一种激光切割机的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光切割机的夹持机构。


背景技术：

2.激光切割机用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、局限性小等特点，逐渐取代传统的金属切割设备。
3.为避免加工过程中工件偏移而导致切割错位，在激光切割机对工件进行切割时需要使用夹持机构对工件进行夹紧。
4.但目前的夹持机构大多只能对固定尺寸的工件进行夹持，无法用于不同尺寸的工件，从而导致夹持机构的实用性低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的夹持机构，旨在解决现有技术中的夹持机构大多只能对固定尺寸的工件进行夹持，无法用于不同尺寸的工件，从而导致夹持机构的实用性低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光切割机的夹持机构，包括工作台、定位座、滑动座、调节装置和连接装置；
7.所述定位座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动座与所述工作台通过所述调节装置滑动连接，并与所述定位座通过所述连接装置连接，且位于所述工作台靠近所述定位座的一侧；
8.所述调节装置包括转动齿轮、滑动齿条、驱动组件和限位组件，所述转动齿轮与所述工作台通过所述驱动组件转动连接，并位于所述工作台靠近所述滑动座的一侧，所述滑动齿条与所述转动齿轮啮合，并与所述工作台滑动连接，且与所述滑动座固定连接，所述滑动齿条位于所述转动齿轮靠近所述工作台的一侧，所述限位组件对所述转动齿轮进行限位。
9.将工件放置在所述定位座旁，通过所述调节装置的调节，能带动所述滑动座在所述工作台上左右移动，从而使所述滑动座与所述定位座能对不同尺寸的工件的两侧进行夹持，进而使所述激光切割机的夹持机构实用性高。
10.其中，所述工作台具有滑动槽，所述滑动槽位于所述工作台靠近所述滑动齿条的一侧，所述滑动齿条安装在所述滑动槽内。
11.通过所述滑动槽的连接作用，使所述滑动齿条在所述工作台上的滑动更稳定。
12.其中，所述驱动组件包括支撑架和驱动杆，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转动齿轮的一侧；所述驱动杆与所述支撑架转动连接，并与所述转动齿轮固定连接，且位于所述支撑架靠近所述转动齿轮的一侧。
13.其中，所述驱动组件还包括转向电机，所述转向电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述驱动杆的一侧，所述转向电机的输出轴与所述驱动杆连接。
14.通过所述转向电机的工作，能带动所述驱动杆在所述支撑架上左右转动，从而能带动所述转动齿轮左右转动。
15.其中，所述限位组件包括插接块和限位杆，所述插接块与所述转动齿轮配合，并位于所述转动齿轮靠近所述支撑架的一侧；所述限位杆的一端与所述支撑架连接，所述限位杆的一端与所述插接块固定连接，所述限位杆位于所述支撑架靠近所述插接块的一侧。
16.其中，所述限位组件还包括往复气缸，所述往复气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述限位杆的一侧，所述往复气缸的输出端与所述限位杆连接。
17.通过所述往复气缸的往复运动，能带动所述限位杆上下伸缩，从而带动所述插接块向下移动插入所述转动齿轮的两个齿之间，进而对所述转动齿轮的转动进行限位。
18.其中，所述连接装置包括固定杆和滑动杆，所述固定杆与所述滑动座固定连接，并位于所述滑动座靠近所述定位座的一侧；所述滑动杆的一端伸入所述固定杆内，所述滑动杆的另一端与所述定位座固定连接，所述滑动杆位于所述固定杆靠近所述定位座的一侧。
19.其中，所述连接装置还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述滑动座固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述定位座抵接，所述伸缩弹簧位于所述滑动座靠近所述定位座的一侧。
20.所述滑动座左右滑动时，能使所述滑动杆在所述固定杆内左右移动，同时所述伸缩弹簧进行左右伸缩，从而使所述滑动座与所述定位座之间的连接更紧密。
21.本实用新型的一种激光切割机的夹持机构，将工件放置在所述定位座旁，通过所述驱动组件驱动所述转动齿轮进行转动，由于所述滑动齿条与所述转动齿轮啮合，从而带动所述滑动齿条在所述工作台上左右滑动，由于所述滑动座与所述滑动齿条固定连接，进而带动所述滑动座在所述工作台上左右移动，进一步使所述滑动座与所述定位座能对不同尺寸的工件的两侧进行夹持，从而使所述激光切割机的夹持机构实用性高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的激光切割机的夹持机构的结构示意图。
24.图2是本实用新型的驱动组件与转动齿轮的连接结构示意图。
25.图3是本实用新型的限位组件与支撑架的连接结构示意图。
26.图4是本实用新型的定位座与滑动座的连接结构示意图。
27.图5是本实用新型的滑动座与连接装置的连接结构示意图。
28.图中：1-工作台、2-定位座、3-滑动座、4-调节装置、5-连接装置、11-滑动槽、41-转动齿轮、42-滑动齿条、43-驱动组件、44-限位组件、51-固定杆、52-滑动杆、53-伸缩弹簧、100-激光切割机的夹持机构、431-支撑架、432-驱动杆、433-转向电机、441-插接块、442-限位杆、443-往复气缸。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种激光切割机的夹持机构100，包括工作台1、定位座2、滑动座3、调节装置4和连接装置5；
32.所述定位座2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧，所述滑动座3与所述工作台1通过所述调节装置4滑动连接，并与所述定位座2通过所述连接装置5连接，且位于所述工作台1靠近所述定位座2的一侧；
33.所述调节装置4包括转动齿轮41、滑动齿条42、驱动组件43和限位组件44，所述转动齿轮41与所述工作台1通过所述驱动组件43转动连接，并位于所述工作台1靠近所述滑动座3的一侧，所述滑动齿条42与所述转动齿轮41啮合，并与所述工作台1滑动连接，且与所述滑动座3固定连接，所述滑动齿条42位于所述转动齿轮41靠近所述工作台1的一侧，所述限位组件44对所述转动齿轮41进行限位。
34.在本实施方式中，所述工作台1为矩形台，所述工作台1的一端安装有用于切割的机床主机，所述定位座2为矩形座，所述定位座2的底端与所述工作台1的顶端通过螺栓固定连接，安装在所述工作台1上方的右侧，所述滑动座3为矩形座，所述滑动座3与所述工作台1通过所述调节装置4滑动连接，并与所述定位座2通过所述连接装置5连接，且设置在所述工作台1上方的左侧，所述转动齿轮41为外边缘具有多个齿的圆形齿轮，所述转动齿轮41与所述工作台1通过所述驱动组件43转动连接，所述驱动组件43能驱动所述转动齿轮41进行左右转动，所述转动齿轮41设置在所述工作台1的上方，所述滑动齿条42为顶端具有多个齿的矩形体，所述滑动齿条42与所述转动齿轮41外啮合，并与所述工作台1滑动连接，且设置在所述转动齿轮41的下方，所述滑动座3通过螺栓固定安装在所述滑动齿条42的右侧边缘，所述限位组件44设置在所述转动齿轮41的上方，所述限位组件44能限制所述转动齿轮41的转动，如此，将工件放置在所述定位座2旁，通过所述驱动组件43驱动所述转动齿轮41进行转动，由于所述滑动齿条42与所述转动齿轮41啮合，从而带动所述滑动齿条42在所述工作台1上左右滑动，由于所述滑动座3与所述滑动齿条42固定连接，进而带动所述滑动座3在所述工作台1上左右移动，进一步使所述滑动座3与所述定位座2能对不同尺寸的工件的两侧进行夹持，从而使所述激光切割机的夹持机构100实用性高。
35.进一步的，请参阅图2，所述工作台1具有滑动槽11，所述滑动槽11位于所述工作台1靠近所述滑动齿条42的一侧，所述滑动齿条42安装在所述滑动槽11内。
36.在本实施方式中，所述滑动槽11为矩形状，所述滑动槽11的宽度与所述滑动齿条
42的宽度相等，所述滑动齿条42安装在所述滑动槽11内，如此，通过所述滑动槽11的连接作用，使所述滑动齿条42在所述工作台1上的滑动更稳定。
37.进一步的，请参阅图1至图3，所述驱动组件43包括支撑架431和驱动杆432，所述支撑架431与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述转动齿轮41的一侧；所述驱动杆432与所述支撑架431转动连接，并与所述转动齿轮41固定连接，且位于所述支撑架431靠近所述转动齿轮41的一侧。
38.进一步的，请参阅图2，所述驱动组件43还包括转向电机433，所述转向电机433与所述支撑架431固定连接，并位于所述支撑架431靠近所述驱动杆432的一侧，所述转向电机433的输出轴与所述驱动杆432连接。
39.在本实施方式中，所述支撑架431为“l”形，所述支撑架431的底部与所述工作台1的顶部通过螺栓固定连接，并安装在所述工作台1的上方，所述驱动杆432为圆柱杆，所述圆柱杆的左端与所述支撑架431通过轴承转动连接，所述圆柱杆的右端与所述转动齿轮41通过螺栓固定连接，所述转向电机433与所述支撑架431通过螺栓固定连接，并安装在所述支撑架431的右端，所述转向电机433的输出端与所述驱动杆432固定连接，如此，通过所述转向电机433的工作，能带动所述驱动杆432在所述支撑架431上左右转动，从而能带动所述转动齿轮41左右转动。
40.进一步的，请参阅图3，所述限位组件44包括插接块441和限位杆442，所述插接块441与所述转动齿轮41配合，并位于所述转动齿轮41靠近所述支撑架431的一侧；所述限位杆442的一端与所述支撑架431连接，所述限位杆442的一端与所述插接块441固定连接，所述限位杆442位于所述支撑架431靠近所述插接块441的一侧。
41.进一步的，请参阅图3，所述限位组件44还包括往复气缸443，所述往复气缸443与所述支撑架431固定连接，并位于所述支撑架431靠近所述限位杆442的一侧，所述往复气缸443的输出端与所述限位杆442连接。
42.在本实施方式中，所述插接块441为梯形体，并与所述转动齿轮41的两个齿间的距离配合，所述限位杆442为可上下伸缩杆的圆柱杆，所述限位杆442的底端与所述插接块441的顶端固定连接，并设置在所述插接块441的上方，所述往复气缸443为直线气缸，所述往复气缸443与所述支撑架431通过螺栓固定连接，并设置在所述支撑架431的上方，所述往复气缸443的输出端与所述限位杆442固定连接，如此，通过所述往复气缸443的往复运动，能带动所述限位杆442上下伸缩，从而带动所述插接块441向下移动插入所述转动齿轮41的两个齿之间，进而对所述转动齿轮41的转动进行限位。
43.进一步的，请参阅图5，所述连接装置5包括固定杆51和滑动杆52，所述固定杆51与所述滑动座3固定连接，并位于所述滑动座3靠近所述定位座2的一侧；所述滑动杆52的一端伸入所述固定杆51内，所述滑动杆52的另一端与所述定位座2固定连接，所述滑动杆52位于所述固定杆51靠近所述定位座2的一侧。
44.进一步的，请参阅图4，所述连接装置5还包括伸缩弹簧53，所述伸缩弹簧53的一端与所述滑动座3固定连接，所述伸缩弹簧53的另一端与所述定位座2抵接，所述伸缩弹簧53位于所述滑动座3靠近所述定位座2的一侧。
45.在本实施方式中，所述固定杆51为圆柱杆，所述固定杆51内部具有滑槽，所述固定杆51的左端与所述滑动座3通过螺栓固定连接，所述滑动杆52为圆柱杆，所述滑动杆52的直
径小于所述固定杆51，所述滑动杆52的左端伸入所述固定杆51的滑槽内，所述滑动杆52的右端与所述定位座2通过螺栓固定连接，所述伸缩弹簧53为可左右压缩的圆柱形弹簧，所述伸缩弹簧53的左端与所述滑动座3通过弹簧安装座固定连接，所述伸缩弹簧53的右端与所述定位座2抵接，所述伸缩弹簧53安装在所述滑动座3与所述定位座2之间，如此，所述滑动座3左右滑动时，能使所述滑动杆52在所述固定杆51内左右移动，同时所述伸缩弹簧53进行左右伸缩，从而使所述滑动座3与所述定位座2之间的连接更紧密。
46.本实用新型的一种激光切割机的夹持机构100，将工件放置在所述定位座2旁，通过所述驱动组件43驱动所述转动齿轮41进行转动，由于所述滑动齿条42与所述转动齿轮41啮合，从而带动所述滑动齿条42在所述工作台1上左右滑动，由于所述滑动座3与所述滑动齿条42固定连接，进而带动所述滑动座3在所述工作台1上左右移动，进一步使所述滑动座3与所述定位座2能对不同尺寸的工件的两侧进行夹持，从而使所述激光切割机的夹持机构100实用性高。
47.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。