一种便于回收废料的花键轴打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及花键轴生产技术领域，特别是涉及一种便于回收废料的花键轴打孔装置。


背景技术：

2.花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。现有花键轴打孔装置在使用时，产生的废屑存放杂乱，从而给工人清理造成困难，不便于工人对废屑进行回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于回收废料的花键轴打孔装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于回收废料的花键轴打孔装置，包括工作台，工作台顶部设置有l型支架，l型支架前面设置有伺服电机，伺服电机输出端设置有丝杆，丝杆径向设置有移动块，移动块能够在所述l型支架内滑动，所述移动块底部设置有第一电动推杆，第一电动推杆能够调整钻头的打孔深度，第一电动推杆底部设置有连接板，连接板底部设置有旋转电机，旋转电机输出端设置有所述钻头，还包括固定机构，固定机构设置在所述工作台上，工作台上表面中部设置有导流斗，导流斗底部设置有过滤箱，所述导流斗便于将废屑和冷却液导流至所述过滤箱内，过滤箱前面设置有排料电机，排料电机输出端设置有螺旋排料板，所述过滤箱底部设置有弧形滤网，所述过滤箱后面设置有导流板，导流板能够将废屑导流至成型箱，所述导流板下方设置有所述成型箱，成型箱底部设置有底座，所述成型箱一侧设置有第一液压缸，第一液压缸输出端设置有推块，所述成型箱顶部一侧设置有固定架，固定架顶部设置有第二液压缸，第二液压缸输出端设置有挡板，所述成型箱内部一侧开设有斜型槽，斜型槽顶部设置有滤网，所述成型箱前面设置有回流管，回流管前面设置有油箱，油箱一侧设置有油泵，油泵输出端设置有输液管，输液管顶部贯穿所述工作台。
5.优选的，所述固定机构包括支撑板、第二电动推杆、推板和弧形固定板，所述支撑板通过螺栓安装在所述工作台上，所述支撑板一端通过螺栓安装有所述第二电动推杆，第二电动推杆输出端设置有所述推板，推板一端通过螺栓安装有2个所述弧形固定板，所述支撑板、第二电动推杆和推板均为2个，并通过所述导流斗对称设置。
6.优选的，所述l型支架和导流斗均通过螺栓固定在所述工作台上，所述伺服电机通过螺栓固定在所述l型支架上，所述旋转电机通过螺栓固定在所述连接板上，连接板通过螺栓固定在所述第一电动推杆上，第一电动推杆通过螺栓固定在所述移动块上。
7.优选的，所述排料电机通过螺栓固定在所述过滤箱上，过滤箱通过螺栓固定在所述导流斗上，所述弧形滤网和导流板均通过螺钉固定在所述过滤箱上。
8.优选的，所述第二液压缸通过螺栓固定在所述固定架上，所述第一液压缸和固定架均通过螺栓固定在所述成型箱上，所述滤网通过螺钉固定在所述成型箱内，成型箱通过螺栓固定在所述底座上。
9.有益效果在于：本实用新型能够将废料进行过滤并挤压成块，从而减少废料占用的空间，方便工人对废料进行回收、装袋和运输；
10.（1）本实用新型通过第一液压缸带动推块将成型箱内部的废屑挤压到挡板上，将废屑挤压成块，随后可通过第二液压缸带动挡板上移，第一液压缸带动推块将成型后的废屑块推出，以便于工人回收；
11.（2）本实用新型通过设置斜型槽和滤网，能够将落入成型箱内的废屑进行沉淀过滤，使废屑上残留的冷却液落入斜型槽内，并通过回流管流回油箱内进行循环使用，而降低废屑上的冷却液含量，以便于对废屑的存放和运输。
附图说明
12.图1是一种便于回收废料的花键轴打孔装置的第一结构示意图；
13.图2是一种便于回收废料的花键轴打孔装置的主视图；
14.图3是一种便于回收废料的花键轴打孔装置的右剖视图；
15.图4是一种便于回收废料的花键轴打孔装置的第二结构示意图；
16.图5是一种便于回收废料的花键轴打孔装置b-b的剖视图；
17.图6是一种便于回收废料的花键轴打孔装置a的局部结构视图；
18.图7是一种便于回收废料的花键轴打孔装置c的局部结构视图。
19.附图标号：1、工作台；2、l型支架；3、伺服电机；4、丝杆；5、移动块；6、第一电动推杆；7、连接板；8、旋转电机；9、钻头；10、过滤箱；11、排料电机；12、螺旋排料板；13、弧形滤网；14、油箱；15、油泵；16、输液管；17、固定机构；171、支撑板；172、第二电动推杆；173、推板；174、弧形固定板；18、导流板；19、底座；20、成型箱；21、固定架；22、第一液压缸；23、推块；24、第二液压缸；25、挡板；26、斜型槽；27、回流管；28、滤网；29、导流斗。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种便于回收废料的花键轴打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部设置有l型支架2，且l型支架2通过螺栓固定在工作台1上，l型支架2前面设置有伺服电机3，且伺服电机3通过螺栓固定在l型支架2上，伺服电机3输出端设置有丝杆4，丝杆4径向设置有移动块5，移动块5能够在l型支架2内滑动，移动块5底部设置有第一电动推杆6，且第一电动推杆6通过螺栓固定在移动块5上，第一电动推杆6能够调整钻头9的打孔深度，第一电动推杆6底部设置有连接板7，且连接板7通过螺栓固定在第一电动推杆6上，连接板7底部设置有旋转电机8，且旋转电机8通过螺栓固定在连接板7上，旋转电机8输出端设置有钻头9，还包括固定机构17，且固定机构17包括支撑板171、第二电动推杆172、推板173和弧形固定板174，支撑板171通过螺栓安装在工作台1上，支撑板171一端通过螺栓安装有第二电动推杆172，第二电动推杆172输出端设置有推板173，推板173一端通过螺栓安装有2个弧形固定板174，支撑板171、第二电动推杆172和推板173均为2个，并通过导
流斗29对称设置，工作台1上表面中部设置有导流斗29，且导流斗29通过螺栓固定在工作台1上，导流斗29底部设置有过滤箱10，且过滤箱10通过螺栓固定在导流斗29上，导流斗29便于将废屑和冷却液导流至过滤箱10内，过滤箱10前面设置有排料电机11，且排料电机11通过螺栓固定在过滤箱10上，排料电机11输出端设置有螺旋排料板12，过滤箱10底部设置有弧形滤网13，且弧形滤网13通过螺钉固定在过滤箱10上，过滤箱10后面设置有导流板18，且导流板18通过螺钉固定在过滤箱10上，导流板18能够将废屑导流至成型箱20，导流板18下方设置有成型箱20，成型箱20底部设置有底座19，且成型箱20通过螺栓固定在底座19上，成型箱20一侧设置有第一液压缸22，且第一液压缸22通过螺栓固定在成型箱20上，第一液压缸22输出端设置有推块23，成型箱20顶部一侧设置有固定架21，且固定架21通过螺栓固定在成型箱20上，固定架21顶部设置有第二液压缸24，且第二液压缸24通过螺栓固定在固定架21上，第二液压缸24输出端设置有挡板25，成型箱20内部一侧开设有斜型槽26，斜型槽26顶部设置有滤网28，且滤网28通过螺钉固定在成型箱20内，成型箱20前面设置有回流管27，回流管27前面设置有油箱14，油箱14一侧设置有油泵15，油泵15输出端设置有输液管16，输液管16顶部贯穿工作台1。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将花键轴放置在2个弧形固定板174之间，并通过第二电动推杆172带动推板173和弧形固定板174将花键轴固定，随后由旋转电机8带动钻头9转动，可通过第一电动推杆6带动旋转电机8上下移动，从而控制打孔的深度，并通过伺服电机3带动丝杆4转动，使移动块5带动第一电动推杆6、连接板7、旋转电机8和钻头9移动，从而便于对不同位置进行打孔，打孔时，可通过油泵15将油箱14内的冷却液抽出，并通过输液管16运输至钻头9处喷出，从而对钻头9和花键轴进行冷却，废屑和冷却液通过导流斗29落入过滤箱10内，冷却液通过弧形滤网13落入油箱14内，并由排料电机11带动螺旋排料板12转动，将过滤箱10内的废屑旋转排出，并通过导流板18导流至成型箱20内进行沉淀过滤，残留在废屑上的冷却液可通过滤网28进入斜型槽26内，并通过回流管27流回油箱14内进行循环使用，当成型箱20内存入一定废屑时，可通过第一液压缸22带动推块23将废屑挤压成块，随后由第二液压缸24带动挡板25上移，由第一液压缸22带动推块23将废屑块排出成型箱20。
23.值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机3、第一电动推杆6、旋转电机8、排料电机11、油泵15和第二电动推杆172的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且伺服电机3、第一电动推杆6、旋转电机8、排料电机11、油泵15、第二电动推杆172、第一液压缸22和第二液压缸24均通过外接控制开关组进行调控。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。