一种数控龙门等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，具体为一种数控龙门等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
3.传统的等离子切割机缺乏对切割件的固定组件，经常会造成被切割件偏移，导致切割误差过大，因此我们需要提出一种数控龙门等离子切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种数控龙门等离子切割机，能够对板材进行固定的同时还能够根据板材的尺寸大小和厚度进行灵活调整，避免切割过程中板材发生偏移，保证了切割加工的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种数控龙门等离子切割机，包括基台和支架，所述基台的表面两侧对称设置有两组第一导轨，所述支架的下端转动安装有行走轮，所述行走轮滑动安装在第一导轨上，所述支架对称设置有两组，两组所述支架上端设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第一滑动座，所述第一滑动座上设置有第三导轨，所述第三导轨上滑动安装有第二滑动座，所述第二滑动座一侧表面固定安装有等离子切割机，所述等离子切割机的下端设置有切割枪，所述基台的表面设置有工作台。
7.进一步，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨均互相垂直设置，所述第二导轨的两端设置有挡块，所述挡块设置为弹性橡胶材质的挡块。
8.进一步，所述工作台的两侧设置有固定组件，所述固定组件包括侧板和滑块。
9.进一步，所述工作台的表面两侧对称设置有两组侧板，所述侧板上开设有通孔，所述滑块滑动插接于通孔的内部。
10.进一步，所述滑块的一端固定连接有限位块，所述滑块的另一端开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部螺纹安装有固定螺杆。
11.进一步，所述固定螺杆的上端固定焊接有固定手柄，所述固定手柄设置为表面带有横条纹的固定手柄。
12.进一步，所述固定螺杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的底部表面设置有防滑垫，所述防滑垫设置为橡胶材质的防滑垫。
13.进一步，所述侧板的顶部开设有定位螺孔，所述定位螺孔连通于通孔，所述定位螺孔的内部螺纹安装有定位螺杆，所述定位螺杆的一端抵触于滑块的上表面，所述定位螺杆的上端固定焊接有定位手柄。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、本实用新型通过在基台上设置第一导轨，支架下端的行走轮与第一导轨相对应，支架上端设置第二导轨，第二导轨上滑动安装第一滑动座，第一滑动座上安装第三导轨，第三导轨上滑动安装第二滑动座，且第一导轨、第二导轨和第三导轨相互垂直，使得装置能够根据实际需要对板材的切割轨迹进行灵活调整，结构简单，使用方便；
16.2、通过在工作台的两侧设置包括侧板和滑块的固定组件，滑块滑动插接于通孔内部，且滑块一端螺纹安装固定螺杆，固定螺杆的下端设置带有防滑垫的固定块，使得装置能够对板材进行固定的同时还能够根据板材的尺寸大小和厚度进行灵活调整，避免切割过程中板材发生偏移，保证了切割加工的精度；
17.3、通过在侧板的顶部开设定位螺孔，定位螺孔连通于通孔，定位螺孔内部安装定位螺杆，定位螺杆上端设置定位手柄，定位螺杆的下端抵触于滑块的表面，工作人员转动定位手柄使定位螺杆的下端抵触于滑块表面能够对滑块的位置进行固定，避免滑块在通孔内部发生滑动，进一步提高了装置对板材固定的牢靠程度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型滑块的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定螺杆的结构示意图；
21.图4为本实用新型切割枪的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、基台；2、支架；3、第一导轨；4、行走轮；5、第二导轨；6、第一滑动座；7、第三导轨；8、第二滑动座；9、等离子切割机；10、切割枪；11、工作台；12、挡块；13、固定组件；14、通孔；15、限位块；16、固定螺孔；17、固定螺杆；18、固定手柄；19、固定块；20、防滑垫；21、定位螺孔；22、定位螺杆；23、定位手柄；131、侧板；132、滑块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型的数控龙门等离子切割机，包括基台1和支架2，基台1的表面两侧对称设置有两组第一导轨3，支架2的下端转动安装有行走轮4，行走轮4滑动安装在第一导轨3上，支架2对称设置有两组，两组支架2上端设置有第二导轨5，第二导轨5上滑动安装有第一滑动座6，第一滑动座6上设置有第三导轨7，第三导轨7上滑动安装有第二滑动座8，所述第二滑动座8一侧表面固定安装有等离子切割机9，等离子切割机9的下端设置有切割枪10，基台1的表面设置有工作台11。
26.如图1、图2所示，第一导轨3、第二导轨5和第三导轨7均互相垂直设置，第二导轨5的两端设置有挡块12，挡块12设置为弹性橡胶材质的挡块，工作台11的两侧设置有固定组件13，固定组件13包括侧板131和滑块132，工作台11的表面两侧对称设置有两组侧板131，侧板131上开设有通孔14，滑块132滑动插接于通孔14的内部，滑块132的一端固定连接有限位块15，滑块132的另一端开设有固定螺孔16，固定螺孔16的内部螺纹安装有固定螺杆17，
固定螺杆17的上端固定焊接有固定手柄18，固定手柄18设置为表面带有横条纹的固定手柄，固定螺杆17的下端固定连接有固定块19，固定块19的底部表面设置有防滑垫20，防滑垫20设置为橡胶材质的防滑垫，侧板131的顶部开设有定位螺孔21，定位螺孔21连通于通孔14，定位螺孔21的内部螺纹安装有定位螺杆22，定位螺杆22的一端抵触于滑块132的上表面，定位螺杆22的上端固定焊接有定位手柄23。
27.本实用新型通过在基台1上设置第一导轨3，支架2下端的行走轮4与第一导轨3相对应，支架2上端设置第二导轨5，第二导轨5上滑动安装第一滑动座6，第一滑动座6上安装第三导轨7，第三导轨7上滑动安装第二滑动座8，且第一导轨3、第二导轨5和第三导轨7相互垂直，使得装置能够根据实际需要对板材的切割轨迹进行灵活调整，结构简单，使用方便。
28.如图3所示，通过在工作台11的两侧设置包括侧板131和滑块132的固定组件13，滑块132滑动插接于通孔14内部，且滑块132一端螺纹安装固定螺杆17，固定螺杆17的下端设置带有防滑垫20的固定块19，使得装置能够对板材进行固定的同时还能够根据板材的尺寸大小和厚度进行灵活调整，避免切割过程中板材发生偏移，保证了切割加工的精度；
29.通过在侧板131的顶部开设定位螺孔21，定位螺孔21连通于通孔14，定位螺孔21内部安装定位螺杆22，定位螺杆22上端设置定位手柄23，定位螺杆22的下端抵触于滑块132的表面，工作人员转动定位手柄23使定位螺杆22的下端抵触于滑块132表面能够对滑块132的位置进行固定，避免滑块132在通孔14内部发生滑动，进一步提高了装置对板材固定的牢靠程度。
30.其中，防滑垫20的材质可设置为聚氨酯橡胶，其耐磨性能卓越，在邵氏a60至邵氏a70硬度范围内强度高、弹性好，缓冲减震性好，震动频率越高，能量吸收越大，耐油性和耐药品性良好，与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀，摩擦系数较高，还可以根据实际情况替换为丁腈橡胶材质等。
31.在使用时，将待切割板材放置在工作台11上，由于工作台11上设置有包括侧板131和滑块132的固定组件13，滑块132一端设置限位块15，滑块132另一端设置带有固定手柄18的固定螺杆17，固定螺杆17的下端设置固定块19，工作人员根据板材的尺寸对滑块132的位置进行调整，调整完成后，转动固定手柄18，使固定块19的底部抵触于板材表面以完成对板材的固定；固定完成后工作人员根据切割需要设置命令，通过控制面板控制等离子切割机9和切割枪10工作进行板材的切割操作，第一导轨3、行走轮4、第二导轨5、第一滑动座6、第三导轨7和第二滑动座8相互配合能够改变切割轨迹，使用灵活方便。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。