一种用于数控镗铣床的碎屑吹离清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控镗铣床技术领域，具体涉及一种用于数控镗铣床的碎屑吹离清洁装置。


背景技术：

2.在数控镗铣床工作的时候，工作台的表面会留下比较多的固体废屑，需要对这些固体废屑进行清理，这时使用清洁装置对工作台表面的固体废屑进行处理。
3.目前，现有的清洁机构对正在固体废屑一般是进行远距离的吹气，而在数控镗铣床工作的时候就会产生碎屑，工作完成清理后效率不高，为此，现提出一种用于数控镗铣床的碎屑吹离清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种用于数控镗铣床的碎屑吹离清洁装置，在数控镗铣床工作的时候将落在工作台上的碎屑吹离，较大的吹不动的碎屑处于飘动状态，不会粘连在工作台上，提高了实用性；在数控镗铣床工作完成后能够将剩余的碎屑吹动，使得碎屑能够完全吹离，清理干净。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、安装板和气泵；工作台的右侧壁上固定有安装板，安装板的上表面固定有气泵，气泵与外部电源连接；
6.它还包含：
7.封板，所述的封板的数量为两个，且分别固定在工作台的前后侧壁上；
8.固定柱，所述的固定柱设于工作台的上表面右侧；
9.气嘴，所述的气嘴的数量为数个，且分别穿设在固定柱的左侧壁上；
10.一号导气管，所述的一号导气管的数量为数个，且分别设于固定柱内，一号导气管的左端与气嘴贯穿连接；
11.二号导气管，所述的二号导气管设于固定柱的右侧，且与一号导气管的右端贯穿连接；
12.伸缩管，所述的伸缩管与二号导气管的环壁右侧贯穿连接，伸缩管的另一端与气泵的出气端连接；
13.固定板，所述的固定板的数量为两个，且分别通过轴和轴承旋接在固定柱的前后两端；
14.移动机构，所述的移动机构的数量为两个，且分别设于封板的前后两侧，移动机构与固定板连接；
15.调节板，所述的调节板的数量为两个，且分别固定在固定柱的上表面前后两端；
16.一号螺杆，所述的一号螺杆的数量为两个，且分别通过螺纹旋接穿过调节板后，旋接在固定板上；
17.二号螺杆，所述的二号螺杆的数量为两个，且分别通过螺纹旋接插设在固定板上，
二号螺杆位于一号螺杆的左下方。
18.优选地，把手固定在固定柱的上表面。
19.优选地，所述的移动机构包含：
20.电机，所述的电机固定在安装板的侧壁上；电机与外部电源连接；
21.限位板，所述的限位板固定在工作台的侧壁的左侧；
22.移动螺杆，所述的移动螺杆的右端通过联轴器与电机的输出轴连接，移动螺杆的左端通过轴承旋接在限位板上；
23.内螺纹管，所述的内螺纹管通过螺纹旋接套设在移动螺杆上；
24.连接杆，所述的连接杆固定在内螺纹管上，连接杆为“l”形结构；连接杆的横杆内端与固定板的上端连接。
25.优选地，前后三号螺杆分别通过螺纹旋接穿过连接杆后，与固定板旋接。
26.优选地，工作台的左侧设有碎屑收集箱。
27.优选地，工作台的左侧壁前后均固定有套管，碎屑收集箱的右侧壁前后均固定有挂钩，挂钩活动插设在套管内。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于数控镗铣床的碎屑吹离清洁装置，在数控镗铣床工作的时候将落在工作台上的碎屑吹离，较大的吹不动的碎屑处于飘动状态，不会粘连在工作台上，提高了实用性；在数控镗铣床工作完成后能够将剩余的碎屑吹动，使得碎屑能够完全吹离，清理干净。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型的结构示意图。
31.图2是图1的俯视图。
32.图3是图2中的a部放大图。
33.图4是图2中的b-b向剖视图。
34.附图标记说明：
35.工作台1、安装板2、气泵3、封板4、固定柱5、气嘴6、一号导气管7、二号导气管8、伸缩管9、固定板10、移动机构11、电机11-1、限位板11-2、移动螺杆11-3、内螺纹管11-4、连接杆11-5、三号螺杆11-6、调节板12、一号螺杆13、二号螺杆14、把手15、碎屑收集箱16、套管17、挂钩18。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
37.参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、安装板2和气泵3；工作台1的右侧壁上通过螺栓固定有安装板2，安装板2的上表面通过螺栓固定有气泵3，气泵3与外部电源连接，气泵3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购
买安装并使用的；
38.它还包含：
39.封板4，所述的封板4的数量为两个，且分别通过螺栓固定在工作台1的前后侧壁上；
40.固定柱5，所述的固定柱5设于工作台1的上表面右侧；
41.气嘴6，所述的气嘴6的数量为数个，且分别穿设在固定柱5的左侧壁上；
42.一号导气管7，所述的一号导气管7的数量为数个，且分别设于固定柱5内，一号导气管7的左端与气嘴6贯穿连接；
43.二号导气管8，所述的二号导气管8设于固定柱5的右侧，且与一号导气管7的右端贯穿连接；
44.伸缩管9，所述的伸缩管9与二号导气管8的环壁右侧贯穿连接，伸缩管9的另一端与气泵3的出气端连接；
45.固定板10，所述的固定板10的数量为两个，且分别通过轴和轴承旋接在固定柱5的前后两端；
46.移动机构11，所述的移动机构11的数量为两个，且分别设于封板4的前后两侧，移动机构11与固定板10连接；
47.调节板12，所述的调节板12的数量为两个，且分别焊接固定在固定柱5的上表面前后两端；
48.一号螺杆13，所述的一号螺杆13的数量为两个，且分别通过螺纹旋接穿过调节板12后，旋接在固定板10上；
49.二号螺杆14，所述的二号螺杆14的数量为两个，且分别通过螺纹旋接插设在固定板10上，二号螺杆14位于一号螺杆13的左下方。
50.作为优选方案，更进一步的，把手15通过螺栓固定在固定柱5的上表面；利用把手15有助于手动移动固定柱5。
51.作为优选方案，更进一步的，所述的移动机构11包含：
52.电机11-1，所述的电机11-1通过螺栓固定在安装板2的侧壁上；电机11-1与外部电源连接，电机11-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
53.限位板11-2，所述的限位板11-2通过螺栓固定在工作台1的侧壁的左侧；
54.移动螺杆11-3，所述的移动螺杆11-3的右端通过联轴器与电机11-1的输出轴连接，移动螺杆11-3的左端通过轴承旋接在限位板11-2上；
55.内螺纹管11-4，所述的内螺纹管11-4通过螺纹旋接套设在移动螺杆11-3上；
56.连接杆11-5，所述的连接杆11-5焊接固定在内螺纹管11-4上，连接杆11-5为“l”形结构；连接杆11-5的横杆内端与固定板10的上端连接；
57.启动电机11-1，电机11-1带动移动螺杆11-3转动，使得内螺纹管11-4移动，带动连接杆11-5移动，进而使得固定柱5移动。
58.作为优选方案，更进一步的，前后三号螺杆11-6分别通过螺纹旋接穿过连接杆11-5后，与固定板10旋接；旋下三号螺杆11-6便于将移动机构11与固定柱5分离，进而便于进行手动操作。
59.作为优选方案，更进一步的，工作台1的左侧设有碎屑收集箱16；碎屑收集箱16有
助于收集碎屑。
60.作为优选方案，更进一步的，工作台1的左侧壁前后均焊接固定有套管17，碎屑收集箱16的右侧壁前后均焊接固定有挂钩18，挂钩18活动插设在套管17内；挂钩18与套管17配合设置，便于拿取碎屑收集箱16。
61.本具体实施方式的工作原理：使用时，启动气泵3，气体通过伸缩管9、二号导气管8、一号导气管7后，从气嘴6喷出，在工作台1的上表面形成气流，在数控镗铣床工作的时候将落在工作台1上的碎屑吹到碎屑收集箱16内，较大的吹不动的碎屑处于飘动状态，不会粘连在工作台1上；在数控镗铣床工作完成后，旋下一号螺杆13和二号螺杆14，利用把手15转动固定柱5，使得调节板12与二号螺杆14的位置对应，将二号螺杆14通过螺纹旋接穿过调节板12后，与固定柱5旋接，使得气嘴6由右向左呈由高到低倾斜设置；启动电机11-1，电机11-1带动移动螺杆11-3转动，使得内螺纹管11-4移动，带动连接杆11-5移动，进而使得固定柱5在工作台1的上表面移动，将工作台1上较大的碎屑吹到碎屑收集箱16内。
62.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
63.1、气嘴6能够平行吹风，在数控镗铣床工作的时候将落在工作台1上的碎屑吹到碎屑收集箱16内，较大的吹不动的碎屑处于飘动状态，不会粘连在工作台1上，提高了实用性；
64.2、固定柱5可转动可移动，在数控镗铣床工作完成后能够将剩余的碎屑吹动，使得碎屑能够完全吹离，清理干净；
65.3、移动机构11与固定柱5可分离，便于进行手动操作，对于吹不动的碎屑进行针对性操作。
66.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。