动限位块的上表面固定连接有夹块，所述滑动限位块外表面的一侧固定连接有复位弹簧。
9.优选的，所述装置主体的上表面开设有吸气口，所述装置主体外表面的一侧设置有排气口。
10.优选的，所述吸气口和排气口的内表面均设置有滤网，所述活性炭层位于吸气口的下方。
11.优选的，所述吸气口位于转盘的正下方，所述吸气口、进气腔和排气口相互连通。
12.优选的，所述第二滑块和第二滑槽相互匹配，所述第一滑槽和第一滑块相互匹配。
13.优选的，所述复位弹簧的另一端和限位槽的内表面固定连接，所述夹块和复位弹簧通过滑动限位块固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、装置使用过程中，移动移动块控制第一滑块在第一滑槽的内部移动，进而对激光模块的位置进行调整，使得激光模块和转盘的位置对正，同时转盘的位置也可以进行调整，移动转盘会通过支撑块带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，加工过程中在旋转限位块的外表面旋转转盘可以对泡沫板进行打孔操作，对泡沫板进行固定时只需将夹块向转盘的两侧移动，夹块通过滑动限位块在限位槽的内部压缩复位弹簧使其受力，泡沫板放入后，在复位弹簧力的作用下通过夹块将其夹紧，便于对泡沫板的加工。
16.2、对泡沫板加工的过程中，激光切割会产生一些异味，然后含有异味的气体会在风扇的作用下，经过吸气口到达活性炭层，在经过活性炭层的吸附过滤作用后，从排气口排出，便于对加工过程中产生的异味气体的处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的转盘侧面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的风扇结构示意图。
20.附图标记为：1、装置主体；2、移动块；3、激光模块；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、转盘；7、第二滑块；8、第二滑槽；9、支撑块；10、旋转限位块；11、复位弹簧；12、滑动限位块；13、夹块；14、限位槽；15、吸气口；16、活性炭层；17、风扇；18、排气口；19、进气腔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1-3所示的一种可推动固定式epp泡沫板加工用打孔装置，主要包括装置主体1、控制组件和排气组件，其中：
23.装置主体1外表面的上端设置有支撑板，控制组件位于装置主体1的外表面，包括位于支撑板外侧的移动块2以及位于装置主体1上表面的转盘6，移动块2的外表面固定连接有激光模块3，排气组件位于装置主体1的内部，包括装置主体1内部所开设的进气腔19以及进气腔19内壁所固定连接的风扇17，风扇17的上方设置有活性炭层16。
24.移动块2的内表面固定连接有第一滑块4，支撑板的上表面和下表面均开设有第一滑槽5，转盘6的内表面活动连接有旋转限位块10，旋转限位块10的下表面固定连接有支撑块9，支撑块9的下表面固定连接有第二滑块7，第二滑块7的外侧设置有第二滑槽8，转盘6上端的内部开设有限位槽14，限位槽14的内表面活动连接有滑动限位块12，滑动限位块12的上表面固定连接有夹块13，滑动限位块12外表面的一侧固定连接有复位弹簧11，其中：
25.通过移动块2和其内表面的第一滑块4控制移动块2外表面一侧的激光模块3滑动，同时转盘6可以在旋转限位块10的外侧旋转，支撑块9可以通过第二滑块7在装置主体1的上表面被推动，便于控制激光模块3和转盘6对泡沫板进行切割。
26.第二滑块7和第二滑槽8相互匹配，第一滑槽5和第一滑块4相互匹配，其中：
27.支撑块9通过第二滑块7在第二滑槽8的内部滑动，移动块2通过第一滑块4在第一滑槽5的内部滑动，便于对泡沫板加工的控制。
28.复位弹簧11的另一端和限位槽14的内表面固定连接，夹块13和复位弹簧11通过滑动限位块12固定连接，其中：
29.通过夹块13对泡模板进行夹持，复位弹簧11保持夹块13对泡沫板施加力量对泡沫板进行夹持。
30.采用上述方案后，装置使用过程中，移动移动块2控制第一滑块4在第一滑槽5的内部移动，进而对激光模块3的位置进行调整，使得激光模块3和转盘6的位置对正，同时转盘6的位置也可以进行调整，移动转盘6会通过支撑块9带动第二滑块7在第二滑槽8的内部滑动，加工过程中在旋转限位块10的外表面旋转转盘6可以对泡沫板进行打孔操作，对泡沫板进行固定时只需将夹块13向转盘6的两侧移动，夹块13通过滑动限位块12在限位槽14的内部压缩复位弹簧11使其受力，泡沫板放入后，在复位弹簧11力的作用下通过夹块13将其夹紧，便于对泡沫板的加工。
31.装置主体1的上表面开设有吸气口15，装置主体1外表面的一侧设置有排气口18，其中：
32.通过风扇17控制装置主体1内部的空气流动，将激切割过程中产生的异味从吸气口15吸入进气腔19内，在经过活性炭层16吸附过滤后从排气口18排出，便于对装置的使用。
33.吸气口15和排气口18的内表面均设置有滤网，活性炭层16位于吸气口15的下方，其中：
34.吸气口15和排气口18内部的滤网用于放置异物进入装置主体1的内部，活性炭层16在吸气口15的下方对吸入的空气进行过滤吸附。
35.吸气口15位于转盘6的正下方，吸气口15、进气腔19和排气口18相互连通，其中：
36.位于转盘6正下方的吸气口15便于对加工过程中产生的异味气体进行吸收，相互连通的吸气口15、进气腔19和排气口18便于对气体的排出。
37.采用上述方案后，对泡沫板加工的过程中，激光切割会产生一些异味，然后含有异味的气体会在风扇17的作用下，经过吸气口15到达活性炭层16，在经过活性炭层16的吸附过滤作用后，从排气口18排出，便于对加工过程中产生的异味气体的处理。
38.本实用新型工作原理：装置使用过程中，移动移动块2控制第一滑块4在第一滑槽5的内部移动，进而对激光模块3的位置进行调整，使得激光模块3和转盘6的位置对正，同时转盘6的位置也可以进行调整，移动转盘6会通过支撑块9带动第二滑块7在第二滑槽8的内部滑动，加工过程中在旋转限位块10的外表面旋转转盘6可以对泡沫板进行打孔操作，对泡沫板进行固定时只需将夹块13向转盘6的两侧移动，夹块13通过滑动限位块12在限位槽14的内部压缩复位弹簧11使其受力，泡沫板放入后，在复位弹簧11力的作用下通过夹块13将其夹紧，便于对泡沫板的加工；对泡沫板加工的过程中，激光切割会产生一些异味，然后含有异味的气体会在风扇17的作用下，经过吸气口15到达活性炭层16，在经过活性炭层16的吸附过滤作用后，从排气口18排出，便于对加工过程中产生的异味气体的处理。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。