一种可移动式十字节点快速组对就位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建造的技术领域，特别是涉及一种可移动式十字节点快速组对就位装置。


背景技术：

2.当前传统的导管架建造方式为搭积木法，对于十字节点的制造一般先完成管接长，然后进行组对成片；此种建造方式，受卷管工序限制，无法形成流水化和批量化建造，难以适应大规模的风电导管架类项目。
3.随着钢结构建造行业的快速发展，建造周期越来越短，对施工效率和施工质量的要求越来越高，因此，需要开发和设计新的施工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可移动式十字节点快速组对就位装置，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该可移动式十字节点快速组对就位装置，可以实现十字节点的快速组对，灵活性强、组对效率高、精度高，能够有效地实现流水化作业，提高生产效率和施工质量，降低施工成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可移动式十字节点快速组对就位装置，其包括框架基座；第一支撑座，固定连接在所述框架基座上，支撑所述十字节点的通管；第二支撑座，包括支撑座和可移动部，所述支撑座固定连接在所述框架基座上，所述可移动部活动连接在所述支撑座的顶部，支撑并可移动所述十字节点的短管；其中，所述第一支撑座的中心线与所述第二支撑座的中心线交叉。
7.进一步地，所述框架基座由n个钢板拼接焊接形成，其中，n为自然数且n＞1。
8.进一步地，所述第一支撑座的中心线与所述第二支撑座的中心线呈十字交叉。
9.进一步地，所述第一支撑座呈“y字”状。
10.进一步地，所述第一支撑座包括底部支撑与两处顶部分支撑，所述两处顶部分支撑分别焊接于所述底部支撑的上部的两侧，所述底部支撑设有加强筋。
11.进一步地，所述底部支撑设置为角钢或工字钢或槽钢。
12.进一步地，所述可移动部设置为m个滚轴，所述m个滚轴转动连接在所述支撑座的上部，其中，m为自然数且m＞1。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的可移动式十字节点快速组对就位装置，其包括框架基座、第一支撑座和第二支撑座；第一支撑座固定连接在框架基座上，支撑十字节点的通管；第二支撑座包括支撑座和可移动部，支撑座固定连接在框架基座上，可移动部活动连接在支撑座的顶部，支撑并可移动十字节点的短管；其中，第一支撑座的中心线与第二支撑座的中心线交叉。
15.该可移动式十字节点快速组对就位装置，应用在导管架建造过程中，工作时，十字节点的通管放置于第一支撑座；然后再将十字节点的短管放置于第二支撑座的可移动部上，并同时用水平力推动十字节点的短管，依靠可移动部将短管移动就位，再进行组对焊接。十字节点依托于该装置，可以独立完成制作，并形成批量化，以实现流水化作业，效率高，工期短，可以很好的适用于大规模风电导管架项目。该可移动式十字节点快速组对就位装置，可以实现十字节点的快速组对，灵活性强、组对效率高、精度高，提高生产效率和施工质量，降低施工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中管式十字节点快速组对就位的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中可移动式十字节点快速组对就位装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中可移动式十字节点快速组对就位装置的俯视图。
19.图中，10-可移动式十字节点快速组对就位装置、11-框架基座、12-第一支撑座、12a-第一中心线、121-底部支撑、121a-加强筋、122-分支撑、13-第二支撑座、13a-第二中心线、131-支撑座、131a-加强筋、132-可移动部、20-十字节点、21-通管、22-短管、23-焊缝
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1-图3，图1为本实用新型实施例中管式十字节点快速组对就位的结构示意图，图2为本实用新型实施例中可移动式十字节点快速组对就位装置的结构示意图，图3为本实用新型实施例中可移动式十字节点快速组对就位装置的俯视图。
22.本实用新型提供的可移动式十字节点快速组对就位装置10，属于钢结构建造的技术领域，该可移动式十字节点快速组对就位装置10，可以实现十字节点20的快速组对，灵活性强、组对效率高、精度高，能够有效地实现流水化作业，提高生产效率和施工质量，降低施工成本。
23.参见图1-图3，该可移动式十字节点快速组对就位装置10包括框架基座11、第一支撑座12和第二支撑座13。
24.本实施例中，优选地，框架基座11是由至少两个钢板拼接焊接形成的框架结构，取材方便还有助于提高资源利用率。
25.本实施例中，如图1所示，第一支撑座12固定连接在框架基座11上，可以是通过焊接方式或者是螺钉连接方式固定连接，用于支撑十字节点20的通管21。
26.本实施例中，如图1所示，第二支撑座13包括支撑座131和可移动部132，支撑座131固定连接在框架基座11上，可以是通过焊接方式或者是螺钉连接方式固定连接，可移动部132活动连接在支撑座131的顶部，可移动部132支撑并可移动十字节点20的短管22。
27.本实施例中，优选地，可移动部132设置为至少两个滚轴，滚轴通过轴依次转动连接在支撑座131的上部，十字节点20的短管22支撑在滚轴上，便于施工人员水平力推动十字
节点20的短管22，朝向十字节点20的通管21，达到省力的效果。
28.如图3中所示，第一支撑座12的中心线12a与第二支撑座13的中心线131a交叉，上述中心线具体交叉形成的夹角与十字节点20的通管21与两端短管22的交叉角度一一匹配；一般常见地，第一支撑座12的中心线12a与第二支撑座13的中心线131a呈大体上的十字交叉；上述第一支撑座12的中心线12a与第二支撑座13的中心线131a交叉设置，便于十字节点20的通管21与两端短管22快速对位，以及快速焊接。
29.参见图1-图3，本实施例中，该可移动式十字节点快速组对就位装置10，应用在导管架建造过程中，工作时，根据十字节点20的通管21与短管22的交叉结构，设定第一支撑座12的中心线12a与第二支撑座13的中心线131a，再布置第一支撑座12与第二支撑座13的位置；接着，十字节点20的通管21放置于第一支撑座12固定就位后，然后再将十字节点20的短管22放置于第二支撑座13的可移动部132上，并同时用水平力推动十字节点20的短管22，依靠可移动部132将短管22朝向通管21移动就位，再进行组对焊接。因此可得，十字节点20依托于该可移动式十字节点快速组对就位装置10，可以独立完成制作，并形成批量化，以实现流水化作业，效率高，工期短，可以很好的适用于大规模风电导管架项目。该可移动式十字节点快速组对就位装置10，可以实现十字节点20的快速组对，灵活性强、组对效率高、精度高，提高生产效率和施工质量，降低施工成本。
30.本实施例中，如图2所示，优选地，第一支撑座12呈“y字”状，“y字”状的结构设置利用上部的半张开结构支撑十字节点20的通管21，实现快捷、稳定地支撑。
31.本实施例中，如图2所示，优选地，第一支撑座12包括底部支撑121与两处顶部的分支撑122，结构上呈“y字”状，具体地，两处顶部的分支撑122分别焊接于底部支撑121的上部的两侧，结构设计巧妙，底部支撑121设有加强筋121a，增加了底部支撑121的结构刚性。
32.进一步优选地，本实施例中的底部支撑121设置为角钢或工字钢或槽钢等型钢，或者是上述几种型钢组合焊接形成，取材方便还有助于提高资源利用率。
33.同样的道理，本实施例中，第二支撑座13的支撑座131设置为角钢或工字钢或槽钢等型钢，或者是上述几种型钢组合焊接形成，取材方便还有助于提高资源利用率；另外，支撑座131也设有加强筋131a，增加了支撑座131的结构刚性。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。