法兰对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及法兰焊接技术领域，尤其涉及法兰对焊机。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“泵管法兰自动焊机”，其申请号为“201820009182.2”，该专利主要提供的泵管法兰自动焊机，采用自动化焊接，设备带动泵管与法兰转动，焊枪不动，自动调整焊接位置，自动完成焊丝进给的焊接方式，对比现有的手工焊接和旋转焊枪式焊接方式，提高了焊接效率和焊接质量，并能有效地降低成本，该专利在对法兰进行固定时结构比较常见，没有新颖性，本实用新型对法兰固定时只需柔性钢板就可以进行固定，结构更加简便方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的法兰对焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：法兰对焊机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第三转轴，所述第三转轴的外部固定连接有若干个固定块，所述固定块的一侧固定连接有柔性钢板，所述第三转轴的一端固定连接有固定件，所述柔性钢板的另一端延伸至固定件的上端，所述柔性钢板的一侧固定连接有防滑垫；
6.所述底座的上端设置有第一竖杆，所述第一竖杆的一侧设置有第三电机，所述第三电机的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过第一竖杆的一侧延伸至另一侧，所述第一转轴的外部对称设置有第三滑块，所述第三滑块的两侧均设置有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆与第二斜杆的另一端设置有支撑块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置第二转轴，所述第二转轴的外部设置有第二滑块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二滑块的一侧固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的一侧设置有焊接头，所述底座的上端开设有第一滑道。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的内部设置有第四电机，所述第四电机的一侧设置有第四转轴，所述第四转轴的外部设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第一竖杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座的上端开设有第二滑道，所述第一竖杆与第二滑道滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座的下端四角均固定连接有固定杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑块与第一斜杆和第二斜杆均转动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第三滑块与第一斜杆和第二斜杆均转动连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，法兰对焊机，本实用新型通过设置固定块、柔性钢板和防滑垫，利用柔性钢板将需要焊接的法兰固定在固定件上，利用柔性钢板的压力对法兰进行固定，该固定结构比较简单，使用时比较方便。
23.2、与现有技术相比，法兰对焊机，本实用新型通过设置斜杆、滑块和支撑块，利用转轴的转动将滑块进行相向移动，对焊接的圆桶进行固定，保证在焊接时圆桶能够精准地与法兰进行对接，该装置可以固定不同大小的圆桶，实际运用场景比较广泛。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的法兰对焊机的立体图；
25.图2为本实用新型提出的法兰对焊机的剖视图；
26.图3为本实用新型提出的法兰对焊机的俯视图；
27.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、底座；2、第一电机；3、支撑柱；4、第二电机；5、焊接头；6、第一斜杆；7、支撑块；8、第二斜杆；9、第一竖杆；10、第三电机；11、第四电机；12、第一滑块；13、第一转轴；14、第二竖杆；15、第二滑块；16、第二转轴；17、固定杆；18、固定块；19、柔性钢板；20、防滑垫；21、固定件；22、第三转轴；23、第一滑道；24、第二滑道；25、第四转轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：法兰对焊机，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱3，用于固定第二电机4，支撑柱3的上端设置有第二电机4，便于带动第三转轴22转动，第二电机4的一端设置有第三转轴22，第三转轴22的外部固定连接有若干个固定块18，用于固定柔性钢板19，固定块18的一侧固定连接有柔性钢板19，用于固定法兰，防止旋转时脱落，第三转轴22的一端固定连接有固定件21，用于卡柱法兰，柔性钢板19的另一端延伸至固定件21的上端，柔性钢板19的一侧固定连接有防滑垫20，防止法兰发生脱落，影响焊接效果；
33.底座1的上端设置有第一竖杆9，用于固定第三电机10，第一竖杆9的一侧设置有第三电机10，用于带动第一转轴13转动，第三电机10的一侧设置有第一转轴13，第一转轴13的另一端穿过第一竖杆9的一侧延伸至另一侧，第一转轴13的外部对称设置有第三滑块，而且两第三滑块的移动方向时相向的，便于对圆桶进行固定，第三滑块的两侧均设置有第一斜杆6和第二斜杆8，用于支撑块7对圆桶进行固定，第一斜杆6与第二斜杆8的另一端设置有支撑块7。
34.底座1的内部设置有第一电机2，用于带动第二转轴16转动，第一电机2的一侧设置第二转轴16，第二转轴16的外部设置有第二滑块15，便于调整焊接头5的位置，对法兰进行精准的焊接，第二滑块15的一侧固定连接有第二竖杆14，第二竖杆14的一侧设置有焊接头5，底座1的上端开设有第一滑道23，底座1的内部设置有第四电机11，用于带动第一滑块12进行移动，第四电机11的一侧设置有第四转轴25，第四转轴25的外部设置有第一滑块12，第一滑块12的一侧固定连接有第一竖杆9，便于将圆筒与法兰进行相对接，便于更好的焊接，底座1的上端开设有第二滑道24，第一竖杆9与第二滑道24滑动连接，底座1的下端四角均固定连接有固定杆17，用于支撑底座1，支撑块7与第一斜杆6和第二斜杆8均转动连接，第三滑块与第一斜杆6和第二斜杆8均转动连接。
35.工作原理：在使用本实用新型时，先将法兰固定在固定件21上，通过拨动柔性钢板19将法兰压住柔性钢板19的下端，再将圆桶固定在支撑块7上，将第一转轴13伸进圆桶中，启动第三电机10使第一斜杆6和第二斜杆8同时相向移动将圆桶进行固定，再启动第四电机11将圆桶与法兰进行贴合，启动第一电机2来移动焊接头5，使焊接头5对法兰和圆桶进行焊接，启动第二电机4缓慢的转动法兰使法兰四周得到充分的焊接。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。