单体式套丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别是单体式套丝机。


背景技术：

2.在建造桥墩、房屋等基建行业中，一般都需要使用到钢筋混凝架体，而钢筋混凝架 体中的钢筋一般为加长钢筋，需要将多段较短的钢筋连接在一起形成加长钢筋，而在钢筋 的连接大部分都采用螺纹连接的方式，因此需要将钢筋的端部加工成螺纹结构。
3.采用套丝轮进行套丝时需要对钢筋进行固定，现有的固定机构一般是将钢筋夹紧，使得钢筋难以转动或是转动过程中和钢筋之间摩擦力较大，同时在套丝时也容易损伤滚丝轮或是使得钢筋发生位移，不利于套丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术钢筋难以转动使得套丝时容易损伤滚丝轮或是使得钢筋发生位移的缺点，提供单体式套丝机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.单体式套丝机，包括夹紧机构和套丝机构，所述夹紧机构包括支撑架，所述支撑架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有压紧工装，所述压紧工装包括两个压紧辊，两个所述压紧辊均与待套丝物料同向设置，所述压紧辊下方设置有承载辊，所述承载辊的设置方向与压紧辊的设置方向垂直；所述套丝机构设置在承载辊的一侧，套丝机构包括与电机相连的主套丝轮和与主套丝轮并肩设置的从套丝轮，所述从套丝轮安装在能够靠近或远离主套丝轮的底座上。
7.作为优选的，所述套丝机构上方设置有支架和限位板，所述支架上设置有能够推动限位板进出主套丝轮和从套丝轮之间的伸缩杆
8.作为优选的，所述承载辊进料的一侧设置有与电机相连的进出料辊，所述进出料辊表面沿轴向设置有助力棱。
9.作为优选的，所述承载辊和/或进出料辊中部设置有承载部，两端设置有阻挡部，所述承载部的直径小于阻挡部的直径。
10.作为优选的，所述承载部和阻挡部之间设置有过渡部，所述过渡部沿靠近承载部的方向直径逐渐增加。
11.作为优选的，所述压紧工装包括安装在伸缩杆伸缩端的安装板，所述安装板上平行设置有两个第一固定轴，两个压紧辊分别套设在两个第一固定轴上。
12.作为优选的，所述承载辊和进出料辊之间设置有对准器，所述对准器包括第二固定轴、能够沿第二固定轴转动的底板和设置在底板上的两个侧板，所述第二固定轴与承载辊同向设置，所述侧板与压紧辊同向设置。
13.作为优选的，所述对准器的进料端连接有过渡板。
14.作为优选的，所述过渡板沿靠近对准器的方向逐渐向上倾斜。
15.作为优选的，所述底板沿靠近承载辊的一端逐渐向下倾斜。
16.作为优选的，所述套丝机构还包括润滑液箱，所述润滑液箱连接有出液管，所述出液管的出液口位于主套丝轮或从套丝轮上方。
17.本实用新型具有以下优点：
18.钢筋置于两个压紧辊和承载辊之间，套丝时钢筋转动，压紧辊会随钢筋的转动而转动，使得夹具在不妨碍钢筋转动的情况下，可以实现对钢筋的限位。
19.夹具使得钢筋可以跟随滚丝轮转动而不受或几乎不受阻力，避免钢筋发生位移或损伤滚丝轮。
20.本实施例中，钢筋套丝时，伸缩杆收缩，限位板位于两个套丝轮之间的上方，钢筋套丝完毕退出两个套丝轮之间时，从套丝轮远离主套丝轮，伸缩杆推动限位板向下移动至主套丝轮和从套丝轮之间，钢筋移动到接触限位板后无法继续向前移动，然后从套丝轮靠近主套丝轮对钢筋进行套丝，限位板的存在使得钢筋套丝的长度保持一致。
附图说明
21.图1 为本实用新型的俯视图。
22.图2 为本实用新型的截面图。
23.图3 为承载辊和压紧辊的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.单体式套丝机，如图1-3所示，包括夹紧机构和套丝机构，所述夹紧机构包括支撑架9，所述支撑架9上设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10的伸缩端设置有压紧工装，所述压紧工装包括两个压紧辊18，两个所述压紧辊18均与待套丝物料同向设置，所述压紧辊18下方设置有承载辊17，所述承载辊17的设置方向与压紧辊18的设置方向垂直；所述套丝机构设置在承载辊17的一侧，套丝机构包括与电机相连的主套丝轮12和与主套丝轮12并肩设置的从套丝轮，所述从套丝轮安装在能够靠近或远离主套丝轮12的底座上。
31.本实施例中的主套丝轮12在电机的带动下转动，钢筋穿过夹紧机构伸入主套丝轮12和从套丝轮13之间，从套丝轮13在底座的带动下逐渐靠近主套丝轮12直至主套丝轮12将从套丝轮13夹紧并进行套丝，套丝结束后底座14带动从套丝轮13远离主套丝轮12，钢筋得以从两个套丝轮之间退出。
32.本实施例中，待套丝的钢筋搭载承载辊17上，钢筋到达指定位置时，伸缩杆10带动压紧工装向下移动，使得待套丝的钢筋被两个压紧辊18压在承载辊17上，其中所述压紧辊18与待套丝钢筋同向设置，钢筋置于两个压紧辊18和承载辊17之间，套丝时钢筋转动，压紧辊18会随钢筋的转动而转动，使得夹具在不妨碍钢筋转动的情况下，可以实现对钢筋的限位，钢筋套丝完成后，压紧工装向上移动，使得钢筋可以退出夹紧机构和套丝机构；本技术中的承载辊17与压紧辊18的这支方向垂直，钢筋进出料时，承载辊17会跟随钢筋一同滚动，减少钢筋和承载辊17之间的滑动摩擦，降低承载辊17的磨损，延长使用寿命。
33.本实施例中，所述套丝机构上方可以设置有支架15和限位板19，所述支架15上设置有能够推动限位板19进出主套丝轮12和从套丝轮13之间的伸缩杆10。
34.本实施例中，钢筋套丝时，伸缩杆10收缩，限位板19位于两个套丝轮之间的上方，钢筋套丝完毕退出两个套丝轮之间时，从套丝轮13远离主套丝轮12，伸缩杆10推动限位板19向下移动至主套丝轮12和从套丝轮13之间，钢筋移动到接触限位板19后无法继续向前移动，对钢筋进行限位后限位板向上移动，然后从套丝轮13靠近主套丝轮12对钢筋进行套丝，限位板19的存在使得钢筋套丝的长度保持一致。
35.本实施例中，所述承载辊17进料的一侧可以设置有与电机相连的进出料辊，所述进出料辊表面沿轴向设置有助力棱5。
36.为减少钢筋转动时和承载辊17之间的磨损，承载辊17表面应该尽可能的光滑，钢筋进料时需要沿钢筋轴向的力将钢筋推至套丝位置，为了使得钢筋能够顺利进出料，在承载辊17的进料端设置进出料辊，进出料辊的表面设置有凸起的助力棱5，助力棱5可以和钢筋表面的肋相作用，更好的带动钢筋进出。
37.本实施例中，所述承载辊17和/或进出料辊可以中部设置有承载部2，两端设置有阻挡部，所述承载部2的直径小于阻挡部的直径。
38.承载辊17和/或进出料辊中部的直径小，两端的直径大，可以使得钢筋搭在中部承载部2上，两端的阻挡部防止钢筋从两侧滑落，起到限位的作用。进出料辊可以根据钢筋的长度设置有多个，一方面方便推进钢筋，另一方面可以起到承载钢筋的作用。
39.本实施例中，所述承载部2和阻挡部3之间可以设置有过渡部4，所述过渡部4沿靠近承载部2的方向直径逐渐增加。
40.由于钢筋1较长且具有一定的变形性，端部可能会向左右偏移，过渡部4的设置可以将偏移的钢筋1逐渐推至承载部2上，尽量使得钢筋1位于同一直线上，减少弯曲，方便转动。
41.本实施例中，所述压紧工装可以包括安装在伸缩杆10伸缩端的安装板11，所述安装板11上平行设置有两个第一固定轴，两个压紧辊18分别套设在两个第一固定轴上。
42.压紧工装的两个压紧辊18安装在同一安装板11上，由同一伸缩杆10带动，控制方便，也是的两个压紧辊18的运动比较统一。
43.本实施例中，所述承载辊17和进出料辊之间可以设置有对准器，所述对准器包括第二固定轴16、能够沿第二固定轴16转动的底板6和设置在底板6上的两个侧板7，所述第二固定轴16与承载辊17同向设置，所述侧板7与压紧辊18同向设置。
44.如前所述，钢筋1较长且具有一定的变形性，变形性不仅在水平方向，在竖直方向由于重力的作用，两端更是比较容易向下沉，此时一方面是根据钢筋1的长度增加支撑的辊轮，另一方面可以设置对准器。本实施例中的对准器通过第二固定轴16转动设置在承载辊17和进出料辊之间，当钢筋1搭在底板6上，侧边可以避免钢筋1脱离底板6，当钢筋1套丝完毕退出底板6时，会给底板6靠近进出料辊的一端一个压力，使得底板6靠近进出料辊的一侧较低，当下一根钢筋1进入对准器时，底板6可以起到引导的作用，使得钢筋1端部沿底板6不断前进，直至进入到压紧辊18和承载辊17之间。
45.本实施例中，所述对准器的进料端可以连接有过渡板8。
46.对准器的进料端设置过渡板8，一方面延长引导作用部件的长度，另一方面可以将底板6进料端下压，保证钢筋1套丝完毕退出后底板6的进料端向下倾斜。
47.本实施例中，所述过渡板8沿靠近对准器的方向可以逐渐向上倾斜，使得钢筋1搭载在底板6上时，过渡板8不会与钢筋1接触，减少摩擦和阻力。
48.本实施例中，所述套丝机构还可以包括润滑液箱，所述润滑液箱连接有出液管，所述出液管的出液口位于主套丝轮12或从套丝轮13上方。
49.主套丝轮、从套丝轮13对钢筋1进行套丝过程中需要润滑，且套丝过程中会产生热量，套丝轮长期处于高温状态会降低套丝轮的寿命，所以润滑液一放慢能够起到润滑的作用，另一方面能够对套丝轮进行冷却。
50.本实施例中，所述底板6沿靠近承载辊17的一端可以逐渐向下倾斜，钢筋1套丝完成退回时不会卡在底板6的出料端，方面钢筋1的进出料。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。