一种立式加工中心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种立式加工中心夹具。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.立式加工中心在对待加工件进行加工前，需要将待加工件进行夹紧，防止在加工时发生移动，造成加工效果不佳，现有的机床夹具主要是通过气压或液压系统进行夹紧，操作繁琐，加大了工人的工作量，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心夹具，包括加工平台、立柱和连接杆，所述立柱固定安装于加工平台的左侧，所述连接杆固定连接于立柱的内部，所述连接杆远离立柱的一端连接有夹具。
6.所述夹具由滑板、上夹具、下夹具、螺纹套、调节螺栓和卡槽组成，所述滑板固定连接于连接杆远离立柱的一端，所述上夹具固定连接于滑板的右侧顶部，所述下夹具滑动连接于滑板的右侧底部，所述螺纹套固定安装于上夹具的内部左侧，所述调节螺栓螺纹连接于下夹具的下表面，所述卡槽设置于上夹具的底部。
7.优选的，所述螺纹套贯穿上夹具，所述下夹具的内部开设有与调节螺栓适配的螺纹，所述螺纹套的内部开设有与调节螺栓适配的螺纹，所述螺纹套的直径大于调节螺栓的直径，所述卡槽等间距分布于上夹具的下表面和下夹具的上表面，通过拧开调节螺栓，使调节螺栓在下夹具的内部转动，从而使调节螺栓从螺纹套内部退出，移动下夹具在滑板的内部滑动。
8.优选的，所述立柱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有喷枪，所述加工平台的顶部右侧固定安装有隔板，所述隔板的底部与加工平台的上表面滑动连接，所述隔板的左侧顶部固定连接有卡紧杆，所述卡紧杆远离隔板的一端固定连接有夹板，所述隔板的右侧固定连接有调节机构，所述加工平台的内部开设有漏槽。
9.优选的，所述喷枪的正面左侧固定安装有控制器，所述喷枪的正面右侧固定连接有进气管，所述喷枪的右端固定连接有喷气管，所述喷气管的正面固定连接有泄压管。
10.优选的，所述控制器与喷枪的控制开关信号连接，所述进气管与外界压缩气源连通，所述喷气管的材质为橡胶软管，所述泄压管的中部固定安装有泄压阀，通过控制器启动喷枪，喷枪的进气管与压缩气源连通，操作手可以手握喷气管对准待加工件，将压缩空气从喷气管喷出。
11.优选的，所述调节机构由固定板、套管、螺纹管和手柄组成，所述固定板固定安装于加工平台的顶部，所述套管固定安装于固定板的内部，所述螺纹管螺纹连接于套管的内部，所述手柄固定连接于螺纹管的右端。
12.优选的，所述套管的内部开设有与螺纹管适配的螺纹，所述螺纹管的左端与隔板固定连接，通过转动手柄带动螺纹管在套管的内部转动，从而使螺纹管推动隔板在加工平台的上表面滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该立式加工中心夹具，通过拧开调节螺栓，使调节螺栓在下夹具的内部转动，从而使调节螺栓从螺纹套内部退出，移动下夹具在滑板的内部滑动，使上夹具和下夹具之间的距离增加，方便将不同大小的待加工件放置，通过卡槽进行卡紧，再转动调节螺栓，使调节螺栓进入到螺纹套的内部，使上夹具和下夹具将待加工件夹紧，操作简单，减少了工人的工作量，提高了生产效率。
15.2.该立式加工中心夹具，在对待加工件进行车削加工时，通过控制器启动喷枪，喷枪的进气管与压缩气源连通，操作手可以手握喷气管对准待加工件，将压缩空气从喷气管喷出，对车削时产生的碎屑进行清理，防止碎屑堆积在待加工件的表面，影响加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的夹具正面剖视图；
18.图3为本实用新型的喷枪结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节机构正面剖视图；
20.图5为本实用新型的漏槽正面剖视图。
21.图中：1加工平台、2立柱、3连接杆、4夹具、401滑板、402上夹具、403下夹具、404螺纹套、405调节螺栓、406卡槽、5支撑杆、6喷枪、601控制器、602进气管、603喷气管、604泄压管、7隔板、8调节机构、801固定板、802套管、803螺纹管、804手柄、9卡紧杆、10夹板、11漏槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心夹具，包括加工平台1、立柱2和连接杆3，立柱2固定安装于加工平台1的左侧，连接杆3固定连接于立柱2的内部，连接杆3远离立柱2的一端连接有夹具4，立柱2的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定安装有喷枪6，加工平台1的顶部右侧固定安装有隔板7，隔板7的底部与加工平台1的上表面滑动连接，隔板7的左侧顶部固定连接有卡紧杆9，卡紧杆9的数量为两个，卡紧杆9远离隔板7的一端固定连接有夹板10，隔板7的右侧固定连接有调节机构8，加工平台1的内部开设有漏槽11，漏槽11贯穿加工平台1的内部，漏槽11方便被喷枪6吹出的碎屑排出。
24.夹具4由滑板401、上夹具402、下夹具403、螺纹套404、调节螺栓405和卡槽406组
成，滑板401固定连接于连接杆3远离立柱2的一端，上夹具402固定连接于滑板401的右侧顶部，下夹具403滑动连接于滑板401的右侧底部，螺纹套404固定安装于上夹具402的内部左侧，调节螺栓405螺纹连接于下夹具403的下表面，卡槽406设置于上夹具402的底部，螺纹套404贯穿上夹具402，下夹具403的内部开设有与调节螺栓405适配的螺纹，螺纹套404的内部开设有与调节螺栓405适配的螺纹，螺纹套404的直径大于调节螺栓405的直径，卡槽406等间距分布于上夹具402的下表面和下夹具403的上表面，在对待加工件进行加工前，通过拧开调节螺栓405，使调节螺栓405在下夹具403的内部转动，从而使调节螺栓405从螺纹套404内部退出，移动下夹具403在滑板401的内部滑动，使上夹具402和下夹具403之间的距离增加，方便将不同大小的待加工件放置，通过卡槽406进行卡紧，再转动调节螺栓405，使调节螺栓405进入到螺纹套404的内部，使上夹具402和下夹具403将待加工件夹紧，操作简单，减少了工人的工作量，提高了生产效率。
25.喷枪6的正面左侧固定安装有控制器601，喷枪6的正面右侧固定连接有进气管602，喷枪6的右端固定连接有喷气管603，喷气管603的正面固定连接有泄压管604，控制器601与喷枪6的控制开关信号连接，进气管602与外界压缩气源连通，喷气管603的材质为橡胶软管，泄压管604的中部固定安装有泄压阀，在对待加工件进行车削加工时，通过控制器601启动喷枪6，喷枪6的进气管602与压缩气源连通，操作手可以手握喷气管603对准待加工件，将压缩空气从喷气管603喷出，对车削时产生的碎屑进行清理，防止碎屑堆积在待加工件的表面，影响加工质量。
26.调节机构8由固定板801、套管802、螺纹管803和手柄804组成，固定板801固定安装于加工平台1的顶部，套管802固定安装于固定板801的内部，螺纹管803螺纹连接于套管802的内部，手柄804固定连接于螺纹管803的右端，套管802的内部开设有与螺纹管803适配的螺纹，螺纹管803的左端与隔板7固定连接，在将待加工件夹紧在上夹具402和下夹具403之间后，通过转动手柄804带动螺纹管803在套管802的内部转动，从而使螺纹管803推动隔板7在加工平台1的上表面滑动，直至卡紧杆9使夹板10紧贴待加工件的一侧，从而对待加工件进一步夹紧。
27.在使用时，通过拧开调节螺栓405，使调节螺栓405在下夹具403的内部转动，从而使调节螺栓405从螺纹套404内部退出，移动下夹具403在滑板401的内部滑动，使上夹具402和下夹具403之间的距离增加，方便将不同大小的待加工件放置，通过卡槽406进行卡紧，再转动调节螺栓405，使调节螺栓405进入到螺纹套404的内部，使上夹具402和下夹具403将待加工件夹紧，通过转动手柄804带动螺纹管803在套管802的内部转动，从而使螺纹管803推动隔板7在加工平台1的上表面滑动，直至卡紧杆9使夹板10紧贴待加工件的一侧，从而对待加工件进一步夹紧。