一种网带金属件校正压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及网带金属件加工技术领域，具体涉及一种网带金属件校正压紧装置。


背景技术：

2.网带它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择。
3.现有的网带金属件加工时，容易造成网带金属件歪斜，不够平整，使得网带金属件无法正常使用，因此需要使用校正压紧装置，实现网带金属件的压紧，进而保证金属件的平整性，现在的校正压紧装置的校正效果差，且不便于操作。
4.基于此，本实用新型设计了一种网带金属件校正压紧装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种网带金属件校正压紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的网带金属件校正装置的校正效果差，使得金属件无法正常使用，且校正操作不够便捷的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种网带金属件校正压紧装置，包括底座，还包括夹持机构、校正机构和压紧机构；
7.所述夹持机构设于底座上，所述夹持机构用于网带金属件的夹持，所述夹持机构包括支撑架和第一液压伸缩杆，所述支撑架固接在底座的底部，所述第一液压伸缩杆固接在所述支撑架上；
8.所述校正机构设于底座的上方，所述校正机构用于网带金属件的校正处理；
9.所述压紧机构设于校正机构上，所述压紧机构用于网带金属件局部压平处理。
10.进一步，所述底座上设有长槽，所述长槽的内部对称设有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的相邻两端均固接有夹持板。
11.进一步，所述第一液压伸缩杆的顶端延伸至所述长槽的内部，所述第一液压伸缩杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板滑动连接在所述长槽的内部。
12.进一步，所述校正机构包括竖板，所述竖板对称固接在底座的顶部，两个所述竖板上均转动连接有转轴，左侧所述竖板上固接有电动机，所述电动机的输出轴与左侧所述转轴固接，两个所述转轴之间固接有固定板，所述固定板的底部固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底部固接有校正板。
13.进一步，所述压紧机构包括连接块和马达，所述连接块对称固接在固定板的顶部，所述马达固接在左侧连接块上，两个所述连接块之间转动连接有螺丝杆，所述螺纹杆的左端与马达的输出轴固接。
14.进一步，所述固定板上设有限位槽，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的底部滑动连接在限位槽的内部，所述移动板的顶部固接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的顶部设有压紧轮。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型
16.1.通过将网带金属件放置在支撑板上，能够利用两个夹持板实现任意尺寸金属件的夹持，便于对任意尺寸的金属件进行加工处理，利用第三液压伸缩杆带动校正板向下移动，从而实现网带金属件的校正处理，从而解决了网带金属件加工不平整的问题，从而使得网带金属件能够正常使用，保证网带金属件的品质。
17.2.通过第四液压伸缩杆带动压紧轮与网带金属件接触，通过马达带动螺纹杆转动，带动移动板水平移动，从而带动压紧轮与网带金属件接触的同时水平移动，从而实现金属件局部压紧处理，增强金属件压紧处理效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型压紧轮的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-底座，201-支撑架，202-第一液压伸缩杆，203-第二液压伸缩杆，204-夹持板，205-支撑板，301-竖板，302-转轴，303-电动机，304-固定板，305-第三液压伸缩杆，306-校正板，401-连接块，402-马达，403-螺纹杆，404-移动板， 405-第四液压伸缩杆，406-压紧轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，一种网带金属件校正压紧装置，包括底座1，还包括夹持机构、校正机构和压紧机构；夹持机构设于底座1上，夹持机构用于网带金属件的夹持，夹持机构包括支撑架201和第一液压伸缩杆202，支撑架201固接在底座1的底部，第一液压伸缩杆202固接在支撑架201上；校正机构设于底座1 的上方，校正机构用于网带金属件的校正处理；压紧机构设于校正机构上，压紧机构用于网带金属件局部压平处理。
26.底座1上设有长槽，长槽的内部对称设有第二液压伸缩杆203，两个第二液压伸缩杆203的相邻两端均固接有夹持板204。
27.第一液压伸缩杆202的顶端延伸至长槽的内部，第一液压伸缩杆202的顶部固接有
支撑板205，支撑板205滑动连接在长槽的内部。
28.通过两个第二液压伸缩杆203带动两个夹持板204相对移动，从而便于将网带金属件固定。
29.校正机构包括竖板301，竖板301对称固接在底座1的顶部，两个竖板301 上均转动连接有转轴302，左侧竖板301上固接有电动机303，电动机303的输出轴与左侧转轴302固接，两个转轴302之间固接有固定板304，固定板304的底部固接有第三液压伸缩杆305，第三液压伸缩杆305的底部固接有校正板306。
30.通过第三液压伸缩杆305带动校正板306向下移动，从而实现网带金属件的校正。
31.压紧机构包括连接块401和马达402，连接块401对称固接在固定板304的顶部，马达402固接在左侧连接块401上，两个连接块401之间转动连接有螺丝杆403，螺纹杆403的左端与马达402的输出轴固接。
32.固定板304上设有限位槽，螺纹杆403上螺纹连接有移动板404，移动板 404的底部滑动连接在限位槽的内部，移动板404的顶部固接有第四液压伸缩杆 405，第四液压伸缩杆405的顶部设有压紧轮406。
33.通过第四液压伸缩杆405带动压紧轮406向下移动，通过压紧轮406与网带金属件接触，实现金属件局部压紧。
34.工作原理：将需要加工处理的网带金属件放于支撑板205上，利用第一液压伸缩杆202带动支撑板205移动，调节网带金属件的高度，然后利用第二液压伸缩杆203带动夹持板204移动，从而实现网带金属件的夹持，利用电动机 303带动转轴302和固定板304转动，使得第三液压伸缩杆305转动至下方，利用第三液压伸缩杆305带动校正板306下移，实现网带金属件的校正处理；
35.随后利用电动机303带动固定板304转动，使得第四液压伸缩杆405转动至下方，利用第四液压伸缩杆405调节压紧轮406的高度，使得压紧轮406与网带金属件接触，利用马达402带动螺纹杆403转动，带动压紧轮406水平移动，实现网带金属件的压紧处理，增强了网带金属件的压紧效果，保证网带金属件的平整性。
36.电动机303和马达402可采用市售购置、电动机303和马达402配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。