龙门加工中心紧凑滑枕双档传动箱的制作方法

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1.本实用新型属于龙门加工中心设备技术领域，更具体地涉及龙门加工中心紧凑滑枕双档传动箱。


背景技术：

2.大部分的龙门机床滑枕上的变速箱设计尺寸较大，有时候横截面比滑枕横截面大，主电机与变速箱安装在滑枕前侧，变速箱整体重心与滑枕重心不在同一轴线上，会出现变速箱与滑枕整体受力不均匀的现象。存在主电机高速旋转时振动较大及热变形较大的现象，影响滑枕部件整体性能。或主电机与变速箱安装在滑枕的正上方，通过长联轴器与主轴连接输出，然而，传动轴受自身重力作用，长期转动工作，容易使传动轴发生弯曲变形，影响传动轴使用寿命。现有的齿轮主轴普遍采用上述两种方案，主轴外形尺寸较大，重量较重，限制了龙门机床的使用范围，影响生产安装在效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门加工中心紧凑滑枕双档传动箱；
4.解决的第一个技术问题是：大部分的龙门机床滑枕上的变速箱设计尺寸较大，重量较重，限制了龙门机床的使用范围，影响生产安装在效率低下；
5.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的龙门加工中心紧凑滑枕双档传动箱，包括传动箱箱体；其特征在于：所述传动箱箱体内沿竖直方向固定设置有主轴箱电机，主轴箱电机的输出轴通过键连接设置电机传动齿轮，电机传动齿轮啮合设置传动齿轮，传动齿轮通过键连接设置第一中间轴，第一中间轴通过转动连接穿设上传动轴固定座，上传动轴固定座固定在传动箱箱体内的滑枕上，第一中间轴的另一端设置液压传动收缩机构；
6.所述液压传动收缩机构的输入端与第一中间轴连接，液压传动收缩机构的输出轴键连接设有传动双联齿轮，液压传动收缩机构设置能够沿竖直方向伸缩的输出轴，液压传动收缩机构的输出轴的端部转动连接设置有下传动轴固定座，下传动轴固定座固定在传动箱箱体内的滑枕上；
7.所述传动双联齿轮的一侧设置有分别啮合的主轴轴齿轮i和主轴轴齿轮ii；
8.所述主轴轴齿轮i和主轴轴齿轮ii通过第二中间轴同轴设置，第二中间轴的上端连接有用于驱动第二中间轴上下位移的主轴打刀缸，主轴打刀缸固定在传动箱箱体内；
9.主轴打刀缸的输出轴与第二中间轴的上端相连，第二中间轴的外侧套设有主轴松刀与紧刀检测结构；第二中间轴通过键连接套设有主轴轴齿轮i和主轴轴齿轮ii，
10.所述第二中间轴的下端连接设置有机床主轴，所述机床主轴穿设传动箱箱体并延伸至外侧。
11.进一步的，所述的液压传动收缩机构设置成液压油缸，型号为rch-302。
12.进一步的，所述主轴松刀与紧刀检测结构为接近开关，型号为ies202。
13.进一步的，所述主轴松刀与紧刀检测结构固定在传动箱箱体内侧壁，第二中间轴的外侧设置有检测位点。
14.进一步的，所述第二中间轴的下端与机床主轴的中心转轴相连。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本装置采用紧凑的齿轮主轴结构，最大程度的减小了传动箱结构的外形尺寸和重量，缩小主轴箱长度的同时，缩短了传动轴的长度，增强了传动轴的抗弯刚度，同时使主轴的最高转速有所提高，工作效率高，使用范围广。
附图说明：
17.附图1是本实用新型结构示意图；
18.附图2是本实用新型内部结构示意图；附图中：
19.1、主轴箱电机，2、电机传动齿轮，3、主轴打刀缸，4、主轴松刀与紧刀检测结构，5、主轴轴齿轮i，6、主轴轴齿轮ii，7、主轴，8、传动齿轮，9、上传动轴固定座，10、液压传动收缩机构，11、传动双联齿轮，12、下传动轴固定座，13、第一中间轴，14、第二中间轴，15、传动箱箱体。
具体实施方式：
20.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.本实用新型的具体实施方式：所述的龙门加工中心紧凑滑枕双档传动箱，包括传动箱箱体15；其特征在于：所述传动箱箱体15内沿竖直方向固定设置有主轴箱电机1，主轴箱电机1的输出轴通过键连接设置电机传动齿轮2，电机传动齿轮2啮合设置传动齿轮8，传动齿轮8通过键连接设置第一中间轴13，第一中间轴13通过转动连接穿设上传动轴固定座9，上传动轴固定座9固定在传动箱箱体15内的滑枕上，第一中间轴13的另一端设置液压传动收缩机构10；
22.所述液压传动收缩机构10的输入端与第一中间轴13连接，液压传动收缩机构10的输出轴键连接设有传动双联齿轮11，液压传动收缩机构10设置能够沿竖直方向伸缩的输出轴，液压传动收缩机构10的输出轴的端部转动连接设置有下传动轴固定座12，下传动轴固定座12固定在传动箱箱体15内的滑枕上；
23.所述传动双联齿轮11的一侧设置有分别啮合的主轴轴齿轮i5和主轴轴齿轮ii6；
24.所述主轴轴齿轮i5和主轴轴齿轮ii6通过第二中间轴14同轴设置，第二中间轴14的上端连接有用于驱动第二中间轴14上下位移的主轴打刀缸3，主轴打刀缸3固定在传动箱箱体15内；
25.主轴打刀缸3的输出轴与第二中间轴14的上端相连，第二中间轴14的外侧套设有主轴松刀与紧刀检测结构4；第二中间轴14通过键连接套设有主轴轴齿轮i5和主轴轴齿轮
ii6，
26.所述第二中间轴14的下端连接设置有机床主轴7，所述机床主轴7穿设传动箱箱体15并延伸至外侧。
27.进一步的，所述的液压传动收缩机构10设置成液压油缸，型号为rch-302。
28.进一步的，所述主轴松刀与紧刀检测结构4为接近开关，型号为ies202。
29.进一步的，所述主轴松刀与紧刀检测结构4固定在传动箱箱体15内侧壁，第二中间轴14的外侧设置有检测位点。
30.进一步的，所述第二中间轴14的下端与机床主轴7的中心转轴相连。
31.需要说明的是，本实用新型为一种龙门加工中心紧凑滑枕双档传动箱，具体工作时，
32.1.主轴箱电机1下连接电机传动齿轮2，电机传动齿轮2与传动齿轮8啮合，传动齿轮8通过第一中间轴13被上传动轴固定座9固定在滑枕上，
33.第一中间轴13中间固定有液压传动收缩机构10，第一中间轴13下端固定有传动双联齿轮11，第一中间轴13下部被下传动轴固定座12固定在滑枕上，通过传动双联齿轮11与主轴轴齿轮i5或主轴轴齿轮ii6啮合，来驱动主轴7进行旋转。
34.此时，第一中间轴13中间固定有液压传动收缩机构10控制，来驱动传动双联齿轮11的转动及升降，使其与主轴轴齿轮i5或主轴轴齿轮ii啮合6，来实现主轴两档速度的切换；
35.同时主轴箱上的主轴打刀缸3的伸缩可以实现对机床主轴7的中心轴松刀与紧刀的动作，主轴松刀与紧刀检测结构4可以很好的反馈其主轴箱的主轴刀具情况，避免主轴因松刀未锁紧，造成刀具甩出的危险。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。