一种船板钢加工用限位固定装置

1.本实用新型涉及船板钢加工技术领域，具体为一种船板钢加工用限位固定装置。


背景技术：

2.船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢，船板是指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材，中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：a、b、d、e四个质量等级；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级，船板钢在加工过程中需要使用限位固定装置对其进行限位，市场上常见的船板钢加工用限位固定装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的现象，导致使用者在安装和拆卸限位固定装置的过程中较费时费力，严重影响了工作人员的工作效率和工作进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种船板钢加工用限位固定装置，具备便于安装的优点，解决了市场上常见的船板钢加工用限位固定装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船板钢加工用限位固定装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的中间部位固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨内腔的前后两侧均活动安装有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有限位板，所述第一滑块的顶部固定连接有连接板，所述安装盒内腔前后两侧的中间部位均固定安装有固定板，所述固定板内侧的两侧均固定安装有横板，所述横板内侧的前后两侧均固定安装有螺母，所述螺母的内侧且延伸至安装盒的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述安装盒内腔两侧的前后两侧均固定安装有限位块，所述螺纹杆与限位块活动连接，所述连接板的顶部且延伸至安装盒的外侧固定连接有固定台，所述安装盒正面的两侧均开设有出口。
5.优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部活动连接有侧板。
6.优选的，所述侧板的顶部且位于箱体的内腔固定连接有安装块，所述安装块的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有第二滑块。
7.优选的，所述第二滑块的底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有加工装置。
8.优选的，所述箱体的底部固定安装有承重板，所述承重板底部的两侧均固定安装有支撑柱。
9.优选的，所述支撑柱的内侧且位于承重板的底部固定安装有控制台，所述箱体正面的两侧均活动安装有防护门。
10.优选的，所述箱体的两侧均固定安装有通风罩，所述箱体的顶部固定安装有防尘
板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过滑轨和第一滑块的设置便于对固定台进行滑动式安装和拆卸，通过螺母和螺纹杆的设置便于在第一滑块安装至滑轨内部后对第一滑块和固定台进行固定及限位，通过出口便于取出第一滑块和连接板，通过连接板的设置便于使第一滑块与固定台进行连接，方便对其进行整体式拆卸，有效地提升了工作人员在安装和拆卸固定台过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的船板钢加工用限位固定装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的问题。
13.2、本实用新型通过防护门便于打开箱体并对箱体内部零件进行检修，通过防尘板可以有效地防止灰尘落入箱体内部。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的箱体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的安装盒内部结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、底板；3、安装盒；4、滑轨；5、第一滑块；6、限位板；7、连接板；8、固定板；9、横板；10、螺母；11、螺纹杆；12、限位块；13、固定台；14、出口；15、滑槽；16、侧板；17、安装块；18、滑杆；19、第二滑块；20、伸缩柱；21、加工装置；22、承重板；23、支撑柱；24、控制台；25、防护门；26、通风罩；27、防尘板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种船板钢加工用限位固定装置，包括箱体1，箱体1的两侧均固定安装有通风罩26，箱体1的顶部固定安装有防尘板27，通过防尘板27可以有效地防止灰尘落入箱体1内部，箱体1的底部固定安装有承重板22，承重板22底部的两侧均固定安装有支撑柱23，支撑柱23的内侧且位于承重板22的底部固定安装有控制台24，箱体1正面的两侧均活动安装有防护门25，通过防护门25便于打开箱体1并对箱体1内部零件进行检修，箱体1内腔底部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的顶部活动连接有侧板16，侧板16的顶部且位于箱体1
的内腔固定连接有安装块17，安装块17的内侧固定连接有滑杆18，滑杆18的表面活动连接有第二滑块19，第二滑块19的底部固定连接有伸缩柱20，伸缩柱20的底部固定连接有加工装置21，箱体1内腔底部的中间部位固定安装有底板2，底板2的顶部固定安装有安装盒3，安装盒3内腔的两侧均固定安装有滑轨4，滑轨4内腔的前后两侧均活动安装有第一滑块5，第一滑块5的内侧固定连接有限位板6，第一滑块5的顶部固定连接有连接板7，安装盒3内腔前后两侧的中间部位均固定安装有固定板8，固定板8内侧的两侧均固定安装有横板9，横板9内侧的前后两侧均固定安装有螺母10，螺母10的内侧且延伸至安装盒3的外侧螺纹连接有螺纹杆11，安装盒3内腔两侧的前后两侧均固定安装有限位块12，螺纹杆11与限位块12活动连接，连接板7的顶部且延伸至安装盒3的外侧固定连接有固定台13，安装盒3正面的两侧均开设有出口14，通过滑轨4和第一滑块5的设置便于对固定台13进行滑动式安装和拆卸，通过螺母10和螺纹杆11的设置便于在第一滑块5安装至滑轨4内部后对第一滑块5和固定台13进行固定及限位，通过出口14便于取出第一滑块5和连接板7，通过连接板7的设置便于使第一滑块5与固定台13进行连接，方便对其进行整体式拆卸，有效地提升了工作人员在安装和拆卸固定台13过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的船板钢加工用限位固定装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，使用控制台24控制装置内部零件进行运转，通过滑轨4和第一滑块5可以对固定台13进行滑动式安装和拆卸，通过螺母10和螺纹杆11可以在第一滑块5安装至滑轨4内部后对第一滑块5和固定台13进行固定及限位，通过出口14可以取出第一滑块5和连接板7，通过连接板7可以使第一滑块5与固定台13进行连接，通过防护门25可以打开箱体1并对箱体1内部零件进行检修，通过防尘板27可以防止灰尘落入箱体1内部。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。