工件旋转夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及工件旋转夹紧装置。


背景技术：

2.随着器件设计复杂程度的不断提高，同一个器件需要在多个面上进行加工作业，尤其在进行器件的除锈打磨和激光加工时，需要对器件进行夹紧并旋转。
3.目前大多数的工件旋转夹紧装置有两个缺点，一是对工件不能进行快速定位，二是在夹紧时不够稳定，导致加工造成失误。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工件旋转夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：工件旋转夹紧装置，包括底座，所述底座内部的前后部均设置有滑槽，所述滑槽内部的左侧和右侧分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的内端分别固定连接在第一限位块的前后部，所述第二滑块的内端分别固定连接在第二限位块的前后部，所述第一限位块的内部设置有左旋丝母，所述第二限位块的内部设置有右旋丝母，所述左旋丝母的内部螺纹连接有左旋丝杆，所述右旋丝母的内部螺纹连接有右旋丝杆，所述第一限位块的顶部固定连接在第一支撑座的底部，所述第二限位块的顶部固定连接在第二支撑座的底部，所述第一支撑座和第二支撑座内部中部的上下端均设置有滚轮槽，所述滚轮槽的内部均设置有转动轴，所述第二支撑座内部的中下端设置有驱动轮，所述第二支撑座前部中部的下端固定连接在防护盒的后部，所述第一支撑座内部中部的上下端和第二支撑座内部的中上端均设置有从动轮，所述驱动轮与从动轮的外径均转动连接在工装套的外径，所述工装套的内径设置有凸块，所述凸块卡合在凹槽的内部，所述凹槽设置在炮管的外径。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述左旋丝杆的右侧固定连接在连接轴的左侧，所述右旋丝杆的左侧固定连接在连接轴的左侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述右旋丝杆的外侧固定连接有摇杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动轴的两端均转动连接在第一支撑座和第二支撑座的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动轮设置在滚轮槽的内部，所述驱动轮的内径固定连接在转动轴的外径中端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防护盒的内部设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有转动轴。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述从动轮的内径均固定连接在转动轴的外径中端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工装套的内径设置有橡胶层。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过滑槽和第一滑块与第二滑块使第一限位块和第二限位块水平移动，由于左旋丝母和右旋丝母螺纹方向相反，通过摇动摇杆带动右旋丝杆和左旋丝杆转动，使第一限位块与第二限位块同时向内侧水平移动，此时第一支撑座与第二支撑座同时向内侧运动夹紧工件，这种方式能够使工件快速定位，节省了时间，极大的提高了工作效率。
22.2、本实用新型中，通过电机工作带动转动轴转动，通过转动轴转动使驱动轮转动，驱动轮通过带动炮管旋转可使从动轮旋转，通过夹紧能够得到需要的旋转摩擦力，可实现工件间歇性旋转或连续旋转擦膛，上机前将工装套提前套在炮管上，通过凸块和橡胶层与凹槽能更好的保护工件，旋转平稳，增加旋转摩擦力，且提供加强了擦膛过程中的轴向力。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的工件旋转夹紧装置的立体主视图；
24.图2为本实用新型提出的工件旋转夹紧装置的主视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的防护盒的右视剖视图；
26.图4为本实用新型提出的炮管的主视图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、滑槽；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一限位块；6、第二限位块；7、左旋丝母；8、右旋丝母；9、左旋丝杆；10、连接轴；11、右旋丝杆；12、摇杆；13、第一支撑座；14、第二支撑座；15、滚轮槽；16、转动轴；17、驱动轮；18、防护盒；19、电机；20、从动轮；21、工装套；22、凸块；23、橡胶层；24、炮管；25、凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：工件旋转夹紧装置，包括底座1，底座1内部的前后部均设置有滑槽2，滑槽2内部的左侧和右侧分别滑动连接有第一滑块3和第二滑块4，第一滑块3的内端分别固定连接在第一限位块5的前后部，第二滑块4的内端分别固定连接在第二限位块6的前后部，通过滑槽2和第一滑块3与第二滑块4能够使第一限位块5和第二限位块6水平移动，第一限位块5的内部设置有左旋丝母7，第二限位块6的内部设置有右旋丝母8，左旋丝母7和右旋丝母8螺纹方向相反，左旋丝母7的内部螺纹连接有左旋丝杆9，右旋丝母8的内部螺纹连接有右旋丝杆11，第一限位块5的顶部固定连接在第一支撑座13的底部，第二限位块6的顶部固定连接在第二支撑座14的底部，通过右旋丝杆11和左旋丝杆9转动使第一限位块5与第二限位块6同时向内侧水平移动，此时第一支撑座13与第二支撑座14同时向内侧运动夹紧工件，这种方式能够使工件快速定位，节省了时间，极大的提高了工作效率，第一支撑座13和第二支撑座14内部中部的上下端均设置有滚轮槽15，滚轮槽15的内部均设置有转动轴16，第二支撑座14内部的中下端设置有驱动轮17，第二支撑座14前部中部的下端固定连接在防护盒18的后部，第一支撑座13内部中部的上下端和第二支撑座14内部的中上端均设置有从动轮20，驱动轮17与从动轮20的外径均转动连接在工装套21的外径，工装套21的内径设置有凸块22，凸块22卡合在凹槽25的内部，凹槽25设置在炮管24的外径，通过转动轴16转动使驱动轮17转动，驱动轮17通过带动炮管24旋转可使从动轮20旋转，上机前将工装套21提前套在炮管24上，通过凸块22和23橡胶层与凹槽25能更好的保护工件，旋转平稳，增加旋转摩擦力，且提供加强了擦膛过程中的轴向力，值得大力推广。
32.左旋丝杆9的右侧固定连接在连接轴10的左侧，右旋丝杆11的左侧固定连接在连接轴10的左侧，右旋丝杆11转动通过连接轴10使左旋丝杆9转动，右旋丝杆11的外侧固定连接有摇杆12，通过摇动摇杆12使右旋丝杆11转动，转动轴16的两端均转动连接在第一支撑座13和第二支撑座14的内部，驱动轮17设置在滚轮槽15的内部，驱动轮17的内径固定连接在转动轴16的外径中端，防护盒18的内部设置有电机19，电机19的驱动端固定连接有转动轴16，通过电机19工作带动转动轴16转动，从动轮20的内径均固定连接在转动轴16的外径中端，通过滚轮槽15与转动轴16使驱动轮17和从动轮20在滚轮槽15内部运动且位置稳定，工装套21的内径设置有橡胶层23，通过橡胶层23增大了工装套21与炮管25间的摩擦力。
33.工作原理：通过滑槽2和第一滑块3与第二滑块4能够使第一限位块5和第二限位块6水平移动，由于左旋丝母7和右旋丝母8螺纹方向相反，通过摇动摇杆12使右旋丝杆11转动，右旋丝杆11转动通过连接轴10使左旋丝杆9转动，通过右旋丝杆11和左旋丝杆9转动使第一限位块5与第二限位块6同时向内侧水平移动，此时第一支撑座13与第二支撑座14同时向内侧运动夹紧工件，这种方式能够使工件快速定位，节省了时间，极大的提高了工作效率，通过滚轮槽15与转动轴16使驱动轮17和从动轮20在滚轮槽15内部运动且位置稳定，通过电机19工作带动转动轴16转动，通过转动轴16转动使驱动轮17转动，驱动轮17通过带动炮管24旋转可使从动轮20旋转，通过夹紧能够得到需要的旋转摩擦力，可实现工件间歇性旋转或连续旋转擦膛，上机前将工装套21提前套在炮管24上，通过凸块22和23橡胶层与凹槽25能更好的保护工件，旋转平稳，增加旋转摩擦力，且提供加强了擦膛过程中的轴向力，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。