一种弹簧生产用绕制装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧技术领域，具体为一种弹簧生产用绕制装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，传统的弹簧需要将钢筋烧红然后进行绕制。
3.传统的弹簧生产用绕制时需要工作人员手动转动螺杆将钢筋头进行固定然后进行绕制，稍有不注意工作人员触碰到烧红的钢筋会发生安全隐患，影响了工作人员的健康状况，且传统的弹簧绕制装置冷却速度较慢，进而影响了弹簧的生产速度，减少了弹簧的生产量，冷却速度过慢还会增加工作人员在取下弹簧时被烫伤的概率，十分的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种弹簧生产用绕制装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种弹簧生产用绕制装置，包括弹簧绕制外壳、丝杆滑轨、滑块、电机a、转轴、电机b、运输辊，所述弹簧绕制外壳内部固定安装有丝杆滑轨，所述弹簧绕制外壳内部靠近丝杆滑轨上方位置滑安装有滑块，所述滑块上方固定安装有电机a，所述电机a一侧通过输出轴连接有转轴，所述弹簧绕制外壳内部靠近电机a一侧固定安装有电机b，所述电机b一侧通过输出轴连接有运输辊，所述弹簧绕制外壳内部设置有降温机构、弹簧头夹持机构。
6.其中，所述弹簧头夹持机构包括：固定块、螺杆、夹板、电动伸缩杆a、风炮，所述转轴一侧通过螺杆螺纹安装有固定块，所述固定块一侧活动安装有夹板，所述夹板另一侧通过螺杆与转轴螺纹连接，所述弹簧绕制外壳内壁靠近螺杆上方位置固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a底部固定安装有风炮。
7.其中，所述降温机构包括：水冷机、水泵、冷水管、气泵、气管、变压吹风头、电动伸缩杆b、变压板、硅胶膜，所述弹簧绕制外壳内部靠近电机a上方位置固定安装有气泵，所述气泵底部固定安装有气管，所述气管底部固定安装有变压吹风头，所述变压吹风头内部一侧固定安装有硅胶膜，所述变压吹风头内壁靠近硅胶膜一侧固定安装有电动伸缩杆b，两个所述电动伸缩杆b之间固定安装有变压板，所述弹簧绕制外壳顶侧外壁固定安装有水冷机，所述弹簧绕制外壳外壁靠近水冷机一侧固定安装有水泵，所述水泵另一侧固定安装有冷水管。
8.其中，所述滑块与丝杆滑轨螺纹连接。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过电动伸缩杆带动风炮对钢筋头进行固定，避免了工作人员接触到烧红的钢筋，进而减少了工作人员的安全威胁，有效的保证了工作人员的安全系数。
11.2、本实用新型中，通过气泵将风通过风管吹入变压吹风头中，通过变压板改变吹风头的吹风压力，进而增加了吹风的流速使变压吹风头能够更快的将弹簧上的高温带走，
增加了弹簧的生产效率。
12.3、本实用新型中，通过水冷机、水泵、水冷管对吹风头吹出的风进行循环制冷，进一步增加了弹簧的冷却速度，增加了瘫痪搞得生产效率，且减少了工作人员被烫伤的概率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
14.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
15.图3为本实用新型中弹簧绕制完毕结构示意简图；
16.图4为本实用新型中变压吹风头内部结构示意简图；
17.图5为本实用新型中电机、运输辊立体结构示意简图。
18.图中标记：1、弹簧绕制外壳；101、丝杆滑轨；102、滑块；2、电机a；201、转轴；3、固定块；301、螺杆；302、夹板；4、电动伸缩杆a；401、风炮；5、水冷机；501、水泵；502、冷水管；6、气泵；601、气管；7、变压吹风头；701、电动伸缩杆b；702、变压板；703、硅胶膜；8、电机b；801、运输辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-5，一种弹簧生产用绕制装置，包括弹簧绕制外壳1、丝杆滑轨101、滑块102、电机a2、转轴201、电机b8、运输辊801，弹簧绕制外壳1内部固定安装有丝杆滑轨101，弹簧绕制外壳1内部靠近丝杆滑轨101上方位置滑安装有滑块102，滑块102上方固定安装有电机a2，电机a2一侧通过输出轴连接有转轴201，弹簧绕制外壳1内部靠近电机a2一侧固定安装有电机b8，电机b8一侧通过输出轴连接有运输辊801，弹簧绕制外壳1内部设置有降温机构、弹簧头夹持机构。
22.参照图1-3，本实施例中，弹簧头夹持机构包括：固定块3、螺杆301、夹板302、电动伸缩杆a4、风炮401；
23.转轴201一侧通过螺杆螺纹安装有固定块3，固定块3一侧活动安装有夹板302，夹板302另一侧通过螺杆301与转轴201螺纹连接，弹簧绕制外壳1内壁靠近螺杆301上方位置固定安装有电动伸缩杆a4，电动伸缩杆a4底部固定安装有风炮401，其中，风炮401与外部气泵管道连接，当烧红的钢筋被运送至转轴201与固定块3之间的缝隙时，工作人员首先将固定块3通过螺杆与转轴201螺纹连接，然后将螺杆301塞入夹板302螺孔中，接着工作人员启动电动伸缩杆a4，将风炮401降下，然后工作人员启动风炮401转动螺杆301，通过螺杆301将夹板302与转轴201螺纹连接，进而将绕制弹簧的钢筋卡住。
24.参照图1、3、4，本实施例中，降温机构包括：水冷机5、水泵501、冷水管502、气泵6、气管601、变压吹风头7、电动伸缩杆b701、变压板702、硅胶膜703；
25.弹簧绕制外壳1内部靠近电机a2上方位置固定安装有气泵6，气泵6底部固定安装
有气管601，气管601底部固定安装有变压吹风头7，其中，变压吹风头7数量为若干个，其中，变压吹风头7与转轴201位置对应设置；
26.变压吹风头7内部一侧固定安装有硅胶膜703，变压吹风头7内壁靠近硅胶膜703一侧固定安装有电动伸缩杆b701，其中，电动伸缩杆b701数量为两个，两个电动伸缩杆b701之间固定安装有变压板702，工作人员启动气泵6将风通过气管601吹入变压吹风头7中对绕制完成的弹簧进行制冷冷却，同时工作人员启动变压吹风头7内的电动伸缩杆b701，电动伸缩杆b701伸出压动变压板702，变压板702压动硅胶膜703减少变压吹风头7的吹风口径，进而增加变压吹风头7的风速，使变压吹风头7的吹风压力更大。
27.参照图1、3，本实施例中，弹簧绕制外壳1顶侧外壁固定安装有水冷机5，其中，水冷机5与外部自来水管管道连接，弹簧绕制外壳1外壁靠近水冷机5一侧固定安装有水泵501，其中，水泵501与水冷机5管道连接，水泵501另一侧固定安装有冷水管502，其中，冷水管502为“s”型盘绕于变压吹风头7下方位置，其中，冷水管502另一侧与水冷机5固定连接，工作人员启动水冷机5对自来水进行制冷，同时工作人员启动水泵501将水冷机5中的水抽入冷水管502中进行循环制冷，在变压吹风头7为弹簧进行吹风降温的同时会将冷水管502散发的冷气带到弹簧上，进一步增加了弹簧冷却的速度。
28.参照图1、3，本实施例中，滑块102与丝杆滑轨101螺纹连接，丝杆滑轨101可以带动滑块102进行移动。
29.本实施例中，丝杆滑轨101、电机a2、电动伸缩杆a4、风炮401、水冷机5、水泵501、气泵6、电动伸缩杆b701、电机b8与外部电源开关电性连接。
30.工作原理：首先工作人员首先将固定块3通过螺杆与转轴201螺纹连接，然后将螺杆301塞入夹板302螺孔中，接着工作人员通过铁钳将烧红需要绕制成弹簧的钢筋放入运输辊801中，工作人员启动电机b8转动运输辊801将烧红的钢筋头运送至转轴201与夹板302之间的缝隙，工作人员启动电动伸缩杆a4，将风炮401降下，然后工作人员启动风炮401转动螺杆301，通过螺杆301将夹板302与转轴201螺纹连接，进而将绕制弹簧的钢筋头进行固定，随后工作人员启动丝杆滑轨101推动滑块102与动滑块102上的电机a2向前滑动，同时工作人员启动电机a2通过输出轴转动转轴201将烧红的钢筋绕制成为弹簧，弹簧绕制完成后工作人员启动气泵6将风通过气管601吹入变压吹风头7中对绕制完成的弹簧进行制冷冷却，同时工作人员启动变压吹风头7内的电动伸缩杆b701，电动伸缩杆b701伸出压动变压板702，变压板702压动硅胶膜703减少变压吹风头7的吹风口径，进而增加变压吹风头7的风速，使变压吹风头7的吹风压力更大，可以更快的对弹簧进行冷却，工作人员启动水冷机5对自来水进行制冷，同时工作人员启动水泵501将水冷机5中的水抽入冷水管502中进行循环制冷，在变压吹风头7为弹簧进行吹风降温的同时会将冷水管502散发的冷气带到弹簧上，进一步增加了弹簧冷却的速度，冷却完毕后工作人员将螺杆301松动，然后通过拆除螺杆将固定块3拿出，最后将成型的弹簧进行收集。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。