一种大节距链条的装配模具的制作方法

1.本实用新型涉及装配模具技术领域，具体为一种大节距链条的装配模具。


背景技术：

2.大节距链条是链条的一种，链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，现有的链条大多由链板、链销和轴套等部件组件，因此链条在装配的过程中，需要将轴套套到链销上，然后再将链板通过卡接的方式与链销装配在一起，而传统的链条的装配方式都是通过人工手动的进行安装，而这样一来会导致工作效率上的降低，二来会导致工人的工作强度很高，需要链条装配模具来辅助生产工作。但现有的装配模具在实际应用过程中，需要针对不同规格的链条进行装配模具的更换，而装配模具在拆装时，需要借助多种工具，工作繁琐，进而降低了其工作效率，为此，我们提出一种大节距链条的装配模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大节距链条的装配模具，具备便于更换模具的优点，解决了现有的装配模具在实际应用过程中，需要针对不同规格的链条进行装配模具的更换，而装配模具在拆装时，需要借助多种工具，工作繁琐，进而降低了其工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大节距链条的装配模具，包括底板和内凹槽以及外凹槽，所述底板顶部的中端设置有定位座，所述定位座的底部粘接有减震胶垫层，所述内凹槽内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位卡接板，所述外凹槽内腔的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有推板，所述推板的一侧和定位卡接板的一侧均固定连接有固定块，所述固定块之间连接有绳体，所述定位座的内侧设置有模具本体，所述模具本体下端的四周均开设有定位卡接槽。
5.优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板右侧的上端固定安装有控制面板。
6.优选的，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中端固定安装有冲压机，所述冲压机的下端设置有冲压头。
7.优选的，所述定位座左右两侧的下端均固定连接有安装板，所述安装板的内表面设置有安装螺栓。
8.优选的，所述定位座外表面的四周均开设有外凹槽，所述定位座内表面的四周均开设有内凹槽，所述内凹槽和外凹槽之间开设有通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过控制面板控制电动推杆带动推板伸出后，进而在绳体和固定块的配合下，带动了定位卡接板压缩了弹簧，并使得定位卡接板的一端退出了定位卡接槽的内表面，接着，工作人员可以直接从定位座内取出模具本体，进而实现了本装配模具的快速拆卸，在更换完成后，使得更换后的装配模具进入定位座内，接着，由控制面板控制电动推
杆带动推板缩回外凹槽内，且在绳体和固定块以及弹簧的配合下，带动了定位卡接板突出内凹槽重新卡接于定位卡接槽的内侧，从而实现了本装配模具的快速安装，且无需借助工具，操作简单，使得本装配模具达到了便于更换模具的目的，解决了现有的装配模具在实际应用过程中，需要针对不同规格的链条进行装配模具的更换，而装配模具在拆装时，需要借助多种工具，工作繁琐，进而降低了其工作效率的问题。
11.2.本实用新型通过减震胶垫层的作用，能够在模具本体装配链条时，起到减震隔震的能力，保障了模具本体的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型定位座俯视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型定位座和模具本体配合状态下的部分剖视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、定位座；3、模具本体；4、冲压头；5、安装螺栓；6、安装板；7、冲压机；8、顶板；9、控制面板；10、立板；11、弹簧；12、定位卡接板；13、电动推杆；14、内凹槽；15、外凹槽；16、推板；17、通孔；18、绳体；19、固定块；20、定位卡接槽；21、减震胶垫层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.本实用新型的底板1、定位座2、模具本体3、冲压头4、安装螺栓5、安装板6、冲压机7、顶板8、控制面板9、立板10、弹簧11、定位卡接板12、电动推杆13、内凹槽14、外凹槽15、推板16、通孔17、绳体18、固定块19、定位卡接槽20和减震胶垫层21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种大节距链条的装配模具，包括底板1和内凹槽14以及外凹槽15，底板1顶部的左右两端均固定连接有立板10，立板10右侧的上端固定安装有控制面板9，立板10的顶部固定连接有顶板8，顶板8的中端固定安装有冲压机7，冲压机7的下端设置有冲压头4，底板1顶部的中端设置有定位座2，定位座2左右两侧的下端均固定连接有安装板6，安装板6的内表面设置有安装螺栓5，定位座2的底部粘接有减震胶垫层21，通过减震胶垫层21的作用，能够在模具本体3装配链条时，起到减震隔震的能力，保障了模具本体3的使用寿命，定位座2外表面的四周均开设有外凹槽15，定位座2内表面的四周均开设有内凹槽14，内
凹槽14和外凹槽15之间开设有通孔17，内凹槽14内腔的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有定位卡接板12，外凹槽15内腔的一侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的伸出端固定连接有推板16，推板16的一侧和定位卡接板12的一侧均固定连接有固定块19，固定块19之间连接有绳体18，定位座2的内侧设置有模具本体3，模具本体3下端的四周均开设有定位卡接槽20，通过控制面板9控制电动推杆13带动推板16伸出后，进而在绳体18和固定块19的配合下，带动了定位卡接板12压缩了弹簧11，并使得定位卡接板12的一端退出了定位卡接槽20的内表面，接着，工作人员可以直接从定位座2内取出模具本体3，进而实现了本装配模具的快速拆卸，在更换完成后，使得更换后的装配模具进入定位座2内，接着，由控制面板9控制电动推杆13带动推板16缩回外凹槽15内，且在绳体18和固定块19以及弹簧11的配合下，带动了定位卡接板12突出内凹槽14重新卡接于定位卡接槽20的内侧，从而实现了本装配模具的快速安装，且无需借助工具，操作简单，使得本装配模具达到了便于更换模具的目的。
21.使用时，通过控制面板9控制电动推杆13带动推板16伸出后，进而在绳体18和固定块19的配合下，带动了定位卡接板12压缩了弹簧11，并使得定位卡接板12的一端退出了定位卡接槽20的内表面，接着，工作人员可以直接从定位座2内取出模具本体3，进而实现了本装配模具的快速拆卸，在更换完成后，使得更换后的装配模具进入定位座2内，接着，由控制面板9控制电动推杆13带动推板16缩回外凹槽15内，且在绳体18和固定块19以及弹簧11的配合下，带动了定位卡接板12突出内凹槽14重新卡接于定位卡接槽20的内侧，从而实现了本装配模具的快速安装，且无需借助工具，操作简单，使得本装配模具达到了便于更换模具的目的，通过减震胶垫层21的作用，能够在模具本体3装配链条时，起到减震隔震的能力，保障了模具本体3的使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。