1.本实用新型涉及辅助定位装置技术领域，尤其是指一种卡盘重复定位机构。
背景技术：2.现代科学技术突飞猛进，焊接技术也正在接受着科技的洗礼。焊接工艺也正在以一种现代工艺的方式，已成为机械装备制造业发展的核心力量之一，其具有高效、便利等优点，在对零部件的焊接质量和技术方面的提升，以及在生产成本降低方面起着及其重要的作用和影响。
3.焊接工装夹具属于基本的机械制造工艺方法，在进行零部件的焊接时，正确使用工装夹具是关键的环节，正确安装和固定能够保障焊接工艺的质量，对生产率和生产成本也具有关键的作用。
4.目前，传统的找中心方法是工人先把工件吊装到变位机平台上，然后用卡尺先测量工件外圆到转盘边缘距离，然后用铜棒敲打工件使其在象限点四个方向距离一样，对于大工件由于重量重，效率大大下降。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种卡盘重复定位机构。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种卡盘重复定位机构，包括转盘，沿所述转盘的径向开设两条卡槽，相邻两条所述卡槽之间设置夹角，夹角的度数为90
°
；所述卡槽内安装卡爪，所述卡爪可在所述卡槽内滑动，且所述卡爪贴合工件的外壁；所述工件的中心和所述转盘的中心重合；所述转盘的中心连接转轴，所述转轴连接电机的输出轴。
8.其进一步的技术特征在于：所述卡槽的截面形状为t型。
9.其进一步的技术特征在于：所述卡爪包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块相互垂直；所述第二固定块开设至少一个固定孔，所述卡爪的底部安装滑块，所述滑块和所述卡槽相互嵌合。
10.其进一步的技术特征在于：所述第一固定块和所述第二固定块为一体成型。
11.其进一步的技术特征在于：所述固定孔内插入紧固元件，所述紧固元件将所述卡爪固定于所述卡槽内。
12.其进一步的技术特征在于：所述第一固定块的高度＞所述第二固定块的高度。
13.其进一步的技术特征在于：所述滑块的长度和所述第一固定块的长度相同。
14.其进一步的技术特征在于：所述转盘安装于工作台之上，且所述转轴穿过所述工作台；所述电机的壳体固定于所述工作台之下。
15.其进一步的技术特征在于：所述转盘的中心和所述工作台的中心重合。
16.其进一步的技术特征在于：所述工作台之上安装多个吊环螺母。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型使用时先以转盘中心为原点，卡爪在卡槽内，使其到原点的距离等于焊接产品工件的半径。然后吊装工件，放到转盘平面上，把工件推入两卡爪内，使工件外圆与卡爪内侧面接触，这样工件的中心和转盘的中心就会一致，大大提高了焊接设备找中心的效率。
19.本实用新型不仅能保障焊接零件位置的准确性，防止焊接处焊件的变形，而且能够将焊接的质量与效率双重把关，提高焊接的有效性。
20.焊接工作人员采用本实用新型进行焊接工作，通过卡爪有效的紧锁对工件的变形及应力加以控制，以此来满足焊接的后续工作。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的俯视图。
24.图3是卡爪的结构示意图。
25.图4是本实用新型的使用方法的示意图。
26.图5是本实用新型的使用俯视图。
27.说明书附图标记说明：1、工作台；2、转盘；3、第一t型槽；4、第一固定卡爪；5、第二t型槽；6、第二固定卡爪；7、吊环螺母；8、工件；9、第一固定块；10、第二固定块；11、固定孔；12、滑块。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
30.结合图1和图2，一种卡盘重复定位机构，包括转盘2，沿转盘2的径向开设两条卡槽，卡槽的截面形状为t型。相邻两条卡槽之间设置夹角，夹角的度数为90
°
。为便于描述，两条卡槽分别为第一t型槽3和第二t型槽5。
31.第一t型槽3内安装第一固定卡爪4，第一固定卡爪4可在第一t型槽3内滑动。第二t型槽5内安装第二固定卡爪6，第二固定卡爪6可在第二t型槽5内滑动。第一固定卡爪4和第二固定卡爪6均贴合工件8的外壁，使得工件8的中心和转盘2的中心重合。转盘2的中心连接转轴，转轴连接电机的输出轴。
32.如图3所示，第一固定卡爪4和第二固定卡爪6均包括一体成型的第一固定块9和第二固定块10，第一固定块9和第二固定块10相互垂直。第一固定块9的高度＞所述第二固定块10的高度，节省制作卡爪的材料。第二固定块10开设至少一个固定孔11，卡爪的底部安装滑块12，滑块12和卡槽相互嵌合。滑块12的长度和第一固定块9的长度相同，进一步节省制
作卡爪的材料，节约卡爪的制作成本。
33.转盘2安装于工作台1之上，且转轴穿过工作台1。电机的壳体固定于工作台1之下。转盘2的中心和工作台1的中心重合。
34.工作台1之上安装多个吊环螺母7，吊环螺母7作为固定用挂件，便于起重机器吊起工作台1，从而搬运卡盘重复定位机构。
35.结合图4和图5，本实用新型的工作原理如下：
36.使用时，先以转盘2的中心为原点，第一固定卡爪4于第一t型槽3内，第二固定卡爪6于第二t型槽5内，使第一固定卡爪4到原点的距离以及第二固定卡爪6到原点的距离等于待焊接的产品工件8的半径。
37.然后吊装工件8，放到转盘2的平面上，把工件8推入第一固定卡爪4和第二固定卡爪6内，使工件8的外壁与第一固定卡爪4和第二固定卡爪6的内侧面接触，这样工件8的中心和转盘2的中心就会一致，大大提高了焊接设备找中心的效率。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。