一种发光二极管加工用切脚装置的制作方法

1.本实用新型涉及发光二极管加工技术领域，尤其涉及一种发光二极管加工用切脚装置。


背景技术：

2.发光二极管简称为led。由含镓(ga)、砷(as)、磷(p)、氮(n)等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。
3.发光二极管使用时需要将其焊接在电路板上，而发光二极管的引脚往往较长，在焊接完后还会有多余部分，此时就需要将多余部分切除，一半切除引脚的方式都是直接人工用专用的剪切工具进行切除，但是由于同一个电路板上的电子元件的引脚较密，且数量较多，故在切除时会十分不便，且效率相当低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发光二极管加工用切脚装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发光二极管加工用切脚装置，包括外壳，所述外壳的两侧内壁之间的两端处分别固定连接和转动连接有滑杆和往复丝杠，所述滑杆的外部套设有滑套，所述往复丝杠的外部螺纹连接有丝母，所述丝母的外部套设有固定套，所述固定套与丝母通过轴承转动连接，且固定套和滑套之间固定连接有机壳，所述机壳的底端内壁固定连接有电动机，且机壳的顶端开设有第一通孔，所述电动机的输出轴顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端在第一通孔处延伸至机壳的外部，且转动杆的顶端固定连接有切割刀片。
7.进一步的，所述机壳的一侧顶端开设有第二通孔，且机壳在第二通孔处转动连接有转动轴，所述转动轴处于机壳内部的一端通过键连接有从动轮，所述转动杆的底端外部通过键连接有主动轮，所述主动轮和从动轮均为锥齿轮，且主动轮与从动轮啮合。
8.进一步的，所述转动轴处于机壳外部的一端通过键连接有第一皮带轮，所述丝母的外部一端通过键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外部套设有同一个皮带。
9.进一步的，所述外壳的顶端开设有开口，且外壳的两侧内壁之间在开口处固定连接有固定板，所述固定板与外壳的一侧内壁之间固定连接有网板。
10.进一步的，所述外壳远离网板的一侧顶端开设有圆形通孔，且外壳在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆处于外壳外部一端固定连接有旋钮，且螺纹杆处于外壳内部的一端外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套呈长方体形，所述固定板的板体中部开设有矩形通孔，所述螺纹套在矩形通孔处贯穿固定板，且螺纹套远离旋钮的一端固定连接有夹板。
11.进一步的，所述机壳靠近网板的一侧顶端固定连接有磁铁片。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置切割刀片，通过电动机驱动转动杆转动即可使得切割刀片转动，同时转动杆转动时还会带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动丝母转动即可使得丝母在往复丝杠的外部运动，丝母通过固定套带动机壳移动即可使得切割刀片能在自转的同时移动，以此即可完成对二极管引脚的自动切割，从而代替了人工手动切除引脚的方式，方便快捷，效率更高。
14.2、通过设置螺纹杆和螺纹套，在进行引脚切除时可以将电路板放在网板上，由于网板上有很多网眼，故引脚可以从网眼伸到网板底端，之后扭动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动可以使得螺纹套推动夹板前进，通过夹板对电路板的夹持即可将电路板夹持固定，故使得引脚切除的过程中，电路板以及其上的发光二极管能够更为稳定，便于切脚的过程。
15.3、通过设置磁铁片，在切割刀片移动切割引脚的过程中，被切割完成的引脚在下落时会落在磁铁片上，此时磁铁片通过自身磁力即可将合金材质的引脚吸附住，避免引脚杂乱地掉落，从而方便了引脚切割后的收纳处理。
附图说明
16.图1为实施例1中提出的一种发光二极管加工用切脚装置的剖视图；
17.图2为实施例1中提出的一种发光二极管加工用切脚装置的俯面剖视图；
18.图3为实施例2中提出的一种发光二极管加工用切脚装置的剖视图。
19.图中：外壳1、主动轮2、从动轮3、转动轴4、第一皮带轮5、转动杆6、切割刀片7、旋钮8、螺纹杆9、螺纹套10、固定板11、夹板12、网板13、滑杆14、电动机15、机壳16、滑套17、皮带18、第二皮带轮19、往复丝杠20、丝母21、固定套22、磁铁片23。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种发光二极管加工用切脚装置，包括外壳1，所述外壳1的两侧内壁
之间的两端处分别固定连接和转动连接有滑杆14和往复丝杠20，所述滑杆14的外部套设有滑套17，所述往复丝杠20的外部螺纹连接有丝母21，所述丝母21的外部套设有固定套22，所述固定套22与丝母21通过轴承转动连接，且固定套22和滑套17之间固定连接有机壳16，所述机壳16的底端内壁固定连接有电动机15，且机壳16的顶端开设有第一通孔，所述电动机15的输出轴顶端固定连接有转动杆6，所述转动杆6的顶端在第一通孔处延伸至机壳16的外部，且转动杆6的顶端固定连接有切割刀片7。
26.所述机壳16的一侧顶端开设有第二通孔，且机壳16在第二通孔处转动连接有转动轴4，所述转动轴4处于机壳16内部的一端通过键连接有从动轮3，所述转动杆6的底端外部通过键连接有主动轮2，所述主动轮2和从动轮3均为锥齿轮，且主动轮2与从动轮3啮合。所述转动轴4处于机壳16外部的一端通过键连接有第一皮带轮5，所述丝母21的外部一端通过键连接有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19和第一皮带轮5的外部套设有同一个皮带18。所述外壳1的顶端开设有开口，且外壳1的两侧内壁之间在开口处固定连接有固定板11，所述固定板11与外壳1的一侧内壁之间固定连接有网板13。所述外壳1远离网板13的一侧顶端开设有圆形通孔，且外壳1在圆形通孔处转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9处于外壳1外部一端固定连接有旋钮8，且螺纹杆9处于外壳1内部的一端外部螺纹连接有螺纹套10，所述螺纹套10呈长方体形，所述固定板11的板体中部开设有矩形通孔，所述螺纹套10在矩形通孔处贯穿固定板11，且螺纹套10远离旋钮8的一端固定连接有夹板12。
27.工作原理：在进行引脚切割时，将发光二极管随着电路板放置在网板13上，由于网板13上存在很多的网眼，故电路板底端的引脚可以贯穿网眼并延伸至网板13的底端，然后扭动旋钮8，旋钮8带动螺纹杆9转动即可使得螺纹套10前进，螺纹套10带动夹板12移动即可将电路板夹持固定，之后为电动机15外接电源并将其启动，电动机15驱动转动杆6转动即可使得切割刀片7转动，同时转动杆6转动时还可以带动主动轮2转动，主动轮2通过从动轮3带动转动轴4转动，转动轴4通过第一皮带轮5带动皮带18运行，皮带18通过第二皮带轮19带动丝母21转动即可使其在往复丝杠20的外部移动，往复丝杠20通过固定套22带动机壳16移动即可使得切割刀片7一边自转一边移动，以此即可对电路板底端的引脚进行切割，切割完成后关闭电动机15，然后反向转动旋钮8使得夹板12回缩即可将电路板以及发光二极管取下。
28.实施例2
29.参照图3，一种发光二极管加工用切脚装置，本实施例相较于实施例1，为了方便切割后的引脚的收纳，所述机壳16靠近网板13的一侧顶端固定连接有磁铁片23。
30.工作原理：在进行引脚切割时，将发光二极管随着电路板放置在网板13上，由于网板13上存在很多的网眼，故电路板底端的引脚可以贯穿网眼并延伸至网板13的底端，然后扭动旋钮8，旋钮8带动螺纹杆9转动即可使得螺纹套10前进，螺纹套10带动夹板12移动即可将电路板夹持固定，之后为电动机15外接电源并将其启动，电动机15驱动转动杆6转动即可使得切割刀片7转动，同时转动杆6转动时还可以带动主动轮2转动，主动轮2通过从动轮3带动转动轴4转动，转动轴4通过第一皮带轮5带动皮带18运行，皮带18通过第二皮带轮19带动丝母21转动即可使其在往复丝杠20的外部移动，往复丝杠20通过固定套22带动机壳16移动即可使得切割刀片7一边自转一边移动，以此即可对电路板底端的引脚进行切割，当引脚被切断后会下落到磁铁片23上，且磁铁片23通过自身磁力可以将合金材质的引脚吸附，避免其继续下落，切割完成后关闭电动机15，然后反向转动旋钮8使得夹板12回缩即可将电路板
以及发光二极管取下。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。