一种土木工程施工用钢管切割装置的制作方法

1.本技术涉及土木工程领域，尤其是一种土木工程施工用钢管切割装置。


背景技术：

2.土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养和维修等技术活动，也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事和科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。
3.现有的切割装置没有对钢管有效的固定，造成切割位置的不准确，切割面不够平整，并且现有的切割装置在对钢管切割过程中，无法根据需求调整切割尺寸。因此，针对上述问题提出一种土木工程施工用钢管切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种土木工程施工用钢管切割装置用于解决现有技术中的钢管不方便直接切割的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种土木工程施工用钢管切割装置，包括切割台和夹紧机构，所述切割台顶端左右两侧的前后两端分别固定连接支撑板底端，四个所述支撑板顶端分别固定连接顶板底端四角；
6.所述夹紧机构包括空腔板，所述空腔板有两个，两个所述空腔板外壁相互靠近的一侧分别固定连接切割台左右两端，所述空腔板内壁前后两端分别转动连接主动轴前后两端，所述主动轴前后两端分别固定连接转盘一侧，两个所述转盘分别转动连接且贯穿空腔板前后两端，所述主动轴外壁前后两侧分别固定套接第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在从动轴底端，两个所述从动轴顶端分别转动连接且贯穿空腔板顶端，两个所述从动轴顶端分别固定连接空腔轴外壁底端，两个所述空腔轴分别螺纹套接且限位螺杆底端，两个所述限位螺杆顶端分别固定连接固定块底端，两个所述固定块相互靠近的一端分别固定连接弧形压板外壁前后两侧底端，所述弧形压板底端搭接弧形放置槽顶端，所述弧形放置槽底端固定连接空腔板外壁顶端中心处。
7.进一步地，所述顶板底端左右两侧中心处分别固定连接横板顶端，两个所述横板相互靠近的一端分别转动连接螺纹杆左右两端，所述螺纹杆一端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定套接在横板一侧内腔。
8.进一步地，所述螺纹杆外壁螺纹套接移动板中心处，所述移动板底端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定连接切割刀顶端，所述移动板底端前后两侧中心处分别固定连接第一伸缩杆顶端，两个所述第一伸缩杆底端分别固定连接切割刀顶端前后两端。
9.进一步地，所述顶板底端固定连接刻度尺顶端，所述刻度尺前端设有指针，所述指针底端固定连接移动板前侧。
10.进一步地，所述移动板顶端前后两侧分别固定连接限位块底端，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别水平嵌在顶板底端前后两侧。
11.进一步地，所述切割台顶端中心处嵌有滑槽，所述滑槽内腔左右两侧分别滑动套接滑板。
12.进一步地，所述滑板底端分别嵌有卡槽，所述卡槽内腔卡接卡块，所述卡块有多个，多个所述卡块底端分别固定连接推进弹簧顶端，多个所述推进弹簧底端分别固定连接凹槽内壁底端，多个所述凹槽分别均匀竖直嵌在滑槽内腔。
13.进一步地，多个所述推进弹簧分别滑动套接在凹槽内，多个所述卡块底端分别滑动套接在凹槽内腔。
14.进一步地，所述滑板顶端中心处分别均匀固定连接多个缓冲弹簧底端，多个所述缓冲弹簧顶端分别固定连接支撑槽外壁底端中心处。
15.进一步地，所述滑板顶端前后两侧分别固定连接第二伸缩杆底端，两个所述第二伸缩杆顶端分别固定连接升降块底端中心处，两个所述升降块相互靠近的一端分别固定连接支撑槽外壁前后两侧顶端。
16.通过本技术上述实施例，采用了夹紧机构，解决了钢管不方便直接切割的问题，保证了切割的准确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的整体内部结构侧视图；
21.图4为本技术一种实施例的支撑槽连接结构侧视图。
22.图中：1、切割台，2、空腔轴，3、限位螺杆，4、切割刀，5、第一伸缩杆，6、移动板，7、顶板，8、限位块，9、螺纹杆，10、限位槽，11、刻度尺，12、指针，13、液压缸，14、弧形压板，15、固定块，16、第一锥齿轮，17、从动轴，18、第二锥齿轮，19、弧形放置槽，20、主动轴，21、转盘，22、升降块，23、支撑槽，24、缓冲弹簧，25、第二伸缩杆，26、滑槽，27、滑板，28、推进弹簧，29、凹槽，30、卡块，31、支撑板，32、横板，33、卡槽，34、空腔板，35、转动电机。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的夹紧机构可以适用于各种切割装置，例如，在本实施例提供了如下一种切割装置，本实施例中的夹紧机构可以用来进行夹紧如下切割装置。
30.该切割装置包括底座，底座的底部固定连接有防护块，底座的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有安装块，安装块的顶部活动连接有安装螺栓，安装螺栓的外壁活动连接有第一夹块，顶板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的外壁活动连接有活动块，活动块的顶部固定连接有扳手，活动块的外壁活动连接有第二夹块，支撑柱的圆心与活动块的偏心点固定连接，且扳手的一端与活动块的偏心点固定连接，通过支撑柱、活动块和扳手的相互配合使用，达到了夹持效果好的目的，使得钢管在进行夹持切割时不会产生松动，同时钢管的切面也不会发生毛边的情况，底座的一侧活动连接有调节杆。调节杆的一端固定连接有把手，调节杆的外壁固定连接有轴承，轴承的外壁固定连接有调节板，调节板的底部固定连接有电机，轴承的外壁与调节板的一侧固定连接，且轴承的内壁与调节杆的外壁固定连接，且调节杆通过轴承与调节板活动连接，底座的一侧开设有内螺纹槽，且调节杆的外壁设置有外螺纹，且调节杆通过内螺纹槽和外螺纹与底座活动连接，防护块的数量为四个，且每两个防护块为一组，且两组防护块以底座的中垂线为对称轴对称设置，且四个防护块均为橡胶防护块，电机的外壁固定连接有固定带，固定带的底部固定连接有固定机构，固定机构包括固定螺栓，固定螺栓的外壁活动连接有垫片，电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割片，通过固定带、固定螺栓和垫片的相互配合使用，达到了对电机固定效果好的目的，使得电机在进行高强度工作或者长时间进行切割工作时，电机不会发生松动或者脱落的情况，顶板的底部开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有滑块，滑槽的形状大小与滑块的形状大
小均相互匹配，且调节板通过滑槽和滑块与顶板活动连接，通过安装块、安装螺栓、第一夹块、第二夹块、调节杆、轴承、调节板、滑槽和滑块的相互配合使用，达到了切割钢管平整的目的，解决了一般的钢管单动力切割装置切割钢管不平整的问题，使得人们在使用时不会因为钢管的切面歪斜导致后续的使用带来再次切割的麻烦，同时对基建工作的进度带来了极大的提升，使用效果更好。
31.当然本实施例也可以用于夹紧其他结构的切割装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的切割装置进行介绍。
32.请参阅图1-4所示，一种土木工程施工用钢管切割装置，包括切割台1和夹紧机构，所述切割台1顶端左右两侧的前后两端分别固定连接支撑板31底端，四个所述支撑板31顶端分别固定连接顶板7底端四角；
33.所述夹紧机构包括空腔板34，所述空腔板34有两个，两个所述空腔板34外壁相互靠近的一侧分别固定连接切割台1左右两端，所述空腔板34内壁前后两端分别转动连接主动轴20前后两端，所述主动轴20前后两端分别固定连接转盘21一侧，两个所述转盘21分别转动连接且贯穿空腔板34前后两端，所述主动轴20外壁前后两侧分别固定套接第二锥齿轮18，两个所述第二锥齿轮18分别啮合配合第一锥齿轮16，两个所述第一锥齿轮16分别固定套接在从动轴17底端，两个所述从动轴17顶端分别转动连接且贯穿空腔板34顶端，两个所述从动轴17顶端分别固定连接空腔轴2外壁底端，两个所述空腔轴2分别螺纹套接且限位螺杆3底端，两个所述限位螺杆3顶端分别固定连接固定块15底端，两个所述固定块15相互靠近的一端分别固定连接弧形压板14外壁前后两侧底端，所述弧形压板14底端搭接弧形放置槽19顶端，所述弧形放置槽19底端固定连接空腔板34外壁顶端中心处。
34.所述顶板7底端左右两侧中心处分别固定连接横板32顶端，两个所述横板32相互靠近的一端分别转动连接螺纹杆9左右两端，所述螺纹杆9一端固定连接转动电机35输出端，所述转动电机35固定套接在横板32一侧内腔，通过转动电机35带动螺纹杆9转动，所述螺纹杆9外壁螺纹套接移动板6中心处，所述移动板6底端中心处固定连接液压缸13顶端，所述液压缸13底端固定连接切割刀4顶端，所述移动板6底端前后两侧中心处分别固定连接第一伸缩杆5顶端，两个所述第一伸缩杆5底端分别固定连接切割刀4顶端前后两端，通过液压缸13带动切割刀4进行切割，所述顶板7底端固定连接刻度尺11顶端，所述刻度尺11前端设有指针12，所述指针12底端固定连接移动板6前侧，直观观察切割尺寸，所述移动板6顶端前后两侧分别固定连接限位块8底端，两个所述限位块8分别滑动套接在限位槽10内腔，两个所述限位槽10分别水平嵌在顶板7底端前后两侧，增加移动板6移动过程的稳定性，所述切割台1顶端中心处嵌有滑槽26，所述滑槽26内腔左右两侧分别滑动套接滑板27，方便滑板27位置配合切割刀4位置改变，所述滑板27底端分别嵌有卡槽33，所述卡槽33内腔卡接卡块30，所述卡块30有多个，多个所述卡块30底端分别固定连接推进弹簧28顶端，多个所述推进弹簧28底端分别固定连接凹槽29内壁底端，多个所述凹槽29分别均匀竖直嵌在滑槽26内腔固定滑板27所处位置，多个所述推进弹簧28分别滑动套接在凹槽29内，多个所述卡块30底端分别滑动套接在凹槽29内腔，推动卡块30卡接在卡槽33内腔，所述滑板27顶端中心处分别均匀固定连接多个缓冲弹簧24底端，多个所述缓冲弹簧24顶端分别固定连接支撑槽23外壁底端中心处实现对钢管的弹性支撑，所述滑板27顶端前后两侧分别固定连接第二伸缩杆25底端，两个所述第二伸缩杆25顶端分别固定连接升降块22底端中心处，两个所述升降块
22相互靠近的一端分别固定连接支撑槽23外壁前后两侧顶端，避免支撑槽23产生偏移。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钢管的两端分别放在两个弧形放置槽19上，通过转动转盘21，转盘21带动主动轴20转动，主动轴20带动第二锥齿轮18转动，和第二锥齿轮18啮合配合的第一锥齿轮16随之转动，第一锥齿轮16带动从动轴17转动，从动轴17带动空腔轴2转动，和空腔轴2螺纹配合的限位螺杆3带动弧形压板14竖直向下移动，使两个弧形压板14分别夹紧钢管的两端，实现对钢管的固定，方便后期切割的进行，通过启动转动电机35，转动电机35带动螺纹杆9转动，和螺纹杆9螺纹配合的移动板6在限位块8的限位槽10的配合下带动切割刀4水平移动，再通过观察指针12指向刻度的数据，精确掌握切割尺寸，最后通过启动液压缸13推动切割刀4进行切割，并且配合两个第一伸缩杆5，实现对切割刀4的支撑，增加切割刀4切割过程的稳定性，保证切割面的平整，通过滑动两个滑板27，使两个滑板27配合切割刀4所处位置移动到切割刀4的左右两侧，并通过推进弹簧28推动卡块30卡接卡槽33，实现滑板27位置的固定，通过缓冲弹簧24推动弧形放置槽19和钢管接触，实现对钢管切割过程中的弹性保护，再配合第二伸缩杆25，避免弧形放置槽19产生偏移，从而保证了切割过程的顺利进行。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过转动转盘，转盘带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动空腔轴转动，和空腔轴螺纹配合的限位螺杆带动弧形压板竖直向下移动，使两个弧形压板分别夹紧钢管的两端，实现对钢管的固定，方便后期切割的进行；
38.2.本技术结构合理，通过启动转动电机，转动电机带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的移动板在限位块的限位槽的配合下带动切割刀水平移动，再通过观察指针指向刻度的数据，精确掌握切割尺寸，最后通过启动液压缸推动切割刀进行切割，并且配合两个第一伸缩杆，实现对切割刀的支撑，增加切割刀切割过程的稳定性，保证切割面的平整；
39.3.本技术通过滑动两个滑板，使两个滑板配合切割刀所处位置移动到切割刀的左右两侧，并通过推进弹簧推动卡块卡接卡槽，实现滑板位置的固定，通过缓冲弹簧推动弧形放置槽和钢管接触，实现对钢管切割过程中的弹性保护，再配合第二伸缩杆，避免弧形放置槽产生偏移，从而保证了切割过程的顺利进行。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。