一种曳引机机座组装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及曳引机加工技术领域，具体为一种曳引机机座组装夹具。


背景技术：

2.随着社会经济的飞速发展以及百姓生活水平的不断提高，电梯已成为日常生活中一个不可或缺的部分，同时对电梯各部件的质量要求也是越来越高。曳引机又称电梯主机，是电梯的动力设备，由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。其功能是输送与传递动力使电梯运行。曳引机底座与安装平面等结合处在拧紧螺栓前必须用塞尺检查是否存在间隙，如有间隙用垫片垫实，任何形式的间隙都将影响曳引机或电梯的运行功能。目前机座的主要作用为：支撑前后轴承和定子铁心，安装制动器以及支撑整个系统重量；机座用于固定定子和轴承，而且需保证轴承安装孔和定子安装孔同心度和跳动值。
3.现有技术中，对机座进行加时，由于其加工精度要求极高，因此装夹夹具时需要不停移动，矫正位置，从而导致夹具需要对其不断重新固定，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曳引机机座组装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种曳引机机座组装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体外壁设有若干个活动连接的压板，所述压板外壁设有活动连接的压块，所述夹具本体外壁设有中心定位柱，所述夹具本体外壁于所述中心定位柱下方设有活动连接的底部定向顶针，所述夹具本体外壁于所述中心定位柱两侧对称设有活动练连接的侧部定向顶针，所述夹具本体外壁若有干个基准定位块。
6.进一步的，所述夹具本体包括a夹具和b夹具，所述a夹具与所述b夹具固定连接，所述a夹具与所述b夹具外壁的结构相同，保证夹具本体可正常使用。
7.进一步的，所述a夹具与所述b夹具外壁均分别设有若干个活动连接的支撑螺栓，所述 a夹具与所述b夹具外壁均分别设有与所述支撑螺栓相匹配的螺纹孔一，可通过支撑螺栓对零件产生支撑作用。
8.进一步的，所述中心定位柱外壁设有活动连接的安全锁块，所述安全锁内壁匹配设有内螺纹，所述中心定位柱外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。将零件稳定地推入中心定位柱中，以适当力矩拧入安全锁块；安全锁块不可完全拧紧，以避免零件翻倒但保证零件可旋转为宜。
9.进一步的，所述压板通过螺栓与所述夹具本体活动连接，所述螺栓外壁设有与所述压板相匹配的压紧螺母，确保压板可对零件进行压紧固定。
10.进一步的，所述夹具本体外壁设有活动连接的表座，所述表座外壁设有百分表，所述百分表通过连接杆与所述表座活动连接，对零件进行矫正。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置压板、压块、中心定位柱、底部定向顶针、侧部定向顶针和基准定位块，可一次就将待加工的零件固定好，无需多次重新固定，节省每次移动后都需要重复固定零件的步骤，省时省力，提高工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体装夹零件的结构示意图；
15.图2是本实用新型整体装夹零件另一角度的结构示意图；
16.图3是本实用新型a夹具的结构示意图；
17.图4是本实用新型b夹具的结构示意图；
18.图5是本实用新型a夹具装夹零件的结构示意图；
19.图6是本实用新型b夹具装夹零件的结构示意图：
20.图中：1、夹具本体；2、压板；3、压块；4、中心定位柱；5、底部定向顶针；6、侧部定向顶针；7、基准定位块；8、a夹具；9、b夹具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种曳引机机座组装夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1包括a夹具8和b夹具9，所述a夹具8与所述b夹具9固定连接，所述a 夹具8与所述b夹具9外壁的结构相同，使用a夹具8和b夹具9对待加工的零件进行夹持固定，保证夹具本体1可正常使用，所述a夹具8与所述b夹具9外壁均分别设有若干个活动连接的支撑螺栓，所述a夹具8与所述b夹具9外壁均分别设有与所述支撑螺栓相匹配的螺纹孔一，调节夹具左下方的支撑螺栓可使零件绕中心定位柱发生旋转，对零件的位置进行矫正，矫正之后拧紧支撑螺栓，对零件产生支撑作用，所述夹具本体1外壁设有活动连接的表座，所述表座外壁设有百分表，所述百分表通过连接杆与所述表座活动连接，使用百分表，对零件的位置进行矫正，所述夹具本体1外壁设有若干个活动连接的压板2，所述压板2外壁设有活动连接的压块3，所述压板2通过螺栓与所述夹具本体1活动连接，所述螺栓外壁设有与所述压板2相匹配的压紧螺母，确保压板2可对零件进行压紧固定，将压块3调整好后，转动压紧螺母，使螺母带动压板2移动，压板2带动压块3移动，使压块3对零件进行锁紧，所述夹具本体1外壁设有中心定位柱4，所述中心定位柱4外壁设有活动连接的安全锁块，所述安全锁内壁匹配设有内螺纹，所述中心定位柱4外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，将零件稳定地推入中心定位柱4中，通过内螺纹和外螺纹的配合使用，以适当力矩拧入安全锁块，安全锁块不可完全拧紧，以避免零件翻倒，拧至保证零件可旋转为宜，所述夹具本体1外壁于所述中心定位柱4下方设有活动连接的底部定向顶针5，所述夹具本体1 外壁于所述中心定位柱4
两侧对称设有活动练连接的侧部定向顶针6，所述夹具本体1外壁若有干个基准定位块7。
23.具体实施方式为：使用时，需要保证夹具本体1的安装相位正确，并将夹具本体1牢靠地固定于机床台面，然后确认零件装夹所需的四个压板2完好，并检查压板螺丝无松动；由于夹具本体1共有a、b两面，因此两面均需确认压板2完整；检查完毕后用行车及吊具安全平稳地起吊零件，将零件的中心稳定地推入中心定位柱4中，以适当的力矩拧入安全锁块，安全锁块不可完全拧紧，以避免零件翻倒，保证零件可旋转为宜；放好零件后，先手动将四块压块3压住产品，再将压板2下方对应的螺母向上顶紧固定好，用杠表校正产品后，用扳手固定锁紧底部定向顶针5，再用塞尺检测四个基准定位块7，保证产品定位基准与工装接触面没有间隙或变形，避免造成不平整现象；此时再用扳手锁紧两个侧部定向顶针6；紧固所有固定定向顶针后，再次用杠杠表检验保证产品，并用扳手对称逐步旋紧压板螺母，使压板2配合压块3对零件进行夹持固定，完成对待加工的零件的装夹，通过压板2、压块3、中心定位柱4、底部定向顶针5、侧部定向顶针6和基准定位块7，可一次就将待加工的零件固定好，无需多次重新固定，节省每次移动后都需要重复固定零件的步骤，省时省力，提高工作效率。
24.本实用新型的工作原理：
25.参照说明书附图1-6，本实用新型通过设置压板2、压块3、中心定位柱4、底部定向顶针5、侧部定向顶针6和基准定位块7，可一次就将待加工的零件固定好，无需多次重新固定，节省每次移动后都需要重复固定零件的步骤，省时省力，提高工作效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。