一种用于低能耗热网整体式隔热管托钢卡箍的加工工模的制作方法

1.本实用新型属于金属压制成形技术领域，具体涉及一种用于低能耗热网整体式隔热管托钢卡箍的加工工模。


背景技术：

2.热网管大小直径不同，规格有几十种，按管道外径设计出符合不同规格的管托，再按管托的卡箍结构设计成上下压形模。在金属成形压延技术必须符合一种规格设计出一付上下压形模，以达到钢卡箍成形加工的目的。此原始压模设计的好处是稳妥可靠，其弊端是几十种上下模将需要大批量材料制作成形模。加大了制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于低能耗热网整体式隔热管托钢卡箍的加工工模，能够根据隔热管托所用卡箍特性进行区间组合结构的调整，从而有效地节省了下模用料和加工成本。
4.本实用新型是这样实现的：一种用于低能耗热网整体式隔热管托钢卡箍的加工工模，包括组合模头和下模，所述下模包括底座，所述底座设置有下模腔，所述下模腔内设置有模口座、径向控距箱和轴向控距箱，所述模口座和径向控距箱在径向均对称设置，所述径向控距箱通过第一锁定杆与下模腔和模口座固定连接，所述模口座紧贴对应的径向控距箱的内侧形成第一空间；所述轴向控距箱在所述第一空间内轴向对称设置形成第二空间，所述第二空间内填充有硬聚氨酯块，所述轴向控距箱通过第二锁定杆在所述下模腔可调节设置。
5.进一步地，所述下模腔包括设置在所述底座上的径向控腔板、轴向控腔板和加强板；所述径向控腔板在径向对称设置有两个，所述轴向控腔板在轴向对称设置有两个，所述径向控腔板和轴向控腔板垂直连接形成内部空间；所述加强板分别在所述径向控腔板和轴向控腔板的外侧设置多个；
6.所述第一锁定杆螺纹安装在所述径向控腔板上，所述第二锁定杆螺纹安装在所述轴向控腔板上。
7.进一步地，所述轴向控腔板上还螺纹安装有若干第三锁定杆，所述第三锁定杆顶紧所述径向控距箱。
8.进一步地，所述径向控距箱在每侧均设置有多个，且长度互不相等。
9.进一步地，所述径向控距箱包括第一径向侧板、第一轴向侧板、第一底板和第一顶板；所述第一径向侧板和第一轴向侧板均设置有两个，所述第一径向侧板、第一轴向侧板、第一底板和第一顶板相互垂直连接围成长方体结构的箱体，两个第一径向侧板之间连接有供所述第一锁定杆穿过的第一套管。
10.进一步地，所述第一顶板设置有第一吊耳。
11.进一步地，所述轴向控距箱包括第二径向侧板、第二轴向侧板、第二底板和第二顶
板；所述第二径向侧板和第二轴向侧板均设置有两个，所述第二径向侧板、第二轴向侧板、第二底板和第二顶板相互垂直连接围成长方体结构的箱体，位于外侧的第二径向侧板外壁设置有供所述第二锁定杆连接的螺纹孔。
12.进一步地，所述第二顶板设置有第二吊耳。
13.进一步地，所述模口座的内侧顶部设置有直角阶梯槽，所述直角阶梯槽内安装有压延模，所述压延模的内侧顶部设置有过渡圆角结构。
14.进一步地，所述模口座的宽度与所述下模腔的内部径向尺寸相等，高度与下模腔的深度相等。
15.本实用新型带来的有益效果是：下模可以任意调整下压模腔空间，以承受不同规格钢卡箍的压延制品，节省了设计制造成本，同时还节省了模具存放空间，增加了钢制弧形件弹性成形方式，采用聚脂弹性成形有效保护被压延钢板全方位受力均匀，减少了弧形钢件成形后的回弹率，从而有助于一次性得到合格的产品。
附图说明
16.图1是本实用新型中下模的结构俯视图；
17.图2是图1中a-a向的结构剖视图；
18.图3是图2中i处的局部放大图；
19.图4是图1中下模腔的结构侧视图；
20.图5是图1中下模腔的结构俯视图；
21.图6是图1中径向控距箱的结构侧视图；
22.图7是图6中b-b向的结构剖视图；
23.图8是图1中轴向控距箱的结构侧视图；
24.图9是图8中c-c向的结构剖视图；
25.图10是图1中模口座的结构侧视图；
26.图11是图10中d-d向的结构剖视图；
27.图12是本实用新型中组合模头的结构侧视图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1至12所述，一种用于低能耗热网整体式隔热管托钢卡箍的加工工模，主要是用于加工直径为
ø
159
‑ø
1200mm规格的卡箍，起包括组合模头11和下模，下模包括底座4，底座4设置有下模腔1，下模腔1内部形状为长方体结构，并且设置有模口座9、径向控距箱2和轴向控距箱6。模口座9和径向控距箱2在径向均对称设置，径向控距箱2设置有两组，每组各三个，每组内的三个径向控距箱2通过第一锁定杆5与下模腔1和模口座9固定连接，模口座9设置有两个，并且紧贴每组最内侧的径向控距箱2的内侧以形成第一空间。轴向控距箱6设置有两个，并且在第一空间内轴向对称设置形成第二空间，第二空间内填充有硬聚氨酯块10，轴向控距箱6通过第二锁定杆7在下模腔1内可调节设置。硬聚氨酯块10应满足如下要求：硬度值为75a-90a、拉伸强度大于53mpa、伸长率达到548%、承载力达到10.5mpa约压缩
25%，从而具备耐压、抗磨、高强反弹力的特性，确保钢箍压制成形效果。在加工时，组合模头11压入第二空间，从而得到相应规格的卡箍。
30.如图4和5所示，在一可选实施例中，下模腔1包括设置在底座4上的径向控腔板1.1、轴向控腔板1.2和加强板1.3。径向控腔板1.1在径向对称设置有两个，径向控腔板1.1的长度小于轴向控腔板1.2的长度，从而使下模腔1的内部空间的径向尺寸大于轴向尺寸。轴向控腔板1.2在轴向对称设置有两个，径向控腔板1.1和轴向控腔板1.2垂直连接形成内部空间；加强板1.3分别在径向控腔板1.1和轴向控腔板1.2的外侧设置多个。径向控腔板1.1上设置有四个供第一锁定杆5穿过的第一螺纹孔1.4，第一螺纹孔1.4成矩形阵列分布。第一锁定杆5螺纹安装在径向控腔板1.1上的对应第一螺纹孔1.4中。轴向控腔板1.2上设置有四个供第二锁定杆7穿过的第二螺纹孔和供第三锁定杆12安装的第三螺纹孔，第二螺纹孔和第三螺纹孔均成矩形阵列分布，第二锁定杆7螺纹安装在轴向控腔板1.2上。第一锁紧杆5和第二锁紧杆7均为螺纹杆。轴向控腔板1.2的第三螺纹孔中还螺纹安装有第三锁定杆12，第三锁定杆12顶紧径向控距箱2。
31.在一可选实施例中，每组中的径向控距箱2的长度l互不相等，并且由外向内依次减小。径向控距箱2和轴向控距箱6均根据卡箍的宽度区间组合设计成不同宽度的控距箱，或者相互增减组合以得到不同可用下模腔轴向压腔距。
32.如图6和7所示，在一可选实施例中，径向控距箱2包括第一径向侧板2.2、第一轴向侧板2.3、第一底板2.4和第一顶板2.6；第一径向侧板2.2和第一轴向侧板2.3均设置有两个，第一径向侧板2.2、第一轴向侧板2.3、第一底板2.4和第一顶板2.6相互垂直连接围成长方体结构的箱体，两个第一径向侧板2.2之间连接有供第一锁定杆5穿过的第一套管2.1。为了便于径向控距箱2的安装，在一可选实施例中，第一顶板2.6设置有第一吊耳2.5。
33.如图8和9所示，在一可选实施例中，轴向控距箱6包括第二径向侧板6.2、第二轴向侧板6.1、第二底板6.3和第二顶板6.4；第二径向侧板6.2和第二轴向侧板6.1均设置有两个，第二径向侧板6.2、第二轴向侧板6.1、第二底板6.3和第二顶板6.4相互垂直连接围成长方体结构的箱体，位于外侧的第二径向侧板6.2设置有供第二锁定杆7螺纹连接的螺纹孔6.6。为了便于轴向控距箱6的安装，在一可选实施例中，第二顶板6.4设置有第二吊耳6.5。
34.如图3所示，在一可选实施例中，模口座9的内侧顶部设置有直角阶梯槽，直角阶梯槽内安装有压延模8。压延模8为高强度模具钢制件，压延模8的内侧顶部设置有过渡圆角结构。
35.在一可选实施例中，模口座9的宽度与下模腔1的内部径向尺寸相等，高度与下模腔1的深度相等。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。