一种单牛头高精密一体型电火花成型机床的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机床技术领域，具体为一种单牛头高精密一体型电火花成型机床。


背景技术：

2.牛头式火花机床通过电脑实现自动化控制，完成复杂的、精密的火花机床加工，在实际加工过程，电脑依据输入之程序发出指令控制电火花，实现单轴或多轴的数控加工。
3.在机床加工运行过程中，为了对电火花机头进行保护，防止长时间工作损坏，现有技术将工件放置在介质液中进行加工，此种结构在使用时，由于机座拥有一定深度，工件在其内部不便于安装拆卸，使用便捷性差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工件自动化上升下降，安装拆卸便捷性提高的单牛头高精密一体型电火花成型机床。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单牛头高精密一体型电火花成型机床，包括机架、机座和连接座，所述连接座的顶部活动安装活动座，所述活动座沿着水平方向左右移动，且活动座的顶部通过连接块固定安装驱动件，所述驱动件驱动安装电火花机，所述电火花机沿着竖直方向上下移动，所述机座的内腔设有工件安装板，所述工件安装板的顶部用于安装工件，所述工件安装板通过传动部件驱动进出所述机座的内腔。
8.优选地，所述传动部件为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述工件安装板的底部固定安装。
9.优选地，所述传动部件包括驱动电机，螺纹杆和限位杆，所述驱动电机与所述连接座的底部固定安装，且驱动电机的输出轴驱动安装所述螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过所述工件安装板并与所述机座的底壁转动连接，所述限位杆的两端分别连接所述连接座的底部和机座的内腔底壁，所述工件安装板与所述螺纹杆螺纹套接，所述工件安装板与所述限位杆滑动套接。
10.优选地，所述机座的内腔设有过滤层，所述过滤层位于所述工件安装板的下方并与所述传动部件安装，且过滤层的四周与所述机座的内壁滑动连接。
11.优选地，所述过滤层包括连接部和滤网，所述滤网与所述机座的内壁贴合，所述机座四侧内壁均设有导向条，所述连接部的外侧开设有与所述导向条相适配的滑动槽，所述导向条进入所述滑动槽的内腔与其滑动连接，所述滤网的表面开设与其下方连通的安装孔，所述安装孔的内侧设有安装环，所述过滤层通过安装换与所述传动部件安装连接。
12.优选地，所述滤网设有上下两层，且位于下方的滤网与铁屑磁性吸和。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单牛头高精密一体型电火花成型机床，具备以下有益效果：
15.1、利用传动部件驱动工件安装板上升下降，从而带动工件进出机座的内腔，便于工作人员对其进行安装拆卸，便捷性提高。
16.2、在驱动部件外部安装过滤层对金属碎屑进行阻挡，当传动部件带动工件安装板上升离开机座的内腔时，过滤层跟随上升并将碎屑捞出，防止碎屑在介质液中沉淀残留，影响后续使用，整个装置结构简单紧凑，工件和铁屑实现自动化出料，实用性加强。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例的示意图；
19.图3为本实用新型另一实施例的示意图。
20.图中：1、机架；2、机座；3、连接座；4、活动座；5、连接块；6、驱动件；7、电火花机；8、工件安装板；9、驱动气缸；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、限位杆；13、过滤层；1301、连接部；1302、滤网；14、导向条；15、滑动槽；16、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1至图2，一种单牛头高精密一体型电火花成型机床，包括机架1、机座2和连接座3，连接座3的顶部活动安装活动座4，活动座4沿着水平方向左右移动，且活动座4的顶部通过连接块5固定安装驱动件6，驱动件6驱动安装电火花机7，电火花机7沿着竖直方向上下移动，机座2的内腔设有工件安装板8，工件安装板8的顶部用于安装工件，工件安装板8通过传动部件驱动进出机座2的内腔；
23.利用传动部件驱动工件安装板8上升下降，从而带动工件进出机座2的内腔，便于工作人员对其进行安装拆卸，便捷性提高。
24.参阅图2，传动部件为驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩端与工件安装板8的底部固定安装；
25.此为传动部件的一个实施例，直接固定安装驱动气缸9，利用驱动气缸9运行带动工件安装板8上升下降，结构简单，运行稳定，结构安装方便。
26.参阅图1，传动部件包括驱动电机10，螺纹杆11和限位杆12，驱动电机10与连接座3的底部固定安装，且驱动电机10的输出轴驱动安装螺纹杆11，螺纹杆11的底端穿过工件安装板8并与机座2的底壁转动连接，限位杆12的两端分别连接连接座3的底部和机座2的内腔底壁，工件安装板8与螺纹杆11螺纹套接，工件安装板8与限位杆12滑动套接。
27.此为传动部件的另一实施例，使用时，驱动电机10通电运行带动螺纹杆11转动，工件安装板8与其螺纹套接，从而拥有转动趋势，同时限位杆12阻挡工件安装板8转动，最终，工件安装板8沿着螺纹杆11和限位杆12的轴向上下运动，当然，驱动电机10为正反转电机。
28.参阅图1至图3，机座2的内腔设有过滤层13，过滤层13位于工件安装板8的下方并与传动部件安装，且过滤层13的四周与机座2的内壁滑动连接；
29.传动部件安装过滤层13，过滤层13在工件安装板8的下方设置，当电火花机7对工件进行加工时，产生的碎屑进入介质液中，此时，过滤层13对金属碎屑进行阻挡，当传动部件带动工件安装板8上升离开机座2的内腔时，过滤层13跟随上升并将碎屑捞出，防止碎屑在介质液中沉淀残留，影响后续使用，整个装置结构简单紧凑，工件和铁屑实现自动化出料，实用性加强。
30.其中，过滤层13包括连接部1301和滤网1302，滤网1302与机座2的内壁贴合，机座2四侧内壁均设有导向条14，连接部1301的外侧开设有与导向条14相适配的滑动槽15，导向条14进入滑动槽15的内腔与其滑动连接，滤网1302的表面开设与其下方连通的安装孔16，安装孔16的内侧设有安装环，过滤层13通过安装换与传动部件安装连接。
31.此为过滤层13的具体结构和安装方式，导向条14与滑动槽15相适配，同时连接部1301的外侧与机座2的内壁贴合，防止铁屑从过滤层13和机座2的间隙处掉落至过滤层13的下方，提高对铁屑的阻挡效果。
32.其中，滤网1302设有上下两层，且位于下方的滤网1302与铁屑磁性吸和。
33.此实施例中，增加滤网1302的数量，并使位于下方的滤网1302具有磁吸性，使用时，上层滤网1302对铁屑进行阻挡，下层滤网1302对更小的碎屑进行吸附，进一步加强对铁屑阻挡效果。
34.工作原理：使用时，传动部件通电运行，如驱动气缸9通电，其伸缩端伸长带动工件安装板8上升，直至工件安装板8移动至机座2的上方，此时，工作人员对工件进行安装拆卸，即可。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。