一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢冲孔技术领域，具体为一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具在材料上冲孔的机械设备，冲孔装置能够进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔装置作为现代加工各类孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备，现有的冲孔装置在对不锈钢方管进行冲孔时，只能对不锈钢方管单面或者相对两面进行冲孔，需要对相连的两面进行冲孔时，需要将一面冲孔完成后，再对另一面进行冲孔，冲孔效率较低，不方便进行操作，并且一些冲孔装置需要人工移动不锈钢方管。
3.为此，本实用新型提供一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过伺服电机、底部齿轮和顶部齿轮能够带动旋转件转动，方便对不锈钢方管进行旋转，能够对不锈钢方管多面进行冲孔，能够提高冲孔效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置，包括操作台、固定架、液压装置、固定块和安装架，所述操作台的底部的四角以焊接的方式固定安装有支腿，所述操作台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过皮带轮传动机构转动安装有底部齿轮，所述操作台的顶部的中心位置处固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有圆形通孔，所述固定块的内部限位转动安装有旋转件，所述旋转件的一端固定安装有顶部齿轮，所述顶部齿轮与底部齿轮互相啮合且平行设置，所述旋转件的内部开设有方形通孔，所述旋转件的另一端的四周开设有圆形通孔，所述固定块的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压装置，所述液压装置的活塞杆的底部固定安装有冲头，所述安装架的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部转动安装有螺杆，所述安装架的一侧固定安装有推进电机，所述推进电机的输出轴与螺杆的一端固定相连，所述螺杆上通过螺孔活动安装有推板，所述推板的底端限位滑动安装在限位滑槽的内部，所述推板的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆的一侧开设有方形槽。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮带轮传动机构包括皮带轮和皮带，两个所述皮带轮分别固定安装在伺服电机的输出轴上和底部齿轮的一侧，所述皮带安装在两个皮带轮上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲头设置在固定块的正上方，所述冲
头与固定块上的圆形通孔的中轴线在同一直线上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架的形状为“l”型，所述安装架以焊接的方式固定安装在操作台的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述方形槽的规格与方形通孔相同，所述方形槽的中轴线与方形通孔的中轴线在同一直线上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的一侧固定安装有开关组，所述开关组通过电线与液压装置、推进电机和伺服电机电性相连。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置伺服电机通过皮带轮传动机构能够带动底部齿轮，底部齿轮啮合带动顶部齿轮，从而能够带动旋转件进行转动，旋转件通过方形通孔带动不锈钢方管进行旋转，不锈钢方管的另一端安装在方形槽的内部，能够对不锈钢方管的冲孔面进行调节，方便对不锈钢方管多面进行冲孔，通过推进电机、螺杆和推板能够推动不锈钢方管行进，能够提高不锈钢方管的冲孔效率，操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置结构图；
13.图2为本实用新型一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置推板结构图；
15.图4为本实用新型一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置旋转件结构图；
16.图中：1、操作台；2、支腿；3、固定架；4、液压装置；5、冲头；6、固定块；7、安装架；8、螺杆；9、限位滑槽；10、推板；11、推进电机；12、旋转件；13、伺服电机；14、皮带轮传动机构；15、底部齿轮；16、螺孔； 17、转动杆；18、方形槽；19、顶部齿轮；20、方形通孔；21、圆形通孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置，包括操作台1、固定架3、液压装置4、固定块6和安装架7，所述操作台1的底部的四角以焊接的方式固定安装有支腿2，所述操作台1的内部固定安装有伺服电机13，所述伺服电机13的一侧通过皮带轮传动机构14转动安装有底部齿轮15，所述操作台1的顶部的中心位置处固定安装有固定块6，所述固定块6的顶部开设有圆形通孔21，所述固定块6的内部限位转动安装有旋转件12，所述旋转件12的一端固定安装有顶部齿轮19，所述顶部齿轮19与底部齿轮15互相啮合且平行设置，所述旋转件12的内部开设有方形通孔20，所述旋转件12的另一端的四周开设有圆形通孔21，所述固定块6的顶部焊接有固定架3，所述固定架3的顶部固定安装有液压装置4，所述液压装置4的活塞杆的底部固定安装有冲头5，所述安装架7的顶部开设有限位滑槽9，所述限位滑槽9的内部转动安装有螺杆8，所述安装架7 的一侧固定安装有推进电机11，所述推进电机11的输出轴与螺杆8的一端固定相连，所述螺杆8上通过螺孔16活动安装有推板10，所述推板10的底端限位滑动安装在限位滑槽9的内部，所述推板10的一侧转动安装有转动杆17，所述转动杆17的一侧开设有方形槽18，通过伺服电机
13、皮带轮传动机构 14、底部齿轮15和顶部齿轮19能够带动旋转件12进行旋转，旋转件12通过方形通孔20和方形槽能够带动不锈钢方管旋转，方便对不锈钢方管进行换面，提高冲孔效率。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮带轮传动机构14包括皮带轮和皮带，两个所述皮带轮分别固定安装在伺服电机13的输出轴上和底部齿轮15的一侧，所述皮带安装在两个皮带轮上，方便进行传动。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲头5设置在固定块6的正上方，所述冲头5与固定块6上的圆形通孔21的中轴线在同一直线上，方便对不锈钢方管进行冲孔。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架7的形状为“l”型，所述安装架7以焊接的方式固定安装在操作台1的一侧，能够提高该装置的稳定性。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述方形槽18的规格与方形通孔 20相同，所述方形槽18的中轴线与方形通孔20的中轴线在同一直线上，方便放置不锈钢方管。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台1的一侧固定安装有开关组，所述开关组通过电线与液压装置4、推进电机11和伺服电机13电性相连，方便对不锈钢方管进行冲孔。
24.在使用该可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置时，通过安装架7和支腿2 将该装置放置平整的地面上，开关组通过电线与外接电源电性相连，启动推进电机11，推进电机11的输出轴带动螺杆8旋转，螺杆8通过螺孔16带动推板10，推板10通过限位滑槽9在安装架7的顶部滑动，将推板10移动到远离操作台1的一端，将需要冲孔的不锈钢方管的一端通过固定块6的一侧插入方形通孔20的内部，并穿过方形通孔20将其插入方形槽18的内部，此时旋转件12上其中一个的圆形通孔21处于最顶部，只需要相对面或者单面冲孔时，启动液压装置4，液压装置4的活塞杆带动冲头下降，冲头5插入圆形通孔21的内部对不锈钢方管进行冲孔，完成一次冲孔后，通过液压装置 4带动冲头5上升并与不锈钢方管分离，启动推进电机11，推进电机11通过螺杆8带动推板10滑动，推板10推动不锈钢方管行进，在不锈钢方管上对应位置冲孔，需要对相邻面打孔或者三面打孔、甚至四面打孔时，将不锈钢方管安装在方形通孔20和方形槽18的内部，通过控制液压装置4带动冲头5 下降，对不锈钢方管进行打孔，打孔完成后，通过开关组控制伺服电机13旋转90
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，伺服电机13通过皮带轮传动机构14带动底部齿轮15，底部齿轮15 啮合带动顶部齿轮19，顶部齿轮19带动旋转件12旋转90
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，旋转件12通过方形通孔20和方形槽18带动不锈钢方管旋转90
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，对不锈钢方管进行换面，通过冲头5对不锈钢方管进行冲孔，冲孔完成后，控制伺服电机13反向旋转90
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，伺服电机13通过皮带轮传动机构14、底部齿轮15、顶部齿轮19 带动旋转件12反向旋转90
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，继续对不锈钢方管进行冲孔，该可对不锈钢多面冲孔的数控冲孔装置伺服电机13通过皮带轮传动机构14能够带动底部齿轮15，底部齿轮15啮合带动顶部齿轮19，从而能够带动旋转件12进行转动，旋转件12通过方形通孔20带动不锈钢方管进行旋转，不锈钢方管的另一端安装在方形槽18的内部，能够对不锈钢方管的冲孔面进行调节，方便对不锈钢方管多面进行冲孔，通过推进电机11、螺杆8和推板能10够推动不锈钢方管行进，能够提高不锈钢方管的冲孔效率，操作方便。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。