一种钢结构连接板钻孔夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构连接板钻孔夹具装置。


背景技术：

2.进行建筑施工中，许多钢结构的制作加工是在施工现场完成的，而在施工现场不可能像加工厂房里有大型的机床，大型的钻孔机，大型的切割机，然而很多钢结构构件的加工制作就需要在现场完成，现有的钢结构连接板在进行现场钻孔加工时，缺少专用的加工设备，导致加工效率低下，费时费力。
3.因此需要一种钢结构连接板钻孔夹具装置，能够在现场进行钢结构连接板钻孔加工时进行夹持，保证夹持的稳定性，提高加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构连接板钻孔夹具装置，旨在改善现有的钢结构连接板在进行现场钻孔加工时，缺少专用的加工设备，导致加工效率低下，费时费力的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括支撑组件和钻孔组件，支撑组件包括支框，支框的顶面中部竖直固定有两块夹板，支框的顶面一侧竖直固定有两块螺孔板，两块螺孔板中水平螺纹贯穿安装有夹紧螺杆，支框的顶面另一侧设置有钻孔组件。
7.进一步的，钻孔组件包括升降框、升降板和插框，升降框竖直固定在支框的一端，升降框的内部水平设置有升降板，升降板的正上方竖直设置有插框。
8.进而通过升降框竖直固定在支框的一端，升降框的内部水平设置有升降板，升降板的正上方竖直设置有插框，便于竖直方向对钻孔设备，进行水平和竖直移动调节。
9.进一步的，升降板的底面上竖直固定有竖杆，升降板的底面上竖直转动安装有升降螺杆，竖杆竖直滑动贯穿安装在升降框上，升降螺杆竖直螺纹贯穿安装在升降框上。
10.进而通过升降板的底面上竖直固定有竖杆，升降板的底面上竖直转动安装有升降螺杆，竖杆竖直滑动贯穿安装在升降框上，升降螺杆竖直螺纹贯穿安装在升降框上，从而竖直方向上竖直运动，从而提高调节的灵活性。
11.进一步的，升降板的顶面上水平转动安装有平移螺杆，升降板的顶面两侧均水平固定有导杆。
12.进而通过升降板的顶面上水平转动安装有平移螺杆，升降板的顶面两侧均水平固定有导杆，便于水平导送插框进行移动。
13.进一步的，插框的底面上水平固定有螺筒，螺筒与平移螺杆螺纹组装连接，插框的底面上水平固定有导筒，插框的导筒与导杆滑动插接配合。
14.进而通过插框的底面上水平固定有螺筒，螺筒与平移螺杆螺纹组装连接，插框的
底面上水平固定有导筒，插框的导筒与导杆滑动插接配合，从而方便水平移动，调节钻孔的位置。
15.进一步的，插框中水平滑动插接有推拉架，推拉架靠近夹板的一端水平固定有钻孔设备。
16.进而通过插框中水平滑动插接有推拉架，推拉架靠近夹板的一端水平固定有钻孔设备，便于对钢结构连接件进行水平移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该钢结构连接板钻孔夹具装置时，使用时将钢结构连接板放置在夹板和螺孔板之间，通过转动夹紧螺杆水平夹紧钢结构连接板后，然后根据钻孔的高度需求转动升降螺杆，竖直方向支撑升降板进行竖直滑动，然后根据钻孔的位置，转动平移螺杆，水平推动插框进行移动，然后启动钻孔设备，水平推动推拉架朝向钢结构连接板进行运动，从而能够在现场进行钢结构连接板钻孔加工时进行夹持，保证夹持的稳定性，提高加工效率，从而克服了现有的钢结构连接板在进行现场钻孔加工时，缺少专用的加工设备，导致加工效率低下，费时费力的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中钻孔组件的结构示意图。
24.图中：1、支撑组件；11、支框；12、夹板；13、螺孔板；14、夹紧螺杆；2、钻孔组件；21、升降框；22、升降板；221、竖杆；222、升降螺杆；223、平移螺杆；224、导杆；23、插框；231、螺筒；24、推拉架；25、钻孔设备。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括支撑组件1和钻孔组件2，支撑组件1包括支框11，支框11的顶面中部竖直固定有两块夹板12，支框11的
顶面一侧竖直固定有两块螺孔板13，两块螺孔板13中水平螺纹贯穿安装有夹紧螺杆14，支框11的顶面另一侧设置有钻孔组件2。
27.进而通过在使用该钢结构连接板钻孔夹具装置时，使用时将钢结构连接板放置在夹板12和螺孔板13之间，通过转动夹紧螺杆14水平夹紧钢结构连接板后，然后根据钻孔的高度需求转动升降螺杆222，竖直方向支撑升降板22进行竖直滑动，然后根据钻孔的位置，转动平移螺杆223，水平推动插框23进行移动，然后启动钻孔设备25，水平推动推拉架24朝向钢结构连接板进行运动，从而能够在现场进行钢结构连接板钻孔加工时进行夹持，保证夹持的稳定性，提高加工效率。
28.请参阅图4，钻孔组件2包括升降框21、升降板22和插框23，升降框21竖直固定在支框11的一端，升降框21的内部水平设置有升降板22，升降板22的正上方竖直设置有插框23。
29.进而通过升降框21竖直固定在支框11的一端，升降框21的内部水平设置有升降板22，升降板22的正上方竖直设置有插框23，便于竖直方向对钻孔设备25，进行水平和竖直移动调节。
30.请参阅图4，升降板22的底面上竖直固定有竖杆221，升降板22的底面上竖直转动安装有升降螺杆222，竖杆221竖直滑动贯穿安装在升降框21上，升降螺杆222竖直螺纹贯穿安装在升降框21上。
31.进而通过升降板22的底面上竖直固定有竖杆221，升降板22的底面上竖直转动安装有升降螺杆222，竖杆221竖直滑动贯穿安装在升降框21上，升降螺杆222竖直螺纹贯穿安装在升降框21上，从而竖直方向上竖直运动，从而提高调节的灵活性。
32.请参阅图4，升降板22的顶面上水平转动安装有平移螺杆223，升降板22的顶面两侧均水平固定有导杆224。
33.进而通过升降板22的顶面上水平转动安装有平移螺杆223，升降板22的顶面两侧均水平固定有导杆224，便于水平导送插框23进行移动。
34.请参阅图4，插框23的底面上水平固定有螺筒231，螺筒231与平移螺杆223螺纹组装连接，插框23的底面上水平固定有导筒，插框23的导筒与导杆224滑动插接配合。
35.进而通过插框23的底面上水平固定有螺筒231，螺筒231与平移螺杆223螺纹组装连接，插框23的底面上水平固定有导筒，插框23的导筒与导杆224滑动插接配合，从而方便水平移动，调节钻孔的位置。
36.请参阅图4，插框23中水平滑动插接有推拉架24，推拉架24靠近夹板12的一端水平固定有钻孔设备25。
37.进而通过插框23中水平滑动插接有推拉架24，推拉架24靠近夹板12的一端水平固定有钻孔设备25，便于对钢结构连接件进行水平移动。
38.工作原理：在使用该钢结构连接板钻孔夹具装置时，使用时将钢结构连接板放置在夹板12和螺孔板13之间，通过转动夹紧螺杆14水平夹紧钢结构连接板后，然后根据钻孔的高度需求转动升降螺杆222，竖直方向支撑升降板22进行竖直滑动，然后根据钻孔的位置，转动平移螺杆223，水平推动插框23进行移动，然后启动钻孔设备25，水平推动推拉架24朝向钢结构连接板进行运动。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在现场进行钢结构连接板钻孔加工时进行夹持，保证夹持的稳定性，提高加工效率的钢结构连接板钻孔夹具装置的使用，
但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。