一种用于螺旋钢管加工低噪音切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管切割技术领域，具体为一种用于螺旋钢管加工低噪音切割装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，螺旋钢管在加工时需要进行切割处理，如公告号为cn209716602u的实用新型专利中，公开了一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，包括大型螺旋钢管本体、连接孔和竖杆，所述大型螺旋钢管本体的下方设置有底座，所述连接件的外表面连接有切割刀片，所述连接孔镶嵌设置在连接件的前后两侧，所述连接件的内部开设有内腔，所述集尘箱的右侧上端通过出风管固定连接有鼓风机，所述竖杆贯穿连接在切割装置本体的内部，所述伺服电机通过连接电线与蓄电池电性连接，所述连接头与固定座接触位置等间距镶嵌设置有第二滚珠，所述底板的左端下方安装有滑轮，该实用新型，然而，该装置在使用时方便对切割过程中产生的余料进行收集，且可防止刀片在切割过程中的卡顿，并且切割过程较为简洁省力，然而在切割时会产生刺耳的噪音，会对工作人员的耳朵健康产生较大的影响，因此，不满足现有的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺旋钢管加工低噪音切割装置，解决了现有装置切割时会产生刺耳的噪音的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于螺旋钢管加工低噪音切割装置，包括箱体，所述箱体两端为开放端，所述箱体两侧内壁面上固接有两对固定套，两对所述固定套内插装有两对插杆，两对所述插杆另一端固接有一对安装板，一对所述安装板相对一侧壁面上固接有四对安装块，四对所述安装块上转动连接有四处转轴，四处所述转轴上均固接有转辊，一对所述安装板中的一处侧壁面上固接有转轴驱动装置，一对所述安装板另一侧壁连通有同步推拉装置，所述箱体一侧内壁且位于所述固定套上方固接有第二安装杆，所述第二安装杆另一端铰接有摇臂，所述摇臂另一端固接有切割机，所述摇臂连通有升降装置。
5.优选的，所述转轴驱动装置包括电机，所述电机固接于所述安装板另一侧壁面上，所述电机驱动端固接有主动轮，四处所述转轴中的一处贯穿所述安装块侧壁固接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮上共同套装有皮带。
6.优选的，所述主动轮小于所述从动轮。
7.优选的，所述同步推拉装置包括双头气缸，所述双头气缸固接于所述箱体下壁内侧，所述箱体两侧内壁面上固接有一对第一安装杆，一对所述第一安装杆上均铰接有摇杆，所述摇杆上端开设有第一滑槽，一对所述安装板另一侧壁面均固接有延伸杆，所述延伸杆
一侧壁面上固接有第一销轴，所述第一销轴插装于所述第一滑槽内，所述双头气缸两处伸缩端侧壁面上均固接有第二销轴，所述摇杆下端开设有第二滑槽，所述第二销轴插装于所述第二滑槽内。
8.优选的，所述升降装置包括电动推杆，所述电动推杆铰接于所述箱体上壁内侧，所述电动推杆伸缩端与所述摇臂上壁面相铰接。
9.优选的，所述转辊材质为橡胶。
10.优选的，所述箱体两端均铰接有箱门。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于螺旋钢管加工低噪音切割装置，具备以下有益效果:通过将螺旋钢管放置在四处转辊之间，通过双头气缸推动摇杆下端可以使摇杆上端向内收缩，通过摇杆上端推动安装板可以使四处转辊夹紧螺旋钢管，安装完毕后关闭两侧箱门，使箱体封闭，防止噪音的扩散，通过橡胶材质的转辊可以减少螺旋钢管在切割时产生震动，进一步降低噪音，启动切割机，通过电动推杆推动摇臂可以使切割机靠近螺旋钢管，通过切割机对螺旋钢管进行切割，启动电机，主动轮通过皮带带动从动轮转动，通过从动轮的转动可以使转轴上的转辊转动，从而可以将螺旋钢管转动，通过螺旋钢管的转动可以进行环形切割，通过插杆与固定套的配合可以限制安装板的移动轨迹。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视内部结构示意图。
14.图2为本实用新型中所述同步推拉装置的侧视图。
15.图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。
16.图中：1-箱体；11-箱门；2-固定套；21-插杆；3-安装板；31-安装块；32-转轴；33-转辊；34-延伸杆；35-第一销轴；36-从动轮；4-双头气缸；41-第二销轴；42-第一安装杆；43-摇杆；44-第一滑槽；45-第二滑槽；5-第二安装杆；51-摇臂；52-切割机；53-电动推杆；6-电机；61-主动轮；62-皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺旋钢管加工低噪音切割装置，包括箱体1，所述箱体1两端为开放端，所述箱体1两侧内壁面上固接有两对固定套2，两对所述固定套2内插装有两对插杆21，两对所述插杆21另一端固接有一对安装板3，一对所述安装板3相对一侧壁面上固接有四对安装块31，四对所述安装块31上转动连接有四处转轴32，四处所述转轴32上均固接有转辊33，一对所述安装板3中的一处侧壁面上固接有转轴驱动装置，一对所述安装板3另一侧壁连通有同步推拉装置，所述箱体1一侧内壁且位于所述固定套2上方固接有第二安装杆5，所述第二安装杆5另一端铰接有摇臂51，所述摇臂51另一端固接有切割机52，所述摇臂51连通有升降装置；所述转轴驱动装置包括电机6，所述
电机6固接于所述安装板3另一侧壁面上，所述电机6驱动端固接有主动轮61，四处所述转轴32中的一处贯穿所述安装块31侧壁固接有从动轮36，所述从动轮36与所述主动轮61上共同套装有皮带62；所述主动轮61小于所述从动轮36；所述同步推拉装置包括双头气缸4，所述双头气缸4固接于所述箱体1下壁内侧，所述箱体1两侧内壁面上固接有一对第一安装杆42，一对所述第一安装杆42上均铰接有摇杆43，所述摇杆43上端开设有第一滑槽44，一对所述安装板3另一侧壁面均固接有延伸杆34，所述延伸杆34一侧壁面上固接有第一销轴35，所述第一销轴35插装于所述第一滑槽44内，所述双头气缸4两处伸缩端侧壁面上均固接有第二销轴41，所述摇杆43下端开设有第二滑槽45，所述第二销轴41插装于所述第二滑槽45内；所述升降装置包括电动推杆53，所述电动推杆53铰接于所述箱体1上壁内侧，所述电动推杆53伸缩端与所述摇臂51上壁面相铰接；所述转辊33材质为橡胶；所述箱体1两端均铰接有箱门11。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.实施例：根据说明书附图1-3可知，在使用时，将电机6、切割机52以及电动推杆53通过导线连通外接电源以及外接控制器，将螺旋钢管放置在四处转辊33之间，并通过操作人员将切割处与切割机52竖直对齐，通过双头气缸4推动摇杆43下端可以使摇杆43上端向内收缩，通过摇杆43上端推动安装板3可以使四处转辊33夹紧螺旋钢管，安装完毕后关闭两侧箱门11，启动切割机52，通过电动推杆53推动摇臂51可以使切割机52靠近螺旋钢管，通过切割机52对螺旋钢管进行切割，启动电机6，主动轮61通过皮带62带动从动轮36转动，通过从动轮36的转动可以使转轴32上的转辊33转动，从而可以将螺旋钢管转动，通过螺旋钢管的转动可以进行环形切割，通过插杆21与固定套2的配合可以限制安装板3的移动轨迹。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。