一种钼合金杆加工用折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯加工技术领域，具体为一种钼合金杆加工用折弯模具。


背景技术：

2.钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金，其主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度，钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下有高的强度，比钨容易加工，而钼合金杆在加工时就需要使用到折弯模具对其进行折弯加工工作。
3.现有的钼合金杆加工折弯模具大多数在使用时存在以下问题：
4.1.传统的折弯模具在使用时其折弯结构都是固定式的样式，所以在折弯的过程中无法对其具体位置进行调节，这样就导致了在对不同的钼合金杆需要折弯不同角度时无法提高速度的问题，在应用时存在一定的局限性；
5.2.多数的折弯模具在使用的过程中一旦出现了折弯结构故障或者损坏的情况时，不方便工作人员对其进行拆卸维修和更换，在操作时费时费力，无法单独的对折弯结构进行检修和更换，使用时较为的麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钼合金杆加工用折弯模具，解决了现有折弯模具在使用时其折弯结构都是固定式的样式，所以在折弯的过程中无法对其具体位置进行调节，这样就导致了在对不同的钼合金杆需要折弯不同角度时无法提高速度的问题，在应用时存在一定的局限性，同时多数的折弯模具在使用的过程中一旦出现了折弯结构故障或者损坏的情况时，不方便工作人员对其进行拆卸维修和更换，在操作时费时费力，无法单独的对折弯结构进行检修和更换，使用时较为的麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钼合金杆加工用折弯模具，包括模具本体、从动轮、固定板以及安装槽，所述模具本体的表面设有从动轮，所述模具本体的表面开设安装槽，所述安装槽的内部通过嵌合的方式连接固定板，所述固定板的顶部固定连接转盘，所述转盘的顶部固定连接从动轮，所述模具本体的表面安装液压泵。
10.优选的，所述液压泵的外部固定连接液压缸，所述液压缸的内部活动连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端通过焊接的方式连接外框架，所述外框架的内部通过轴杆连接挤压轮。
11.优选的，所述模具本体的顶部固定连接加强杆，所述加强杆的顶部通过焊接的方式连接下半环，所述下半环位于液压缸的下方，所述下半环的顶部安装上半环，所述上半环
套接在液压缸的外部，所述上半环和下半环之间采用螺杆进行固定。
12.优选的，所述安装槽的内部开设螺孔，所述固定板的内部贯穿紧固螺栓，所述紧固螺栓安装在螺孔的内部。
13.优选的，所述从动轮呈对称分布形式，所述从动轮和挤压轮处于同一水平线上。
14.优选的，所述模具本体的顶部固定连接支座，所述支座之间通过转轴连接压杆，所述支座的顶部安装支撑架，所述支撑架位于压杆的底部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种钼合金杆加工用折弯模具。具备以下有益效果：
17.(1)、该钼合金杆加工用折弯模具，通过在模具本体的表面开设安装槽，以及结合可拆卸的从动轮，解决了传统折弯模具在折弯的过程中无法调节的问题，由于在模具本体的表面一共设有四个安装槽，分别呈对称分布形式，在使用时可以根据实际情况进行选择从动轮的安装位置，如果是需要加工角度较大的钼合金杆时，则可以将从动轮安装在远离液压泵的那一端，这样扩大了两个从动轮之间的距离，就可以更好的适应大角度钼合金杆的折弯工作；而如果是需要加工角度较小的钼合金杆时，则可以将从动轮安装在靠近液压泵的那一端，这样缩小了两个从动轮之间的距离，当挤压轮在对钼合金杆进行挤压时，就可以很快速的完成钼合金杆的弯折工作，提高了折弯加工小角度钼合金杆的速度，在使用时可以由工作人员根据实际情况进行自由选择，整体结构简单，实用性较强；
18.(2)、该钼合金杆加工用折弯模具，通过将从动轮独立安装在固定板上，而固定板则是可以被固定在模具本体表面的安装槽内部，这样在应用该折弯模具的过程中，一旦需要对从动轮结构进行检修或者维护更换时，就可以将固定板上的紧固螺栓拧下来，然后将从动轮从模具本体上拆下来即可，在检修和更换时非常的方便，独立式的结构可以实现方便拆装的效果，功能性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的模具本体侧视图；
21.图3为本实用新型的上半环和下半环结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2a部分放大图。
23.图中，模具本体-1、液压泵-2、液压缸-3、液压伸缩杆-4、外框架-5、挤压轮-6、从动轮-7、转盘-8、固定板-9、紧固螺栓-10、安装槽-11、螺孔-12、支座-13、支撑架-14、压杆-15、下半环-16、上半环-17、加强杆-18。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钼合金杆加工用折弯模具，包括模具本体1、从动轮7、固定板9以及安装槽11，所述模具本体1的表面设有从动轮7，
所述模具本体1的表面开设安装槽11，所述安装槽11的内部通过嵌合的方式连接固定板9，通过设有的不同位置的安装槽11，可以在使用该折弯模具时对从动轮7之间的距离进行调节，功能性较强，所述固定板9的顶部固定连接转盘8，所述转盘8的顶部固定连接从动轮7，所述模具本体1的表面安装液压泵2，由于一共设有四个安装槽11，可以根据实际情况进行选择从动轮7的安放位置，这样就可以很快速的完成钼合金杆的弯折工作，提高了折弯加工小角度钼合金杆的速度，在使用时可以由工作人员根据实际情况进行自由选择。
26.所述液压泵2的外部固定连接液压缸3，所述液压缸3的内部活动连接液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的另一端通过焊接的方式连接外框架5，所述外框架5的内部通过轴杆连接挤压轮6，通过采用的液压泵2结构来驱动挤压轮6，使其可以方便的对钼合金杆进行折弯加工工作，操作时较为的方便。
27.所述模具本体1的顶部固定连接加强杆18，所述加强杆18的顶部通过焊接的方式连接下半环17，所述下半环17位于液压缸3的下方，所述下半环17的顶部安装上半环17，所述上半环17套接在液压缸3的外部，所述上半环17和下半环17之间采用螺杆进行固定，由于在液压缸3的外部额外采用上半环17和下半环17进行固定，起到了二次加固的效果，使用时稳定性较强。
28.所述安装槽11的内部开设螺孔12，所述固定板9的内部贯穿紧固螺栓10，所述紧固螺栓10安装在螺孔12的内部，通过在安装槽11和固定板9之间采用紧固螺栓10进行连接，方便了工作人员进行安装和拆卸操作。
29.所述从动轮7呈对称分布形式，所述从动轮7和挤压轮6处于同一水平线上，在对钼合金杆进行折弯时，只需要利用挤压轮6进行推动挤压既可，功能性较强。
30.所述模具本体1的顶部固定连接支座13，所述支座13之间通过转轴连接压杆15，所述支座13的顶部安装支撑架14，所述支撑架14位于压杆15的底部，由于在模具本体1的顶部设有压杆15，可以避免钼合金杆在折弯的过程中意外出现弹跳的情况，可以起到一定程度的阻挡作用。
31.工作原理：在应用该钼合金杆加工用折弯模具时，通过在模具本体1的表面设有的四个安装槽11，可以由工作人员根据实际情况来进行自主安装，首先需要根据实际的折弯情况，来选择从动轮7的安装位置，如果是需要加工角度较大的钼合金杆时，则可以将从动轮7安装在远离液压泵2的那一端，这样即可扩大了两个从动轮7之间的距离，就可以更好的适应大角度钼合金杆的折弯工作；而如果是需要加工角度较小的钼合金杆时，则可以将从动轮7安装在靠近液压泵2的那一端，这样缩小了两个从动轮7之间的距离，当挤压轮6在对钼合金杆进行挤压时，就可以很快速的完成钼合金杆的弯折工作，提高了折弯加工小角度钼合金杆的速度，在使用时可以由工作人员根据实际情况进行自由选择，而后在进行折弯加工时，只需要将钼合金杆放置在从动轮7的外部，然后再启动液压泵2，由液压泵2驱动液压缸3运行，接着再由液压缸3带动液压伸缩杆4和挤压轮6进行推进，当挤压轮6持续对钼合金杆进行挤压时，即可完成相应的折弯工作，最后随着该模具使用时间的不断增长，当其中的从动轮7结构出现了故障需要检修或者更换时，由于是将从动轮7独立安装在固定板9上，而固定板9则是可以被固定在模具本体1表面的安装槽11内部，这样在操作时，就可以将固定板9上的紧固螺栓10拧下来，然后将从动轮7从模具本体1上拆下来即可，在检修和更换时非常的方便，独立式的结构可以实现方便拆装的效果，整体结构简单，操作时实用性较强。
32.本实用新型的模具本体1、液压泵2、液压缸3、液压伸缩杆4、外框架5、挤压轮6、从动轮7、转盘8、固定板9、紧固螺栓10、安装槽11、螺孔12、支座13、支撑架14、压杆15、下半环16、上半环17、加强杆18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有折弯模具在使用时其折弯结构都是固定式的样式，所以在折弯的过程中无法对其具体位置进行调节，这样就导致了在对不同的钼合金杆需要折弯不同角度时无法提高速度的问题，在应用时存在一定的局限性，同时多数的折弯模具在使用的过程中一旦出现了折弯结构故障或者损坏的情况时，不方便工作人员对其进行拆卸维修和更换，在操作时费时费力，无法单独的对折弯结构进行检修和更换，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在模具本体1的表面开设安装槽11，以及结合可拆卸的从动轮7，由于在模具本体1的表面一共设有四个安装槽11，分别呈对称分布形式，在使用时可以根据实际情况进行选择从动轮7的安装位置，如果是需要加工角度较大的钼合金杆时，则可以将从动轮7安装在远离液压泵2的那一端，这样扩大了两个从动轮7之间的距离，就可以更好的适应大角度钼合金杆的折弯工作；而如果是需要加工角度较小的钼合金杆时，则可以将从动轮7安装在靠近液压泵2的那一端，这样缩小了两个从动轮7之间的距离，当挤压轮6在对钼合金杆进行挤压时，就可以很快速的完成钼合金杆的弯折工作，提高了折弯加工小角度钼合金杆的速度，同时通过将从动轮7独立安装在固定板9上，而固定板9则是可以被固定在模具本体1表面的安装槽11内部，这样在应用该折弯模具的过程中，一旦需要对从动轮7结构进行检修或者维护更换时，就可以将固定板9上的紧固螺栓10拧下来，然后将从动轮7从模具本体1上拆下来即可，在检修和更换时非常的方便，独立式的结构可以实现方便拆装的效果，功能性较强。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。