一种可固定的太阳能灯生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能灯技术领域，更具体地说，它涉及一种可固定的太阳能灯生产用焊接装置。


背景技术：

2.太阳能灯是由太阳能电池板转换为电能的电灯，存储太阳能量，作为晚上照明的能源，太阳能灯作为一种安全、环保新电灯，从而越来越受到重视。
3.在生产太阳能灯的过程中，需要将圆柱型的灯柱和灯柱底座焊接到一起，但是灯柱的长度较长，焊接时很难将灯柱抬到和灯柱底座对应的位置，而且灯柱为圆柱型，在焊接时会出现滚动的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可固定的太阳能灯生产用焊接装置，其具有的特点能够抬升灯柱至焊接位置、避免焊接时灯柱抖动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可固定的太阳能灯生产用焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有若干个上料支架，每个所述上料支架的上表面均设置有上料槽，所述底座的上表面且于上料支架旁设置有上料组件，所述底座的上表面固定安装有若干个l型支架，所述l型支架的顶端设置有顶紧组件，所述上料组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有两个圆盘，两个所述圆盘的外侧均设置有圆弧槽，所述圆盘的外侧且于圆弧槽旁均固定安装有推动杆。
7.通过采用上述技术方案，上料组件可以将灯柱本体抬起到焊接位置，顶级组件可以避免灯柱本体在焊接时出现转动的问题。
8.进一步地，所述底座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转动轴传动连接放置槽，若干个所述圆盘和若干个所述上料支架交错分布。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机可以带动转动轴转动，通过转动轴的转动可以带动圆盘转动。
10.进一步地，所述底座的上表面且于上料组件的对应位置设置有定位支撑座，所述定位支撑座的上表面开设有放置槽。
11.通过采用上述技术方案，定位支撑座起到支撑灯柱座的作用，定位支撑座的位置和上料组件对应，当灯柱本体转动到工作位置时，可以使得灯柱本体的位置和灯柱座的位置对应。
12.进一步地，所述l型支架的安装位置和圆盘的安装位置对应，所述l型支架的顶端开设有套孔。
13.通过采用上述技术方案，推动杆的一侧和l型支架接触时，l型支架阻挡推动杆避免圆盘继续转动。
14.进一步地，所述顶紧组件包括圆柱，所述圆柱活动套接于套孔的内侧，所述圆柱的顶端固定安装有防脱板，所述防脱板的直径大于套孔的孔径，所述圆柱的顶端固定安装有顶紧圆头，所述圆柱的外侧且于顶紧圆头和l型支架之间活动套接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，灯柱本体的外侧壁接触到顶紧圆头，对顶紧圆头造成挤压，使得顶紧圆头向上移动，使得圆柱向上移动，顶紧圆头向上移动时会挤压到弹簧，使得弹簧被挤压变形，使得弹簧产生弹力，给顶紧圆头向下的压力，顶紧圆头向下将灯柱本体顶紧在圆弧槽的内侧。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置上料组件，驱动电机的输出轴顺时针转动，可以带动转动轴顺时针转动，转动轴可以带动圆盘顺时针转动，圆盘顺时针转动时，推动杆从下抬起灯柱本体，并带着灯柱本体向上移动，在上升的过程中，灯柱本体滑落到圆弧槽的内侧，推动杆的一侧和l型支架接触时，l型支架阻挡推动杆避免圆盘继续转动，使转动轴的位置和灯柱座的位置对应，从而无需人工抬起和把持灯柱本体，避免了上料麻烦影响工作效率的问题。
18.2、通过设置顶级组件，圆盘和推动杆可以带动灯柱本体移动，灯柱本体的外侧壁接触到顶紧圆头，使得顶紧圆头向上移动，顶紧圆头向上移动时会挤压到弹簧，使得弹簧被挤压变形，使得弹簧产生弹力，给顶紧圆头向下的压力，顶紧圆头向下将灯柱本体顶紧在圆弧槽的内侧，可以避免焊接时灯柱本体出现滚动的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
21.图3为本实用新型中整体结构爆炸图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大图；
23.图5为本实用新型图3中b处放大图。
24.图中：
25.1、底座；2、上料支架；3、上料槽；4、定位支撑座；5、推动杆；6、灯柱座；7、圆弧槽；8、l型支架；9、圆盘；10、转动轴；11、驱动电机；12、支撑杆；13、灯柱本体；14、放置槽；15、防脱板；16、圆柱；17、弹簧；18、顶紧圆头；19、套孔。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可固定的太阳能灯生产用焊接装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的上表面固定安装有若干个上料支架2，每个上料支架2的上表面均设置有上料槽3，底座1的上表面且于上料支架2旁设置有上料组件，底座1的上表面固定安装有若干个l型支架8，l型支架8的顶端设置有顶紧组件，上料组件包括两个支撑杆12，两个支撑杆12之间活动安装有转动轴10，转动轴10的外侧固定套接有两个圆盘9，两个圆盘9的外侧均设置有圆弧槽7，圆盘9的外侧且于圆弧槽7旁均固定安装有推动杆5，底座1的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴和转动轴10传动连接放置槽14，
若干个圆盘9和若干个上料支架2交错分布，底座1的上表面且于上料组件的对应位置设置有定位支撑座4，定位支撑座4的上表面开设有放置槽14。
29.本实施例中，工作时，接通驱动电机11的电源，使驱动电机11的输出轴顺时针转动，驱动电机11的输出轴顺时针转动可以带动转动轴10顺时针转动，通过转动轴10的顺时针可以带动圆盘9顺时针转动，圆盘9顺时针转动时，推动杆5从下抬起灯柱本体13，并带着灯柱本体13向上移动，在上升的过程中，灯柱本体13滑落到圆弧槽7的内侧，推动杆5的一侧和l型支架8接触时，l型支架8阻挡推动杆5避免圆盘9继续转动，使转动轴10的位置和灯柱座6的位置对应，从而无需人工抬起和把持灯柱本体13，减少工人的工作强度。
30.如图2-5所示，l型支架8的安装位置和圆盘9的安装位置对应，l型支架8的顶端开设有套孔19，顶紧组件包括圆柱16，圆柱16活动套接于套孔19的内侧，圆柱16的顶端固定安装有防脱板15，防脱板15的直径大于套孔19的孔径，圆柱16的顶端固定安装有顶紧圆头18，圆柱16的外侧且于顶紧圆头18和l型支架8之间活动套接有弹簧17。
31.本实施例中，灯柱本体13在以转动轴10为轴心顺时针转动时，灯柱本体13的外侧壁接触到顶紧圆头18，对顶紧圆头18造成挤压，使得顶紧圆头18向上移动，使得圆柱16向上移动，顶紧圆头18向上移动时会挤压到弹簧17，使得弹簧17被挤压变形，使得弹簧17产生弹力，给顶紧圆头18向下的压力，顶紧圆头18向下将灯柱本体13顶紧在圆弧槽7的内侧，可以避免焊接时灯柱本体13出现滚动的情况。
32.工作原理：在使用本实用新型时，可以将需要焊接的灯柱座6放置在定位支撑座4的上方，将需要焊接的灯柱本体13放置在几个上料槽3的位置，放置完成后可以接通驱动电机11的电源，使得驱动电机11的输出轴顺时针转动，驱动电机11的输出轴顺时针转动可以带动转动轴10顺时针转动，通过转动轴10的顺时针可以带动圆盘9顺时针转动，圆盘9顺时针转动时，推动杆5从下抬起灯柱本体13，并带着灯柱本体13向上移动，在上升的过程中，灯柱本体13滑落到圆弧槽7的内侧，推动杆5的一侧和l型支架8接触时，l型支架8阻挡推动杆5避免圆盘9继续转动，使得转动轴10的位置和灯柱座6的位置对应，灯柱本体13的外侧壁接触到顶紧圆头18，对顶紧圆头18造成挤压，使得顶紧圆头18向上移动，使得圆柱16向上移动，顶紧圆头18向上移动时会挤压到弹簧17，使得弹簧17被挤压变形，使得弹簧17产生弹力，给顶紧圆头18向下的压力，顶紧圆头18向下将灯柱本体13顶紧在圆弧槽7的内侧，可以避免焊接时灯柱本体13出现滚动的情况。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。