一种多平面拉铆定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工治具的技术领域，尤其涉及一种多平面拉铆定位治具。


背景技术：

2.在电子产品的箱体、盒体、面板等高端产品中都是将多个零件装配在一起，此组装工艺非常常见，而在箱体、盒体、面板等产品中，时常存在一些工件需要多个平面进行拉铆操作。现有加工方式通常是将两三个零件工件用夹治具固定在同一平面去拉铆，因此，遇到多平面需要加工的产品时通常需要根据产品结构，制作多个定位夹具分开多次进行加工，频繁更换夹治具取放产品非常不方便，产出效率低，导致企业的加工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决当前需要多平面加工的工件需要更换多个治具，加工效率低加工成本高的问题，提供一种多平面拉铆定位治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种多平面拉铆定位治具，包括放置台、底座和定位组件；所述底座上设置有转轴，所述放置台底部设置有装配槽，所述装配槽内设置有轴承，所述放置台通过轴承安装在底座的转轴上，水平转动连接在所述底座上；所述定位组件设置在所述放置台上，用于对放置台上的工件进行定位。
6.进一步的，所述定位组件包括固定板、定位板和弹性件；所述固定板固定安装在放置台的一侧，固定板的一端部设置有能对定位板进行单向限位的滑槽；所述定位板滑动限位在滑槽处，并通过弹性件与放置台弹性抵接。
7.进一步的，所述定位板与弹性件连接的相对一侧设置有定位销。
8.进一步的，所述定位板的一侧设置有推板。
9.进一步的，所述定位销的位置和大小与工件上通孔位置和大小相匹配。
10.进一步的，所述定位销设置有两个，两所述定位销在定位板上水平设置。
11.进一步的，所述放置台上设置有和弹性件大小匹配的安装孔，所述定位板还包括有定位杆，所述定位板通过定位杆穿过安装孔和放置台限位连接；所述弹性件套设在所述定位杆上，并安装在安装孔内，一端与安装孔抵接，另一端与定位板抵接。
12.进一步的，所述弹性件为弹簧。
13.进一步的，所述轴承设置在所述放置台中部位置。
14.进一步的，所述放置台的顶部设置有与工件相匹配的加工座。
15.本实用新型通过轴承转动带动放置台转动，完成工件加工平面的旋转切换，巧妙的将原有多工序、多工作台操作的装配方式融合为一体，便于操作，有效的减少同一产品换取工作台次数及放置产品取拿次数，随着取拿次数的减少可有效的提高加工效率。该定位治具通过使用轴承转动为旋转动力切换加工平面，利用弹簧挤压回弹进行快速定位操作，结构简单，操作上无需有多高深技术，能有效的降低操作难度，提高加工效率，降低了企业
的加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例多平面拉铆定位治具的立体结构图。
17.图2为本实用新型实施例多平面拉铆定位治具的爆炸结构图。
18.图3为本实用新型实施例多平面拉铆定位治具的工件组装图。
19.其中：
20.放置台为10，轴承为11；
21.底座为20，转轴为21；
22.定位组件为30，固定板为31，定位板为32，弹性件为33，定位销为321，推板为322。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
25.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
26.本实施例提供一种多平面拉铆定位治具，请参阅图1-3，该定位治具具体包括放置台10、底座20和定位组件30，其中，底座20放置在平稳桌面上，用于为放置台10提供一个平稳的工作环境，放置台10用于放置工件，定位组件30则用于对放置在放置台10上的工件进行定位，使其紧固在放置台10上，方便后续加工人员对工件进行拉铆操作。本实施例定位治具在对工件进行快速定位的同时，还能够通过旋转放置台10的方式，来切换工件的加工面，从而完成工件的多面拉铆操作。
27.该治具适用于需要多平面拉铆操作的工件，目前同样的夹治具仅能对工件进行固定在同一平面去拉铆，而当遇到两个平面或两个以上的平面产品时，只能根据产品结构制作多个工装夹具分开多次进行加工，频繁更换夹治具取放产品非常不方便，产出效率低。而关于本定位治具，其在底座20上设置有转轴21，而放置台10底部设置有装配槽，装配槽内设置有轴承11，放置台10通过轴承11中间与转轴21对接，进而安装在底座20上。具体的，转轴21的大小和轴承11的轴心孔大小相匹配。放置台10通过轴承11和转轴21的配合安装在底座20的转轴21上，在底座20上实现水平转动，定位组件30设置在放置台10上，用于对放置台10上的工件进行定位。
28.使用时，加工人员将工件放在放置台10上，利用定位组件30对工件进行定位，使工件无法脱离放置台10，根据需要加工平面对旋转放置台10，将对应平面转动至加工面，加工
人员对加工面进行加工后，通过旋转放置台10的方式切换加工面，实现有多平面拉铆需求的工件的加工操作。具体的，在加工平面可以包括有四个侧面以及工件的顶面。更为具体的，放置台10和定位组件30组合后的形状和大小与工件相匹配，确保工件能够稳固定位在放置台10上。
29.请一并参阅图1-3，以下提供本实施例的具体实施方式。
30.在具体的定位组件30方面，定位组件30包括固定板31、定位板32和弹性件33，其中，固定板31固定安装在放置台10的一侧，固定板31的一端部设置有能对定位板32进行单向限位的滑槽；定位板32滑动限位在滑槽处，并通过弹性件33与放置台10弹性抵接。具体的，定位板32的一侧设置有凸块，定位板32通过凸块置入固定板31的滑槽中，与滑槽所在平面的相邻一侧通过弹性件33与放置台10弹性抵接。而定位板32与弹性件33抵接的相对一端上设置有定位销321。更为优选的，定位板32在设置有凸块的相对一侧上设置有推板322，该推板322用于推动定位板32解除与工件的定位。具体的，在本实施例中，弹性件33为弹簧。
31.作为优选之一，定位销321的位置和大小与工件上通孔位置和大小相匹配，且定位销321设置有两个，两定位销321在定位板32上水平设置。在定位板32方面，放置台10上设置有和弹性件33大小匹配的安装孔，定位板32还包括有定位杆，定位板32通过定位杆穿过安装孔和放置台10限位连接，另一方面，弹性件33套设在定位杆上，并安装在安装孔内，一端与安装孔抵接，另一端与定位板32抵接。
32.具体的，定位销321固定在定位板32上，弹簧通过定位杆锁附在定位板32上，使用时，加工人员通过推板322推动定位板32，压缩弹簧，置入工件后，松开推板322，让定位板32上的定位销321钉快速配合工件进行定位固定，再让轴承11配合旋转轴21转动进行多方位拉铆，当产品拉铆完成后，推动定位板32将弹簧挤压方可取出产品重复下一个动作。
33.在具体部件设置方面，轴承11设置在放置台10底部的中部位置，便于放置台10的转动。而放置台10的顶部设置有与工件相匹配的加工座，便于加工人员的拉铆操作。
34.本实施例的好处在于，本定位治具通过轴承11转动带动放置台10转动，完成工件加工平面的旋转切换，巧妙的将原有多工序、多工作台操作的装配方式融合为一体，便于操作，有效的减少同一产品换取工作台次数及放置产品取拿次数，随着取拿次数的减少可有效的提高加工效率。该定位治具通过使用轴承11转动为旋转动力切换加工平面，利用弹簧挤压回弹进行快速定位操作，结构简单，操作上无需有多高深技术，能有效的降低操作难度，提高加工效率，降低企业的加工成本。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。