一种金属软接管加工用的矫正器的制作方法

1.本实用新型涉及金属软接管加工技术领域，具体为一种金属软接管加工用的矫正器。


背景技术：

2.金属软接管是建筑工程中经常遇到的，金属软接管用于能动设备进出水口与管道之间的连接、管道与管道之间的连接、管道穿伸缩缝的连接，其目的是用以温度补偿、吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移，有防震、防错位的作用，金属软接管在加工过程中，容易受压变形，严重影响金属软接管的使用功能和美观度，因此必须对变形的金属软接管进行矫正，现有技术中的金属软接管加工矫正，大多使用人工矫正，矫正效率较低且矫正效果不好，会造成资源的浪费，使金属软接管的加工成本变高，为此，我们提出一种金属软接管加工用的矫正器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属软接管加工用的矫正器，实现金属软接管的高效矫正，减少资源的浪费，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软接管加工用的矫正器，包括工作台、拉紧单元、夹紧单元和矫正单元；
5.工作台：其上表面中部设有竖向板；
6.拉紧单元：设置于工作台的上表面右侧，拉紧单元与竖向板对应设置；
7.夹紧单元：分别设置于拉紧单元的上端和竖向板的上端；
8.矫正单元：设置于工作台的上表面左侧，实现金属软接管的高效矫正，减少资源的浪费，节约成本。
9.进一步的，所述工作台的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。
10.进一步的，所述拉紧单元包括第一电机、条形滑槽一、丝杆和竖向滑板，所述条形滑槽一对称设置于工作台的上表面右侧，两个条形滑槽一之间滑动连接有竖向滑板，竖向滑板与竖向板对应设置，第一电机对称设置于工作台的右侧面，第一电机的输出轴左端分别穿过工作台右侧面的通孔并延伸至同侧对应的条形滑槽一内部，第一电机的输出轴左端均设有丝杆，丝杆的左端分别通过轴承与同侧对应的条形滑槽一左壁面转动连接，丝杆均与竖向滑板的下端螺纹连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现金属软接管固定后的拉紧。
11.进一步的，所述夹紧单元包括直角夹板和条形滑槽二，所述条形滑槽二分别设置于竖向滑板的上表面和竖向板的上表面，条形滑槽二的内部均对称滑动连接有直角夹板，实现金属软接管的夹紧固定。
12.进一步的，所述夹紧单元还包括第二电机、皮带轮、第一齿轮和方形通孔，所述方形通孔分别设置于竖向滑板的中部和竖向板的中部，方形通孔与同侧对应的条形滑槽二连通，方形通孔的内部均通过转轴对称转动连接有第一齿轮，第一齿轮与相邻的直角夹板底面均匀设置的齿牙啮合连接，第二电机分别设置于竖向滑板的右侧面和竖向板的左侧面，第二电机的输出轴内侧端头分别与相邻的第一齿轮外端转轴固定连接，左侧的第一齿轮右端转轴均延伸至竖向板的外部右侧，右侧的第一齿轮左端转轴均延伸至竖向滑板的外部左侧，左侧的第一齿轮右端转轴外弧面和右侧的第一齿轮左端转轴外弧面均设有皮带轮，纵向对应的两个皮带轮通过皮带传动，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为金属软接管的夹紧固定提供驱动。
13.进一步的，所述矫正单元包括条形滑槽三、矫正块、直角滑板、支撑圆杆和电动推杆，所述条形滑槽三设置于工作台的上表面前端，条形滑槽三与直角滑板的横向板体下端滑动连接，直角滑板的纵向板体底面与工作台的上表面滑动连接，直角滑板的纵向板体上表面中部设有电动推杆，电动推杆伸缩端上端设置的方形块右侧面通过螺栓固定连接有支撑圆杆，支撑圆杆外弧面右端设有的外螺纹与矫正块内部左端设有的内螺纹螺纹连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现金属软接管的高效矫正。
14.进一步的，所述矫正单元还包括第二齿轮和第三电机，所述第三电机通过安装座设置于工作台的上表面中部，第三电机的输出轴前端设有第二齿轮，第二齿轮与直角滑板横向板体上表面均匀设置的齿牙啮合连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为金属软接管的矫正提供驱动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属软接管加工用的矫正器，具有以下好处：
16.1、将待矫正的金属软接管两端分别放置于竖向滑板的上表面中部和竖向板的上表面中部，通过控制开关组的调控，两个第二电机同步运转，输出轴转动，带动后方的第一齿轮转动，后方的第一齿轮转动带动后方的皮带轮转动，后方的皮带轮通过皮带带动前方的皮带轮反向转动，前方的第一齿轮随着前方的皮带轮转动，进而实现纵向对应的两个第一齿轮反向转动，从而实现两个直角夹板沿同侧的条形滑槽二相向移动，将待矫正的金属软接管两端夹紧，然后通过控制开关组的调控，两个第一电机同步运转，输出轴转动，带动两个丝杆同步转动，两个丝杆带动竖向滑板沿两个条形滑槽一向右移动，使待矫正的金属软接管处于拉紧状态。
17.2、通过控制开关组调控电动推杆伸展运转，通过支撑圆杆带动矫正块向上移动，使矫正块的中心轴线与待矫正的金属软接管中心轴线重合，再通过控制开关组调控第三电机运转，输出轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动直角滑板沿条形滑槽三向右移动，进而使矫正块和支撑圆杆向右移动，进入待矫正的金属软接管内部，通过矫正块在金属软接管内部的往复移动，实现金属软接管的高效矫正，减少资源的浪费，节约成本。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后视平面结构示意图；
20.图3为本实用新型局部内剖结构示意图。
21.图中：1工作台、2控制开关组、3竖向板、4拉紧单元、41第一电机、42条形滑槽一、43丝杆、44竖向滑板、5夹紧单元、51第二电机、52直角夹板、53皮带轮、54条形滑槽二、55第一齿轮、56方形通孔、6矫正单元、61条形滑槽三、62第二齿轮、63第三电机、64矫正块、65直角滑板、66支撑圆杆、67电动推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种金属软接管加工用的矫正器，包括工作台1、拉紧单元4、夹紧单元5和矫正单元6；
24.工作台1：其上表面中部设有竖向板3，工作台1为工作人员提供操作平台，竖向板3与拉紧单元4配合使用，实现金属软接管的拉紧；
25.拉紧单元4：设置于工作台1的上表面右侧，拉紧单元4与竖向板3对应设置，拉紧单元4包括第一电机41、条形滑槽一42、丝杆43和竖向滑板44，条形滑槽一42对称设置于工作台1的上表面右侧，两个条形滑槽一42之间滑动连接有竖向滑板44，竖向滑板44与竖向板3对应设置，第一电机41对称设置于工作台1的右侧面，第一电机41的输出轴左端分别穿过工作台1右侧面的通孔并延伸至同侧对应的条形滑槽一42内部，第一电机41的输出轴左端均设有丝杆43，丝杆43的左端分别通过轴承与同侧对应的条形滑槽一42左壁面转动连接，丝杆43均与竖向滑板44的下端螺纹连接，第一电机41的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，两个第一电机41同步运转，输出轴转动，带动两个丝杆43同步转动，两个丝杆43带动竖向滑板44沿两个条形滑槽一42向右移动，使夹紧单元5固定的金属软接管处于拉紧状态；
26.夹紧单元5：分别设置于拉紧单元4的上端和竖向板3的上端，夹紧单元5包括直角夹板52和条形滑槽二54，条形滑槽二54分别设置于竖向滑板44的上表面和竖向板3的上表面，条形滑槽二54的内部均对称滑动连接有直角夹板52，夹紧单元5还包括第二电机51、皮带轮53、第一齿轮55和方形通孔56，方形通孔56分别设置于竖向滑板44的中部和竖向板3的中部，方形通孔56与同侧对应的条形滑槽二54连通，方形通孔56的内部均通过转轴对称转动连接有第一齿轮55，第一齿轮55与相邻的直角夹板52底面均匀设置的齿牙啮合连接，第二电机51分别设置于竖向滑板44的右侧面和竖向板3的左侧面，第二电机51的输出轴内侧端头分别与相邻的第一齿轮55外端转轴固定连接，左侧的第一齿轮55右端转轴均延伸至竖向板3的外部右侧，右侧的第一齿轮55左端转轴均延伸至竖向滑板44的外部左侧，左侧的第一齿轮55右端转轴外弧面和右侧的第一齿轮55左端转轴外弧面均设有皮带轮53，纵向对应的两个皮带轮53通过皮带传动，第二电机51的输入端电连接控制开关组2的输出端，方形通孔56为第一齿轮55提供安装空间，将待矫正的金属软接管两端分别放置于竖向滑板44的上表面中部和竖向板3的上表面中部，通过控制开关组2的调控，两个第二电机51同步运转，输出轴转动，带动后方的第一齿轮55转动，后方的第一齿轮55转动带动后方的皮带轮53转动，后方的皮带轮53通过皮带带动前方的皮带轮53反向转动，前方的第一齿轮55随着前方的皮
带轮53转动，进而实现纵向对应的两个第一齿轮55反向转动，从而实现两个直角夹板52沿同侧的条形滑槽二54相向移动，将待矫正的金属软接管两端夹紧；
27.矫正单元6：设置于工作台1的上表面左侧，矫正单元6包括条形滑槽三61、矫正块64、直角滑板65、支撑圆杆66和电动推杆67，条形滑槽三61设置于工作台1的上表面前端，条形滑槽三61与直角滑板65的横向板体下端滑动连接，直角滑板65的纵向板体底面与工作台1的上表面滑动连接，直角滑板65的纵向板体上表面中部设有电动推杆67，电动推杆67伸缩端上端设置的方形块右侧面通过螺栓固定连接有支撑圆杆66，支撑圆杆66外弧面右端设有的外螺纹与矫正块64内部左端设有的内螺纹螺纹连接，电动推杆67的输入端电连接控制开关组2的输出端，矫正单元6还包括第二齿轮62和第三电机63，第三电机63通过安装座设置于工作台1的上表面中部，第三电机63的输出轴前端设有第二齿轮62，第二齿轮62与直角滑板65横向板体上表面均匀设置的齿牙啮合连接，第三电机63的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2调控电动推杆67伸展运转，通过支撑圆杆66带动矫正块64向上移动，使矫正块64的中心轴线与待矫正的金属软接管中心轴线重合，再通过控制开关组2调控第三电机63运转，输出轴转动带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动直角滑板65沿条形滑槽三61想右移动，进而使矫正块64和支撑圆杆66向右移动，进入待矫正的金属软接管内部，通过矫正块64在金属软接管内部的往复移动，实现金属软接管的高效矫正，减少资源的浪费，节约成本。
28.其中：工作台1的上表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。
29.本实用新型提供的一种金属软接管加工用的矫正器的工作原理如下：将待矫正的金属软接管两端分别放置于竖向滑板44的上表面中部和竖向板3的上表面中部，通过控制开关组2的调控，两个第二电机51同步运转，输出轴转动，带动后方的第一齿轮55转动，后方的第一齿轮55转动带动后方的皮带轮53转动，后方的皮带轮53通过皮带带动前方的皮带轮53反向转动，前方的第一齿轮55随着前方的皮带轮53转动，进而实现纵向对应的两个第一齿轮55反向转动，从而实现两个直角夹板52沿同侧的条形滑槽二54相向移动，将待矫正的金属软接管两端夹紧，然后通过控制开关组2的调控，两个第一电机41同步运转，输出轴转动，带动两个丝杆43同步转动，两个丝杆43带动竖向滑板44沿两个条形滑槽一42向右移动，使待矫正的金属软接管处于拉紧状态，然后通过控制开关组2调控电动推杆67伸展运转，通过支撑圆杆66带动矫正块64向上移动，使矫正块64的中心轴线与待矫正的金属软接管中心轴线重合，再通过控制开关组2调控第三电机63运转，输出轴转动带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动直角滑板65沿条形滑槽三61向右移动，进而使矫正块64和支撑圆杆66向右移动，进入待矫正的金属软接管内部，通过矫正块64在金属软接管内部的往复移动，实现金属软接管的高效矫正，减少资源的浪费，节约成本。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机41、第二电机51和第三电机63均可选用86byg系列的电机，电动推杆67可选用型号为jn125的电动推杆，控制开关组2上设有与电动推杆67、第一电机41、第二电机51和第三电机63一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。