转动式精密轧机的制作方法

1.本实用新型属于精密轧制技术领域，具体涉及一种转动式精密轧机。


背景技术：

2.精密轧机是能够轧制尺寸精度要求高的线材、型材及板材，轧机中一般采用牌坊滑块的复杂结构来实现两个轧辊对待轧件的轧制，牌坊滑块的配合公差、平面度、平行度控制难度大，制作复杂，而且对牌坊滑块的动力结构在上升下降两个过程中都存在反向间隙，即，当需要反向调节时，动力结构会空运行一定时间才能正常工作，导致无法精密调节。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种转动式精密轧机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种转动式精密轧机，包括转动轧辊结构和固定轧辊结构；所述转动轧辊机构包括上机架、转动机构、下压机构、弹性回复机构和上轧辊；所述固定轧辊结构，包括下机架和固定轧辊；上轧辊可转动式安装在上机架上，上机架设有转动部，转动部与转动机构连接，转动机构安装在下机架上；下压机构与下机架连接并与上机架对应并给上机架提供转动动力；弹性回复机构与上机架连接并带动上机架复位；固定轧辊可转动式安装在下机架上，且上轧辊与固定轧辊之间构成轧制空间。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动机构，包括固定支撑件和转动连接件；固定支撑件安装在下机架上，转动部通过转动连接件与固定支撑件连接，且转动部在转动连接件的作用下相对固定支撑件转动。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动连接件为轴承，优选为自润滑轴承或滑动轴承。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定支撑件设有固定连接部，转动部安装在固定连接部上，转动连接件安装在转动部和固定连接部之间，且转动连接件和固定连接部之间预留有间隙。该间隙是转动间隙，使转动部相对固定连接部转动，当转动连接件使用自润滑轴承时，不需要往间隙内添加润滑油。
9.作为本实用新型的一种优选方案，固定连接部设有注油通道，注油通道与间隙相通。对于滑动轴承类需要润滑的轴承时，为了便于对间隙注入润滑油。
10.作为本实用新型的一种优选方案，固定连接部上设有防止转动部窜动的防窜动限位件。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在固定连接部上设有防转结构。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动部设有转动支部，转动支部与固定支撑件连接，固定支撑件安装在下机架上，转动连接件安装在转动支部和固定支撑件之间，转动连接件与转动支部之间预留有间隙。该间隙作为转动间隙。转动支部充当与固定支撑件连接的结构并随着转动部整体进行转动。
13.作为本实用新型的一种优选方案，在转动支部设有注油通道，注油通道与间隙相通。通过注油通道向间隙内注入润滑油，该种结构适用于需要注射润滑油的滑动轴承类轴承，当采用自润滑轴承时，则不需要设置注油通道。
14.作为本实用新型的一种优选方案，在固定支撑件上安装有防止转动部窜动的防窜动限位件。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述下压机构，包括顶升下压轴，顶升下压轴设有至少两个运动副，且相邻运动副的反向间隙相反，且顶升下压轴设有顶升头，顶升头与上机架对应；每个所述运动副均包括第一组成构件i和第二组成构件ii，第一组成构件i安装在顶升下压轴上，第二组成构件ii与第一组成构件i配合限定第一组成构件i直线移动，第二组成构件ii通过下压基板与下机架连接。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一组成构件i包括外螺纹部，外螺纹部为设置在顶升下压轴外圆周壁，第二组成构件ii包括螺纹套，螺纹套内设有内螺纹部，螺纹套套设在顶升下压轴上并与下压基板连接，内螺纹部与外螺纹部旋合；且相邻螺纹副的外螺纹部与内螺纹部旋合的反向间隙相反。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹套固定设置，顶升下压轴设有施力操作头，对施力操作头进行操作实现顶升下压轴的正转反转。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹套内可拆卸式固定安装内螺纹部，可拆卸式便于装配。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述内螺纹部为设有内螺纹的螺纹环，螺纹环安装在螺纹套内壁并由限位件限定在螺纹套内。
20.作为本实用新型的一种优选方案，在顶升下压轴上安装有锁紧件；将顶升下压轴锁死，防止乱动，当需要进行正转或反转时，松开锁紧件即可。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性回复机构，包括回复弹簧，回复弹簧的一端与上机架连接，回复弹簧的另一端固定。
22.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性回复机构，还包括回复基座，回复基座内安装有弹簧固定件，弹簧固定件伸出回复基座后与回复弹簧远离上机架的一端连接。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述回复基座安装有弹簧调节组件，弹簧调节组件与弹簧固定件连接并改变弹簧固定件在回复基座内的位置。
24.所述弹簧调节组件，包括弹簧调节块和调节螺栓，弹簧调节块安装在回复基座的调节腔内，调节螺栓与弹簧调节块顶紧接触；弹簧固定件与弹簧调节块连接。可以在弹簧调节块上设置若干个位置孔，弹簧固定件与位置孔可拆卸连接。
25.作为本实用新型的一种优选方案，在回复基座上设有弹性接触件，弹性接触件的弹性触头与上机架接触。弹性接触件能够对机架进行校正，防止上升下降过程发生偏斜。
26.本实用新型转动轧辊结构在下压机构的带动下能够进行转动，使上轧辊靠近和远离固定轧辊，并且转动轧辊结构是采用转动方式来实现，采用轴承作为转动连接件，固定支撑件或转动部设有轴，轴与轴承配合实现，结构大大简化，而且重量轻、加工容易，并且轴与轴承之间的配合间隙可控，能够在0.03mm以内，且轴与对应的孔圆度形位公差容易控制，连续性、光滑性好，而且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，顶升下压轴正向移动时，使用一个方向反向间隙的运动副工作，反向
移动时，使用另一方向反向间隙的运动副工作，无论是正向还是反向都不存在反向间隙的影响，能够实现精准调节。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的装配图。
29.图2为本实用新型的主视图。
30.图3为图2中a-a剖视图。
31.图4为本实用新型省略下压机构的结构示意图。
32.图5为本实用新型上机架和转动机构的装配剖视图。
33.图6为图5中a部分的局部放大图。
34.图7为本实用新型下压机构的结构示意图。
35.图8为本实用新型下压机构的剖视图。
36.图9为本实用新型弹性回复机构的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1：
39.一种转动式精密轧机，如图1-3所示，包括转动轧辊结构和固定轧辊结构；所述转动轧辊机构包括上机架2、转动机构、下压机构、弹性回复机构和上轧辊3；所述固定轧辊结构，包括下机架4和固定轧辊5。
40.上轧辊3可转动式安装在上机架2上，上机架2设有两个转动部21，转动部21与转动机构连接，转动机构安装在下机架4上；下压机构与下机架4连接并与上机架2对应并给上机架2提供转动动力；弹性回复机构与上机架2连接并带动上机架2复位；固定轧辊5可转动式安装在下机架4上，且上轧辊3与固定轧辊5之间构成轧制空间。
41.具体地，如图4-6所示，所述转动机构，包括固定支撑件6和转动连接件7；固定支撑件6安装在下机架4上，转动部21通过转动连接件7与固定支撑件6连接，且转动部21在转动连接件7的作用下相对固定支撑件6转动。
42.本实施例中，所述转动连接件为轴承，优选为自润滑轴承或滑动轴承。
43.并且所述的固定支撑件6设有固定连接部61，转动部21安装在固定连接部61上，转动连接件7安装在转动部21和固定连接部61之间，且转动连接件7和固定连接部61之间预留有间隙。该间隙是转动间隙，当转动连接件7采用自润滑轴承时，该间隙仅作为转动间隙，当转动连接件采用滑动轴承时，该间隙还充当润滑腔。
44.对于滑动轴承类需要润滑的轴承时，为了便于对间隙注入润滑油，固定连接部61设有注油通道，注油通道与间隙相通。
45.所述的固定支撑件6，包括固定轴和支座62，在支座62上设有防护罩64。
46.固定轴作为固定连接部61，由支座62支撑固定轴，如图5所示，转动部21设有轴孔，固定轴穿过轴孔设置，滑动轴承设置在固定轴和轴孔之间，并且滑动承与固定轴之间存在间隙，并在固定轴上设置有注油通道63，注油通道63与间隙相通，并且在注油通道的开口处安装有注油塞，通过注油通道向间隙内注入润滑油。
47.为了防止上机架窜动，如图5和6所示，固定连接部61上设有防止转动部21窜动的防窜动限位件8。
48.所述防窜动限位件8包括防窜动挡板81、防窜动中转件82和防窜动锁件83，防窜动中转件采用单向推力球轴承；防窜动挡板81套设在固定轴上，防窜动中转件82套设在滑动轴承上，且防窜动中转件82的转动部位与滑动轴承一起转动，防窜动中转件82的固定部与防窜动挡板81接触，防窜动挡板81与支座62通过防窜动锁件83固定连接。
49.具体地，所述防窜动锁件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过固定支撑件6的支座后抵在防窜动挡板81上，且锁紧螺栓与支座62螺纹连接。
50.为了防止固定轴转动，在固定轴上设有防转结构，所述防转结构，包括防转块20，防转块20将固定轴和支座62固定连接，防止固定连接部转动。
51.所述下压机构，如图7-8所示，包括顶升下压轴9，顶升下压轴9设有至少两个运动副，且相邻运动副的反向间隙相反，本实施例中采用的是螺纹运动副，当然在实现相邻反向间隙相反的情况下，其他运动副也能实现该功能。
52.顶升下压轴9设有顶升头91和施力操作头92，顶升头91与上机架2对应；每个所述运动副均包括第一组成构件i10和第二组成构件ii11，第一组成构件i10安装在顶升下压轴9上，第二组成构件ii11与第一组成构件i10配合限定第一组成构件i10直线移动，第二组成构件ii11通过下压基板与下机架4连接。第一组成构件i和第二组成构件ii由于自身原因始终都存在反向间隙，而为了避免反向间隙的干扰，相邻的运动副的第一组成构件i和第二组成构件ii的反向间隙相反。
53.具体地，所述第一组成构件i10包括外螺纹部101，外螺纹部101为设置在顶升下压轴9外圆周壁，第二组成构件ii11包括螺纹套111，螺纹套111内设有内螺纹部112，螺纹套111套设在顶升下压轴9上并与下压基板连接，内螺纹部112与外螺纹部101旋合；且相邻螺纹副的外螺纹部与内螺纹部旋合的反向间隙相反。
54.所述螺纹套111可以固定设置也可以可拆卸设置。当为可拆卸设置时，所述螺纹套111内可拆卸式固定安装内螺纹部112，所述内螺纹部112为设有内螺纹的螺纹环，螺纹环安装在螺纹套111内壁并由限位件限定在螺纹套111内。
55.在调节好位置后，为防止顶升下压轴乱动，在顶升下压轴9上安装有锁紧件13；将顶升下压轴锁死，防止乱动，当需要进行正转或反转时，松开锁紧件即可。
56.所述弹性回复机构，如图9所示，包括回复弹簧14和回复基座15，回复弹簧14的一端与上机架2连接，回复弹簧14的另一端与弹簧固定件16伸出回复基座15的端部连接，弹簧固定件16与弹簧调节组件连接。
57.所述的弹簧调节组件，包括弹簧调节块17和调节螺栓18，弹簧调节块17安装在回
复基座15的调节腔内，调节螺栓18与弹簧调节块17顶紧接触；弹簧固定件16与弹簧调节块17连接。可以在弹簧调节块上设置若干个位置孔，弹簧固定件与位置孔可拆卸连接。
58.而为了防止机架上升下降过程发生偏斜，在回复基座15上设有弹性接触件19，弹性接触件19的弹性触头与上机架2接触。弹性接触件能够对机架进行校正，防止上升下降过程发生偏斜。
59.下压机构将上机架2顶起后，上机架的转动部在轴承的作用下相对固定轴转动，使该上机架上安装的上轧辊靠近固定轧辊，位置调节好后不再调节，弹簧回复机构的弹簧被拉紧，当需要复位时，反向调节下压机构，上机架在回复弹簧的作用下回复原位。当需要调节时再重复调节过程即可。
60.实施例2：
61.一种转动式精密轧机，转动部设有转动支部，转动支部与固定支撑件连接，固定支撑件安装在下机架上，转动支部为轴结构，转动连接件安装在转动支部和固定支撑件之间，转动连接件与转动支部之间预留有间隙。转动支部充当与固定支撑件连接的结构并随着转动部整体进行转动。
62.转动连接件可采用自润滑轴承或滑动轴承，当采用滑动轴承时，在转动支部设有注油通道，注油通道与间隙相通，通过注油通道向间隙内注入润滑油。
63.在固定支撑件上安装有防止转动部窜动的防窜动限位件，防窜动限位件的结构与实施例1中的结构相同，防窜动挡板套设在转动支部并与转动支部不接触，防窜动中转件套设在转动支部上，且防窜动中转件的转动部位与转动支部一起转动，防窜动中转件的固定部与防窜动挡板接触，防窜动挡板与固定支撑件通过防窜动锁件固定连接，其余与实施例1相同。
64.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。