一种裁板机的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪设备技术领域，特别是涉及一种裁板机。


背景技术：

2.板材在加工过程中需要按照一定的尺寸进行裁切，但是在裁切过程中往往会由于产生的振动导致板材移位，从而使得板材的尺寸不合规范，甚至有些板材还会被切割损坏。此外，在裁剪工程中会产生大量板材灰尘，从而导致影响操作人员的健康。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种裁板机，用于解决现有技术中由于剪裁时产生的振动导致板材移位以及产生大量板材灰尘影响操作人员健康的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种裁板机，包括裁板机本体，所述裁板机本体内的底部设有工作台和板材固定机构，所述板材固定机构分别位于所述工作台的两侧，所述工作台和板材固定机构均可横向移动；所述板材固定机构包括可升降、可纵向移动的板材固定板；所述裁板机本体内的顶部设有板材切割机构，所述板材切割机构通过横移机构实现横向移动；所述板材切割机构包括切割驱动箱，所述切割驱动箱一侧的输出轴上连接有切割刀，所述切割驱动箱的另一侧设有真空吸尘装置。
5.进一步地，所述裁板机本体内的底部设有第一滑轨，所述工作台和板材固定机构均通过所述第一滑轨实现横向移动。
6.进一步地，所述工作台包括工作台底座，所述工作台底座通过所述第一滑轨实现横向移动；所述工作台底座上设有第一旋转盘，所述第一旋转盘上连接有载物板。
7.进一步地，所述板材固定机构包括板材固定底座和纵向移动座，所述板材固定底座通过所述第一滑轨实现横向移动；所述板材固定底座上设有第二滑轨，所述纵向移动座通过第二滑轨实现在所述板材固定底座上纵向移动；所述纵向移动座的一侧上方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的一端连接有第二旋转盘，所述板材固定板与所述第二旋转盘连接。
8.进一步地，所述横移机构包括电机架、丝杆、丝杆座和导向轴；所述电机架位于所述裁板机本体内顶部的一侧，所述电机架上安装有驱动电机，所述丝杆的一端连接于所述驱动电机的电机轴上，所述丝杆的另一端可转动连接于所述裁板机本体内顶部的另一侧；所述丝杆座通过螺纹通孔与所述丝杆配合连接，所述丝杆座通过导向孔与所述导向轴配合连接，所述导向轴位于所述丝杆的两侧。
9.进一步地，所述导向轴为直线轴，所述导向孔内设有直线轴承。
10.进一步地，所述板材切割机构包括伸缩装置，所述伸缩装置的固定端连接于所述丝杆座，所述伸缩装置的伸缩端连接有第三旋转盘，所述切割驱动箱连接于所述第三旋转盘。
11.进一步地，所述伸缩装置为电动伸缩杆。
12.进一步地，所述裁板机本体的底部设有多个万向轮。
13.进一步地，所述板材固定板上设有防滑垫。
14.如上所述，本实用新型的一种裁板机，通过巧妙的设计，在工作台的两侧设置了可横向移动调节的板材固定机构，板材固定机构上的板材固定板可以根据板材尺寸进行升降、纵向移动对板材实现固定。此外，在板材切割机构上的切割驱动箱上设设置了真空吸尘装置，从而使得切割驱动箱上的切割刀对板材进行切割的同时能把产生的板材灰尘吸走，解决了影响操作人员健康的问题。
附图说明
15.图1显示为本实用新型实施例中一种裁板机的结构示意图；
16.图2显示为本实用新型实施例中一种裁板机的主视图；
17.图3显示为本实用新型实施例中一种裁板机的后视图；
18.图4显示为本实用新型实施例中一种裁板机的侧视图；
19.图5显示为本实用新型实施例中一种裁板机的俯视图；
20.图6显示为本实用新型实施例中一种裁板机的仰视图。
21.对应说明书附图内的附图标记参考如下：
22.裁板机本体1，工作台2，工作台底座21，第一旋转盘22，载物板23，板材固定机构3，板材固定板31，板材固定底座32，第二滑轨321，纵向移动座33，气缸331，升降板34，第二旋转盘35，板材切割机构4，切割驱动箱41，切割刀42，真空吸尘装置43，伸缩装置44，第三旋转盘45，横移机构5，电机架51，驱动电机511，丝杆52，丝杆座53，导向轴54，第一滑轨6，万向轮7。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供一种裁板机，包括裁板机本体1，裁板机本体1内的底部设有工作台2和板材固定机构3，板材固定机构3分别位于工作台2的两侧，工作台2和板材固定机构3均可横向移动。裁板机本体1内的底部设有第一滑轨6，工作台2和板材固定机构3均通过第一滑轨6实现横向移动。裁板机本体1的底部设有多个万向轮7，从而使得整个板材机方便移动。
26.工作台2包括工作台底座21，工作台底座21通过第一滑轨6实现横向移动。工作台
底座21上设有第一旋转盘22，第一旋转盘22上连接有载物板23，载物板23用于放置待剪裁的板材。
27.板材固定机构3包括可升降、可纵向移动的板材固定板31、板材固定底座32和纵向移动座33，板材固定底座32通过第一滑轨6实现横向移。板材固定板31上设有防滑垫，增加摩擦力从而使得能更稳固地固定待剪裁的板材。板材固定底座32上设有第二滑轨321，纵向移动座33通过第二滑轨321实现在板材固定底座32上纵向移动。纵向移动座33的一侧上方安装有气缸331，气缸331的输出端连接有升降板34，升降板34的一端连接有第二旋转盘35，板材固定板31与第二旋转盘连接35。气缸331驱动后可以对升降板34实现升降移动，从而调节板材固定板31的高度。
28.裁板机本体1内的顶部设有板材切割机构4，板材切割机构4通过横移机构5实现横向移动。板材切割机构4包括切割驱动箱41，切割驱动箱41的一侧的输出轴上连接有切割刀42，切割驱动箱41的另一侧设有真空吸尘装置43。当切割驱动箱驱动切割刀42转动实现剪裁作业的同时，真空吸尘装置43启动吸走剪裁后产生的板材灰尘。板材切割机构4还包括伸缩装置44，伸缩装置44为电动伸缩杆。伸缩装置44的固定端连接于丝杆座53，伸缩装置44的伸缩端连接有第三旋转盘45，切割驱动箱41连接于第三旋转盘45。伸缩装置44用来调节切割刀42的高度，从而使其适合切割位置需要。
29.横移机构5包括电机架51、丝杆52、丝杆座53和导向轴54。电机架51位于裁板机本体1内顶部的一侧，电机架51上安装有驱动电机511，丝杆52的一端连接于驱动电机511的电机轴上，丝杆52的另一端可转动连接于裁板机本体1内顶部的另一侧。丝杆座53通过螺纹通孔与丝杆53配合连接，丝杆座53通过导向孔与导向轴54配合连接，导向轴54位于丝杆52的两侧。导向轴54为直线轴，导向孔内设有直线轴承，可以提升丝杆座53在导向轴54上横向移动的精度。当驱动电机511工作时，带动丝杆52转动，使得丝杆座53沿着丝杆横向移动，从而带动板材切割机构4横向移动来调节其切割位置。
30.当使用时，把待剪裁的板材放置到载物板23上，板材固定机构3根据板材的位置尺寸调整好适合的位置后调节板材固定板31至适合的位置，使得板材固定板31按压在板材上使其固定。板材切割机构4调整至合适的位置对板材进行剪切作业。当需要变化剪裁的角度时，第一旋转盘22配合第二旋转盘35使得载物板23旋转至合适的角度，第三旋转盘45使得切割刀42旋转至该角度后继续进行切割作业。
31.综上所述，本实用新型的一种裁板机，通过巧妙的设计，在工作台的两侧设置了可横向移动调节的板材固定机构，板材固定机构上的板材固定板可以根据板材尺寸进行升降、纵向移动对板材实现固定。此外，在板材切割机构上的切割驱动箱上设设置了真空吸尘装置，从而使得切割驱动箱上的切割刀对板材进行切割的同时能把产生的板材灰尘吸走，解决了影响操作人员健康的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而达到更好的实用效果。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。