一种剪切用的夹钳的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的相关技术领域，尤其涉及一种剪切用的夹钳。


背景技术：

2.随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，夹钳已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。在工件需要被剪切成固定的长短时，通过剪切工具对工件进行剪切，对于需要精确剪切的工件，需要在剪切前定位好工件的位置，再进行剪切。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种剪切用的夹钳，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对工件进行快速定位并剪切加工的剪切用的夹钳。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种剪切用的夹钳，包括长方形的框体，所述框体的左侧边和右侧边的中部分别贯穿有左铰接轴和右铰接轴，所述左铰接轴的两端分别铰接有交错布置的左钳上臂和左钳下臂，所述右铰接轴的两端分别铰接有交错布置的右钳上臂和右钳下臂，所述左钳上臂和右钳下臂以所述框体的轴心轴对称布置，所述右钳上臂和左钳下臂以所述框体的轴心轴对称布置，所述左钳上臂、左钳下臂、右钳上臂、右钳下臂的端头均设有一体成型的刀头座，所述刀头座内架设有半圆形刀片，相互靠近的所述左钳上臂和右钳下臂上的刀头座中的半圆形刀片能够接合形成圆形刀片，相互靠近的所述右钳上臂和左钳下臂上的刀头座中的半圆形刀片能够接合形成圆形刀片，所述左钳上臂通过刚性弹簧与所述框体左侧的侧边连接，所述右钳上臂通过刚性弹簧与所述框体右侧的侧边连接，所述左钳下臂通过左支杆支撑固定并保持水平状态，所述左支杆的一端和左钳下臂连接，所述左支杆的另一端固定在所述框体的左侧边上，所述右钳下臂通过右支杆支撑固定并保持水平状态，所述右支杆的一端和右钳下臂连接，所述右支杆的另一端固定在所述框体的右侧边上。
7.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，位于所述左钳上臂端头的刀头座的高度是所述左钳上臂的高度的一半，位于所述右钳上臂端头的刀头座的高度是所述右钳上臂的高度的一半。
8.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，所述刀头座内开设有半圆形的刀槽。
9.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，相互靠近的所述右钳上臂端头上的刀头座与所述左钳下臂端头上的刀头座为上下完全契合设置。
10.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，相互靠近的所述左钳上臂端头上的刀头座与所述右钳下臂端头上的刀头座为上下完全契合设置
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
12.不需要精确的固定好待剪切的工件，只需要将工件送入框体内，在剪切完成后，左钳上臂和右钳上臂能够回到剪切前的位置，方便进行下一次的剪切作业。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种剪切用的夹钳的正视图；
16.图2是图1没有安装左支撑杆和右支撑杆的正视图；
17.图3是图1中剪切时的正视图。
18.其中，图中各附图标记的含义如下。
19.1 框体
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2 左铰接轴
20.3 右铰接轴
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4 左钳上臂
21.5 左钳下臂
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6 右钳上臂
22.7 右钳下臂
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8 刀头座
23.9 半圆形刀片
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10 刚性弹簧
24.11 左支杆
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12 右支杆
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1至图3所示，一种剪切用的夹钳，包括长方形的框体1，所述框体1的左侧边和右侧边的中部分别贯穿有左铰接轴2和右铰接轴3，所述左铰接轴2的两端分别铰接有交错布置的左钳上臂4和左钳下臂5，所述右铰接轴3的两端分别铰接有交错布置的右钳上臂6和右钳下臂7，所述左钳上臂4和右钳下臂7以所述框体1的轴心轴对称布置，所述右钳上臂6和左钳下臂5以所述框体1的轴心轴对称布置，所述左钳上臂4、左钳下臂5、右钳上臂6、右钳下臂7的端头均设有一体成型的刀头座8，所述刀头座8内架设有半圆形刀片9，相互靠近的所
述左钳上臂4和右钳下臂7上的刀头座8中的半圆形刀片9能够接合形成圆形刀片，相互靠近的所述右钳上臂6和左钳下臂5上的刀头座8中的半圆形刀片9能够接合形成圆形刀片，所述左钳上臂4通过刚性弹簧10与所述框体1左侧的侧边连接，所述右钳上臂6通过刚性弹簧10与所述框体1右侧的侧边连接，所述左钳下臂5通过左支杆11支撑固定并保持水平状态，所述左支杆11的一端和左钳下臂5连接，所述左支杆11的另一端固定在所述框体1的左侧边上，所述右钳下臂7通过右支杆12支撑固定并保持水平状态，所述右支杆12的一端和右钳下臂7连接，所述右支杆12的另一端固定在所述框体1的右侧边上。
29.本实用新型提供的一种剪切用的夹钳原理如下：
30.当有工件需要剪切时，将其送入框体1内，要剪切的部分置于保持水平的左钳下臂5和右钳下臂7上，向下按左钳上臂4或者右钳上臂6来分别和左钳下臂5或者右钳下臂7上刀头座8上的半圆形刀片9来形成圆形的刀片，使得工件被剪切成功，或者被剪切成一小段一小段的形状，剪切完成后，左钳上臂4和右钳上臂6通过刚性弹簧10的回弹，拉回到原来的位置，方便下一次工件上料进行剪切，左钳下臂5和左钳上臂4可以相互配合，二者的端头处的刀头座8可以相互契合，方便对工件进行剪切，右钳上臂6和右钳下臂7可以相互配合，二者的端头处的刀头座8可以相互契合，方便对工件进行剪切。
31.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，位于所述左钳上臂4端头的刀头座8的高度是所述左钳上臂4的高度的一半，位于所述右钳上臂6端头的刀头座8的高度是所述右钳上臂6的高度的一半。
32.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，所述刀头座8内开设有半圆形的刀槽。
33.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，相互靠近的所述右钳上臂6端头上的刀头座8与所述左钳下臂5端头上的刀头座8为上下完全契合设置。
34.对本实用新型的一种剪切用的夹钳作进一步改进，相互靠近的所述左钳上臂4端头上的刀头座8与所述右钳下臂7端头上的刀头座8为上下完全契合设置。
35.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
36.不需要精确的固定好待剪切的工件，只需要将工件送入框体内，在剪切完成后，左钳上臂和右钳上臂能够回到剪切前的位置，方便进行下一次的剪切作业。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。