一种悬挑工字钢矫直设备的制作方法

1.本实用新型涉及工字钢生产技术领域，更具体地说它涉及一种悬挑工字钢矫直设备。


背景技术：

2.工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10 cm—60 cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称h型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。而工地施工过程中需要用到悬挑工字钢，悬挑工字钢的规正要求更高，因而需要一种悬挑工字钢矫直装置。
3.经检索，中国专利申请号为201820638819.4的专利，公开了一种工字钢矫直设备，其技术方案要点包括机架，所述机架上连接有两个矫直机，两个矫直机之间连接有输送台，所述输送台连接有翻转机构和输送机构，所述翻转机构包括与机架转动连接的翻转齿轮和与翻转齿轮啮合的齿条，所述翻转齿轮的轴心处开设有容置槽，所述齿条与机架滑移连接。
4.但是，现有技术类似上述的一种工字钢矫直设备，其采用矫直机对工字钢的两个翼缘板依次进行矫直，不仅操作较为繁琐，且矫直效率较低，还有待改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挑工字钢矫直设备，其优点在于能够同时对工字钢的两个翼缘板进行矫直，提高了工字钢矫直效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种悬挑工字钢矫直设备，包括机架，所述机架的两侧中部位置处均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝向机架中心方向处固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的圆周上远离第一安装槽的一侧转动连接有底翼压紧辊，所述第一安装槽的底部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动设置有同一个转轴杆，所述转轴杆的圆周中端固定套接有底翼转动辊，其中一个轴承座远离底翼转动辊的一侧安装有其输出轴与转轴杆固定连接的驱动电机，所述机架两侧的两端位置处均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆朝向机架的中心方向，所述第二连接杆的圆周上远离第二安装槽的一侧转动套接有顶翼压紧辊，所述机架的顶部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的两侧内壁间通过轴承转动连接有同一个顶翼转动辊，所述机架的两侧内壁均固定设置有限位机构。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将工字钢穿插于机架之间，液压缸可带动底翼转动辊上移，使其推动工字钢上移，进而使工字防的顶部与顶翼转动辊的圆周相接触，而气缸可控制底翼压紧辊下移，使底翼压紧辊的圆周与工字钢的底翼板内壁相贴合；接着，电动伸缩杆可控制顶翼转动辊上移，使顶翼转动辊的圆周与工字钢的顶翼板内壁相贴合，并且限
位机构可将工字钢限位固定，最后驱动电机可带动转轴杆转动，进而带动底翼转动辊转动，使工字钢在其顶翼板与底翼板均做规正限位的状态下从机架中穿过，完成对工字钢的矫直工作，
8.综上，本方案能够对工字钢的顶翼板和底翼板进行同时矫直，从而提高装置对工字钢进行矫直的效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述底翼压紧辊的圆周、底翼转动辊的圆周、顶翼压紧辊的圆周和顶翼转动辊的圆周均开设有不规则防滑槽。
10.通过采用上述技术方案，不规则防滑槽的设置，可防止各辊轴在转动时与工字钢之间发生打滑现象，可进一步提高装置对工字钢进行矫直的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机为低转速的正反转电机。
12.通过采用上述技术方案，正反转电机的设置，可控制底翼转动辊对工字钢的驱动方向，使得工作钢在机架中反复矫直。
13.本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括分别固定安装在机架两侧内壁上的两个限位内壳体，所述限位内壳体的外壁上套接有限位外壳体，所述限位内壳体和限位外壳体的内壁两侧之间固定安装有复位弹簧，所述限位外壳体远离机架的一侧外壁上固定安装有轴承块，所述轴承块的两端方向设置有转动杆，所述转动杆的圆周两端均转动套接有限位轮。
14.通过采用上述技术方案，因工字钢的规格不同，复位弹簧的设置，在工字钢插入机架中时，可使限位外壳体向机架的两侧方向收缩，便于工字钢的放置，并由复位弹簧的弹性势能对工字钢进行夹紧限位，使得装置无需手动调节，即可适用于不同规格的工字钢矫直。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架的一端外设置有上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架的两侧内壁之间设置有输送机构，所述输送机构包括上料传送带，所述上料架的两侧高度高于上料传送带的顶部高度。
16.通过采用上述技术方案，上料机构的设置，可由上料传送带将工字钢运输至机架旁，此时工作人员只需调整一下工字钢的高度即可将工字钢穿插入机架中进行对工字钢的矫直工作，无需工作人员人工对工字钢进行搬运。
17.本实用新型进一步设置为：所述上料机构上设置有夹正机构，所述夹正机构包括固定安装在上料架的两侧内壁顶部位置处的安装块，所述安装块靠近上料传送带的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装块的一侧固定安装有夹正块。
18.通过采用上述技术方案，夹正机构的设置，可由电动推杆推动夹正块向工字钢方向推进，使工字钢在上料传送带上处于竖直状态并位于上料传送带的中心位置处，便于工作人员将其通入机架中。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架的另一端外设置有下料机构，所述下料机构包括下料架，所述下料架的两侧内壁间设置有传输机构，所述传输机构包括下料传送带，所述下料架的两侧高度高于下料传送带的顶部高度。
20.通过采用上述技术方案，下料机构的设置，可使下料传送带便于将矫直后的工字钢传输至特定位置区，提高了工作人员对矫直后的工字钢转运的效率。
21.本实用新型进一步设置为：所述夹正机构在上料机构上设置有多个，且多个夹正机构沿上料机构靠近机架的一端向另一端方向等距离设置，所述夹正机构在下料机构上设
置有多个，且多个夹正机构的设置起点与机架之间的距离大于工字钢的长度。
22.通过采用上述技术方案，上料机构和下料机构上多个夹正机构的设置，可防止工字钢在上料以及下料的过程中，在上料传送带或下料传送带上因倾斜滑动导致工字钢与上料架、下料架的两侧内壁发生卡塞情况。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、本装置能够对工字钢的顶翼板和底翼板进行同时矫直，从而提高装置对工字钢进行矫直的效率；
25.2、通过复位弹簧的设置，在工字钢插入机架中时，可使限位外壳体向机架的两侧方向收缩，便于工字钢的放置，且复位弹簧的弹性势能对工字钢进行夹紧限位，使得装置无需手动调节，即可适用于不同规格的工字钢矫直；
26.3、通过夹正机构的设置，可由电动推杆推动夹正块向工字钢方向推进，使工字钢在上料传送带上处于竖直状态并位于上料传送带的中心位置处，便于工作人员将其通入机架中，进一步提高装置对工字钢进行矫直的效率。
附图说明
27.图1是本实施例的立体结构示意图；
28.图2是本实施例凸显矫直机的立体结构示意图；
29.图3是本实施例限位机构的立体结构示意图；
30.图4是本实施例限位机构的截面结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、第一安装槽；3、气缸；4、第一连接杆；5、底翼压紧辊；6、液压缸；7、轴承座；8、转轴杆；9、底翼转动辊；10、驱动电机；11、第二安装槽；12、电动伸缩杆；13、第二连接杆；14、顶翼压紧辊；15、第三安装槽；16、顶翼转动辊；17、限位机构；171、限位内壳体；172、限位外壳体；173、复位弹簧；174、轴承块；175、转动杆；176、限位轮；18、上料机构；181、上料架；182、上料传送带；19、夹正机构；191、安装块；192、电动推杆；193、夹正块；20、下料机构；201、下料架；202、下料传送带。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种悬挑工字钢矫直设备，如图1-2所示，包括机架1，机架1的两侧中部位置处均开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内壁顶部固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆朝向机架1中心方向处固定安装有第一连接杆4，第一连接杆4的圆周上远离第一安装槽2的一侧转动连接有底翼压紧辊5，第一安装槽2的底部内壁固定安装有液压缸6，液压缸6的顶部固定连接有轴承座7，两个轴承座7之间转动设置有同一个转轴杆8，转轴杆8的圆周中端固定套接有底翼转动辊9，其中一个轴承座7远离底翼转动辊9的一侧安装有其输出轴与转轴杆8固定连接的驱动电机10，机架1两侧的两端位置处均开设有第二安装槽11，第二安装槽11的底部内壁固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有第二连接杆13，且第二连接杆13朝向机架1的中心方向，第二连接杆13的圆周上远离第二安装槽11的一侧转动套接有顶翼压紧辊14，机架1的顶部开设有第三安装槽15，第三安装槽15的两侧内壁间通过轴承转动连接有同一个顶翼转动辊16，机架1的两侧内壁均固定设置有限位机构17。
34.需要说明的是，本实施例中底翼压紧辊5的圆周、底翼转动辊9的圆周、顶翼压紧辊14的圆周和顶翼转动辊16的圆周均开设有不规则防滑槽，通过不规则防滑槽能够防止各辊轴在转动时与工字钢之间发生打滑现象。
35.进一步的，本实施例中驱动电机10为低转速的正反转电机，通过正反转电机能够控制底翼转动辊9对工字钢的驱动方向，使得工字钢在机架1中反复矫直。
36.如图3-4所示，限位机构17包括分别固定安装在机架1两侧内壁上的两个限位内壳体171，限位内壳体171的外壁上套接有限位外壳体172，限位内壳体171和限位外壳体172的内壁两侧之间固定安装有复位弹簧173，限位外壳体172远离机架1的一侧外壁上固定安装有轴承块174，轴承块174的两端方向设置有转动杆175，转动杆175的圆周两端均转动套接有限位轮176，因工字钢的规格不同，通过复位弹簧173能够在工字钢插入机架1中时，使限位外壳体172向机架1的两侧方向收缩，便于工字钢的放置，并由复位弹簧173的弹性势能对工字钢进行夹紧限位，使得装置无需手动调节即可适用于不同规格的工字钢矫直。
37.在其中一个具体实施例中，如图1-2所示，机架1的一端外设置有上料机构18，上料机构18包括上料架181，上料架181的两侧内壁之间设置有输送机构，输送机构包括上料传送带182，上料架181的两侧高度高于上料传送带182的顶部高度，通过上料机构18能够由上料传送带182将工字钢运输至机架1旁，工作人员只需调整一下工字钢的高度即可将工字钢穿插入机架1中进行对工字钢的矫直工作，无需工作人员人工对工字钢进行搬运。
38.需要说明的是，本实施例中上料机构18上设置有夹正机构19，夹正机构19包括固定安装在上料架181的两侧内壁顶部位置处的安装块191，安装块191靠近上料传送带182的一侧固定安装有电动推杆192，电动推杆192远离安装块191的一侧固定安装有夹正块193，通过夹正机构19能够由电动推杆192推动夹正块193向工字钢方向推进，使工字钢在上料传送带182上处于竖直状态并位于上料传送带182的中心位置处，便于工作人员将其通入机架1中。
39.在其中一个具体实施例中，如图1所示，机架1的另一端外设置有下料机构20，下料机构20包括下料架201，下料架201的两侧内壁间设置有传输机构，传输机构包括下料传送带202，下料架201的两侧高度高于下料传送带202的顶部高度，通过下料机构20能够由下料传送带202便于将矫直后的工字钢传输至特定位置区，提高了工作人员对矫直后的工字钢转运的效率。
40.在其中一个具体实施例中，如图1所示，夹正机构19在上料机构18上设置有多个，且多个夹正机构19沿上料机构18靠近机架1的一端向另一端方向等距离设置，夹正机构19在下料机构20上设置有多个，且多个夹正机构19的设置起点与机架1之间的距离大于工字钢的长度，通过上料机构18和下料机构20上多个夹正机构19，可防止工字钢在上料以及下料的过程中，在上料传送带182或下料传送带202上因倾斜滑动导致工字钢与上料架181的两侧内壁或下料架201的两侧内壁发生卡塞情况。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：使用时，将工字钢穿插于机架1之间，液压缸6可带动底翼转动辊9上移，使其推动工字钢上移，进而使工字防的顶部与顶翼转动辊16的圆周相接触，而气缸3可控制底翼压紧辊5下移，使底翼压紧辊5的圆周与工字钢的底翼板内壁相贴合，进一步的电动伸缩杆12可控制顶翼转动辊16上移，使顶翼转动辊16的圆周与工字钢的顶翼板内壁相贴合，并且限位机构17可将工字钢限位固定，最后驱动电机10可
带动转轴杆8转动，进而带动底翼转动辊9转动，使工字钢在其顶翼板与底翼板均做规正限位的状态下从机架1中穿过，完成对工字钢的矫直工作。
42.综上，本装置能够对工字钢的顶翼板和底翼板进行同时矫直，从而提高装置对工字钢进行矫直的效率。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。