一种用于自动化机床的吹渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机床技术领域，尤其涉及一种用于自动化机床的吹渣机构。


背景技术：

2.现代制造业加工中常用到各种加工机床，经过机械加工后的工件表面往往易残留一些加工时产生的铁屑、废渣和废液，如果不及时清理，废渣可能会划伤工件表面，影响产品外观，对于部分精度要求高的工件，废渣还会堆积在工件的孔隙或键槽中，导致工件无法使用而报废，因此对机加工后的工件进行及时地除渣处理成为必不可少的工序，现有在钻头打孔除渣过程均由吸风机吸取打孔处，钻头在高速运行时，造成废渣四溅，易导致废渣清理不干净、同时容易使打孔处的板材发生震动或偏移，造成产品的质量下降；
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：通过设置内吹渣套、吹气管、喷气分配件、外吸渣套、吸气管、吸气分配件、挤固组件、弹性套和环形压力传感器，在实现密封循环式同步吹渣和吸渣的基础上，进一步以环绕抵固板材打孔处的方式使板材不易震颤，使本机构的清洁效果更好，从而使打孔的质量更好，解决传统打孔时，易导致废渣清理不干净、板材易发生震动或偏移的现象，从而造成产品质量下降的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于自动化机床的吹渣机构，包括环形压力传感器，还包括内吹渣套和外吸渣套，所述外吸渣套固定设于内吹渣套的外端，所述内吹渣套的顶部贯通连接有吹气管，所述吹气管的一端通过软管贯通连接有喷气分配件，所述外吸渣套的顶端贯通连接有吸气管，所述吸气管的一端通过软管贯通连接有吸气分配件，所述外吸渣套的底端安装有用于挤固板材的挤固组件。
7.进一步的，所述喷气分配件与吸气分配件构造相同，且喷气分配件外接有吹渣风机，且吸气分配件外接有吸渣风机，所述喷气分配件包括配气壳体、总气管和配气管，所述喷气分配件设于配气壳体的顶端，所述配气管设于配气壳体的底端，且总气管、配气壳体和配气管依次贯通连接。
8.进一步的，所述挤固组件包括u形防碰套、挤固弹簧和滑杆，所述u形防碰套滑动套接与外吸渣套的底端，所述滑杆的顶端与外吸渣套滑动连接，且滑杆的底端与u形防碰套内壁固定连接，所述挤固弹簧套设于滑杆的外侧，且挤固弹簧一端抵接于外吸渣套的底端，其另一端抵接于u形防碰套的内壁上。
9.进一步的，所述u形防碰套与环形压力传感器间隙配合，且u形防碰套与环形压力传感器之间设有弹性套，所述弹性套固定设于环形压力传感器的底端。
10.进一步的，所述滑杆的顶端固定设有滑块，所述外吸渣套的底端开设有适配滑块
的滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内。
11.进一步的，所述滑块处设有防止其脱落的环盖，所述环盖上螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓螺纹贯穿外吸渣套。
12.进一步的，所述环盖和外吸渣套均开设有契合内六角螺栓的内螺纹孔。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型是通过设置内吹渣套、吹气管、喷气分配件、外吸渣套、吸气管、吸气分配件、挤固组件、弹性套和环形压力传感器，在实现密封循环式同步吹渣和吸渣的基础上，进一步以环绕抵固板材打孔处的方式使板材不易震颤，使本机构的清洁效果更好，从而使打孔的质量更好，解决传统打孔时，易导致废渣清理不干净、板材易发生震动或偏移的现象，从而造成产品质量下降的问题。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型提供的吹渣机构的主视图；
16.图2示出了根据本实用新型提供的吹渣机构的使用剖视图；
17.图3示出了根据本实用新型提供的喷气分配件的结构示意图；
18.图4示出了图2的a处局部放大图；
19.图5示出了环盖处的局部放大图；
20.图例说明：1、内吹渣套；2、吹气管；3、喷气分配件；4、外吸渣套；5、吸气管；6、吸气分配件；7、挤固组件；8、弹性套；9、环形压力传感器；301、配气壳体；302、总气管；303、配气管；401、滑槽；402、环盖；403、内六角螺栓；701、u形防碰套；702、挤固弹簧；703、滑杆；704、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1－图3所示，一种用于自动化机床的吹渣机构，包括内吹渣套1和外吸渣套4，外吸渣套4固定设于内吹渣套1的外端，内吹渣套1的顶部贯通连接有吹气管2，吹气管2的一端通过软管贯通连接有喷气分配件3，喷气分配件3外接有吹渣风机，外吸渣套4的顶端贯通连接有吸气管5，吸气管5的一端通过软管贯通连接有吸气分配件6，吸气分配件6外接有吸渣风机，喷气分配件3与吸气分配件6构造相同，喷气分配件3包括配气壳体301、总气管302和配气管303，喷气分配件3设于配气壳体301的顶端，配气管303设于配气壳体301的底端，且总气管302、配气壳体301和配气管303依次贯通连接；
24.工作原理：将本产品安装在如图2通过螺纹连接旋在地保护壳外端，在砖头旋转时此保护壳不旋转，然后同时启动吹渣风机和吸渣风机，当吹渣风机启动时，吹渣风机向喷气分配件3吹动，当风进到喷气分配件3内后，由喷气分配件3分配从其内出来并进入到内吹渣套1内，由于内吹渣套1是以环套在钻头外端的，因此当钻头旋转并打孔时，内吹渣套1的风
会将钻头打孔产生的废渣向其周边吹动，同时吸渣风机产生负压吸力，然后负压吸力产生后负压吸力进入到吸气分配件6内，吸气分配件6通过软管将其传递给外吸渣套4，当负压吸力进入到外吸渣套4后对钻头打孔时产生的废渣进行吸取，一吹一吸，从而将废渣清除，提高钻孔质量。
25.实施例2：
26.实施例1通过环形压力传感器9、内吹渣套1、外吸渣套4、喷气分配件3和吸气分配件6通过吹渣和吸渣将打孔产生的废料清除，但是此过程中由于在吹渣过程中废渣易四溅，造成清洁得不够干净，且在打孔时，无法确定打孔是否完成以及钻头打孔过程中其高速旋转，易造成板材的偏移；
27.如图2、图4、图5所示，一种用于自动化机床的吹渣机构，包括环形压力传感器9，所述外吸渣套4的底端安装有用于挤固板材的挤固组件7，挤固组件7包括u形防碰套701、挤固弹簧702和滑杆703，u形防碰套701滑动套接与外吸渣套4的底端，滑杆703的顶端与外吸渣套4滑动连接，且滑杆703的底端与u形防碰套701内壁固定连接，挤固弹簧702套设于滑杆703的外侧，且挤固弹簧702一端抵接于外吸渣套4的底端，其另一端抵接于u形防碰套701的内壁上，u形防碰套701与环形压力传感器9间隙配合，且u形防碰套701与环形压力传感器9之间设有弹性套8，弹性套8固定设于环形压力传感器9的底端，滑杆703的顶端固定设有滑块704，外吸渣套4的底端开设有适配滑块704的滑槽401，滑块704滑动设于滑槽401内，滑块704处设有防止其脱落的环盖402，环盖402上螺纹连接有内六角螺栓403，内六角螺栓403螺纹贯穿外吸渣套4，环盖402和外吸渣套4均开设有契合内六角螺栓403的内螺纹孔；
28.本实用新型的具体工作流程及原理如下：
29.当钻头在打孔时，其会向下运动，u形防碰套701抵接到打孔的板材，以环形的方式抵接到板材，在挤固弹簧702的反向作用力下对板材进稳固，当钻头打孔完成时，u形防碰套701的顶端正好抵接到弹性套8，使弹性套8发生弹性形变，弹性套8发生弹性形变后抵接到环形压力传感器9，当环形压力传感器9感应到大于等于预设压力时，则说明打好一个孔，且u形防碰套701滑动设置，使钻头打孔时，u形防碰套701始终抵接到板材，配合吹渣和吸渣形成密封循环，使废渣进一步的被清洁，使打孔的效果更好。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。