一种线切机的制作方法

1.本实用新型涉及线切机技术领域，特别是一种线切机。


背景技术：

2.线切机，属电加工范畴，利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
3.在现在的线切机中，为了方便观察各个部件的运行状态，在升降机构与运丝机构外部均没有设置保护的壳体，当长时间使用后，升降机构与运丝机构容易积聚灰尘以及搬运的金属丝容易缠绕于升降机构上，导致升降机构运行受阻。影响生产的效率。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种线切机。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线切机包括机床、机架、运丝装置、两组摆臂、升降机构与安装于所述摆臂端部的导轮部；
6.所述运丝装置、机架和其中一摆臂均安装于所述机床上，所述升降机构安装于机架、另一摆臂安装于所述升降机构；
7.所述升降机构带动安装于所述升降机构的所述摆臂做升降运动；
8.所述导轮部设置有导轮头，所述导轮头引导金属丝移动；
9.所述运丝机构的表面缠绕有金属丝；
10.所述外壳包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体包裹所述机架，所述第二壳体包裹所述升降组件；
11.所述第一壳体开设有安装位，所述第二壳体滑动设于所述安装位内，所述第一壳体的顶部还设置有避让位，所述避让位的顶端面还开设有避让缺口，所述避让缺口的形状大小与所述第二壳体水平的截面形状大小一致，所述避让位位于所述第二壳体的正上方。
12.优选的，所述外壳还包括第三壳体，所述第三壳体包裹所述摆臂，所述第二壳体固定安装于所述第三壳体的上方；
13.所述避让位的高度小于所述第二壳体的高度，所述第三壳体的底部开设有材料输出口。
14.优选的，所述升降机构包括安装于机架的升降组件、电力输出组件以及第一传动组件；
15.所述电力输出组件通过所述第一传动组件与所述升降组件传动连接，所述摆臂与所述升降组件固定连接，所述升降组件带动所述摆臂做升降运动；
16.所述第一传动组件包括至少两个不同尺寸大小且相互啮合的齿轮；
17.其中半径尺寸小的齿轮与所述电力输出组件啮合，半径尺寸大的齿轮于所述升降组件连接；
18.所述升降组件包括第一丝杆、第一丝杆螺母和第三滑轨；
19.所述第一丝杆固定于齿轮的中轴，所述第一丝杆的左右两侧均设置有所述第三滑轨，所述第一丝杆螺母套设于所述第一丝杆；
20.所述摆臂还包括第一滑块，所述第一滑块可滑动安装于所述第三滑轨，所述第一丝杆螺母与所述摆臂可拆卸连接。
21.优选的，第一壳体背离所述安装位的端面开设有修理口，所述修理口的一侧铰接有形状大小与所述修理口一致的门板。
22.优选的，所述导轮部包括安装部、导入部以及导轮头；
23.所述安装部的一端与所述摆臂的一端部固定连接；
24.所述安装部的中部开设有安装空间，所述导轮头活动安装于所述安装空间内；
25.所述导入部连接于所述安装部的下方，所述导入部设置有操作空间，所述操作空间与所述安装空间连通，所述操作空间的体积大于所述安装空间的体积；
26.所述导入部的下端面还设置有入丝孔，所述入丝孔与所述操作空间连通；
27.安装部于所述安装空间的两侧设置有导轮载体，所述导轮的两端分别活动安装于所述导轮载体。
28.优选的，所述安装空间的下方的两侧开设弧形缺口，两个弧形缺口之间的距离从上之下逐渐增大，所述弧形缺口与所述操作空间的内侧壁平滑连接；
29.还包括有遮挡板，所述安装部背离所述摆臂的面设置有铰接件，所述遮挡板铰接于所述铰接件，所述遮挡板覆盖贴合于所述安装部外轮廓；
30.所述遮挡板的下方延伸至所述导入部，所述遮挡板完全遮挡所述操作空间；
31.还包括有导向板，所述导向板与所述铰接件相向设置，所述导向板与安装部侧端面的夹角α大于90
°
。
32.还包括有导丝头，所述导丝头固定于所述入丝孔的下方；
33.所述导丝头开设置有圆台形的第二通孔，所述第二通孔口径小的一端与所述入丝孔连通。
34.所述摆臂还设有两条对立设置的挡丝棒，所述挡丝棒与所述导轮相向设置。
35.优选的，所述运丝装置包括运丝机构、动力组件、第二传动组件、第二丝杆与第二丝杆螺母；
36.所述机床的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第二滑块，所述运丝机构安装于所述第二滑块上；
37.所述动力组件的输出端贯穿所述运丝机构，所述动力组件带动所述运丝机构旋转；
38.所述动力组件的输出端末端与所述第二传动组件连接，所述第二传动组件还连接所述第二丝杆，所述第二丝杆螺母套设于所述第二丝杆，所述第二丝杆螺母固定于所述第二滑块的底部；
39.所述运丝机构包括两个相向对立的安装座和转筒；
40.所述安装座设置有轴承，所述转筒的两端分别安装于所述轴承；
41.所述动力组件安装于其中一个所述安装座的一侧，所述动力组件的输出端从一安装座的轴承贯穿并漏出于另一安装座的轴承。
42.所述第二传动组件包括第一齿轮、组合齿轮以及第二齿轮；
43.所述组合齿轮包括拥有同一轴心的大齿轮与小齿轮，所述小齿轮固定于所述大齿轮的一侧；
44.所述第一齿轮与所述大齿轮啮合，所述第一齿轮的半径小于所述大齿轮的半径；
45.所述小齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的半径大于所述小齿轮的半径；
46.所述第一齿轮的轴心与所述动力组件的输出端连接，所述第二齿轮的轴心与所述第二丝杆连接。
47.优选的，所述机床于所述第二滑块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的长度方向与所述第二滑块的运动方向一致；
48.所述第二滑块的一侧安装有安装板，所述安装板穿过所述第一通孔，所述安装板于所述第一通孔的下方安装有两个对立感应板；
49.所述机床于两个所述感应板之间安装有传感器；
50.所述传感器与所述动力组件电联接。
51.优选的，所述安装板开设有两条划孔，所述感应板通过固定件固定于所述划孔。
52.优选的，所述第二滑块上还设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有盖板；
53.所述机床的一侧开设有避让口，所述避让口的形状与所述盖板运动方向的垂直的截面一致。
54.本技术方案的有益效果：1.在所述升降组件以及机架的外部设置有包裹其的外壳，在所述机架和所述升降组件包裹分别包裹有所述第一壳体与第二壳体后，能够有效预防灰尘的进入以及金属丝缠绕于所述升降组件上，影响所述升降组件的正常使用。
55.2.所述避让位的顶端面还开设有避让缺口，能够避免所述升降组件由于速度过快导致所述第二壳体撞击到所述避让位。即使所述第二壳体向所述避让位发生碰撞，所述第二壳体也能从所述避让缺口处伸出，进行避让，避免两者发生碰撞。
56.3.通过所述第二传动组件同步所述运丝机构的转动与移动，所述第二传动组件同时连接动力组件与丝杆，所述动力组件启动时，带动所述运丝机构旋转，此时所述第二传动组件同时将力传递给所述第二丝杆，所述第二丝杆旋转，带动所述第二丝杆上的第二丝杆螺母移动，所述第二丝杆螺母与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块同时在所述第一滑轨上移动。实现运丝机构的转动与移动的同步。
附图说明
57.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
58.图2是本实用新型的另一个实施例的结构剖视图示意图；
59.图3是图1中a处放大图；
60.图4是图2中b处放大图；
61.图5是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
62.图6是本实用新型的一个实施例中机架与外壳的结构示意图；
63.图7是本实用新型的一个实施例中机架与外壳另一视角的结构示意图；
64.图8是本实用新型的一个实施例拆卸外壳后的结构示意图；
65.图9是本实用新型的一个实施例中机架的结构示意图；
66.图10是本实用新型的一个实施例中机架的后视图；
67.图11是本实用新型的一个实施例中第一壳体的结构示意图；
68.图12是本实用新型的一个实施例中第一壳体的俯视图；
69.图13是本实用新型中摆臂的一个实施例的结构示意图；
70.图14是本实用新型中导轮部的一个实施例的结构示意图；
71.图15是本实用新型中导轮部的一个实施例另一视角的结构示意图；
72.图16是本实用新型中导轮部另一个实施例的结构示意图。
73.图17是本实用新型中导轮部的俯视图。
74.其中：外壳1、第一壳体1a、安装位1aa、避让位1ab、避让缺口1ac、第二壳体1b、第三壳体1c、摆臂2、机架3、升降组件4、第一丝杆4a、第一丝杆螺母4b、第三滑轨4c、电力输出组件5、第一传动组件6、门板7、第一滑块 8、材料输出口9、机床10、运丝机构11、安装座11a、转筒11b、动力组件12、第二传动组件13、第一齿轮13a、组合齿轮13b、大齿轮13ba、小齿轮13bb、第二齿轮13c、第二丝杆14、第二丝杆螺母15、第一滑轨16、第二滑块17、第一通孔18、安装板19、感应板20、传感器21、划孔22、固定件23、第二滑轨 24、盖板25、避让口26、导轮部27、安装部27a、导入部27b、入丝孔27ba、导轮头27c、安装空间28、弧形缺口28a、操作空间29、导轮载体30、导丝头 31、第二通孔31a、遮挡板32、铰接件33、导向板34、挡丝棒35。
具体实施方式
75.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
78.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.如图1～17所示，一种线切机包括机床(10)、机架(3)、运丝装置、两组摆臂(2)、升降机构与安装于所述摆臂(2)端部的导轮部(27)；
80.所述运丝装置、机架(3)和其中一摆臂(2)均安装于所述机床(10)上，所述升降机构安装于机架(3)、另一摆臂(2)安装于所述升降机构；
81.所述升降机构带动安装于升降机构的所述摆臂(2)做升降运动；
82.所述导轮部(27)设置有导轮头(27c)，所述导轮头(27c)引导金属丝移动；
83.所述运丝机构(11)的表面缠绕有金属丝；
84.所述外壳(1)包括第一壳体(1a)与第二壳体(1b)，所述第一壳体(1a) 包裹所述机架(3)，所述第二壳体(1b)包裹所述升降组件(4)；
85.所述第一壳体(1a)开设有安装位(1aa)，所述第二壳体(1b)滑动设于所述安装位(1aa)内，所述第一壳体(1a)的顶部还设置有避让位(1ab)，所述避让位(1ab)的顶端面还开设有避让缺口(1ac)，所述避让缺口(1ac)的形状大小与所述第二壳体(1b)水平的截面形状大小一致，所述避让缺口(1ac) 位于所述第二壳体(1b)的正上方。
86.在本技术的技术方案中，在所述升降组件(4)以及机架(3)的外部设置有包裹其的外壳(1)，在所述机架(3)和所述升降组件(4)分别包裹有所述第一壳体(1a)与第二壳体(1b)后，能够有效预防灰尘的进入以及金属丝缠绕于所述升降组件(4)上，影响所述升降组件(4)的正常使用。由于包裹有外壳(1)后，所述升降组件(4)的行动在移动程度上会受到所述第二壳体(1b) 的限制，所以在本技术的技术方案中，在所述第一壳体(1a)上开设有安装位 (1aa)，所述第二壳体(1b)以及所述升降组件(4)可以在所述安装位(1aa) 上自由滑动，而且在所述升降组件(4)滑动至顶部时，所述升降组件(4)以及所述第二壳体(1b)可以滑入所述避让位(1ab)内，避免了第一壳体(1a) 与第二壳体(1b)的相互影响。所述避让位(1ab)的顶端面还开设有避让缺口 (1ac)，能够避免所述升降组件(4)由于速度过快导致所述第二壳体撞击到所述避让位(1ab)。即使所述第二壳体(1b)向所述避让位(1ab)发生碰撞，所述第二壳体(1b)也能从所述避让缺(1ac)处伸出，进行避让，避免两者发生碰撞。
87.优选的，所述外壳(1)还包括第三壳体(1c)，所述第三壳体(1c)包裹所述摆臂(2)，所述第二壳体(1b)固定安装于所述第三壳体(1c)的上方；
88.所述避让位(1ab)的高度小于所述第二壳体(1b)的高度，所述第三壳体 (1c)的底部开设有材料输出口(9)。
89.优选的，所述升降机构包括安装于机架(3)的升降组件(4)、电力输出组件(5)以及第一传动组件(6)；
90.所述电力输出组件(5)通过所述第一传动组件(6)与所述升降组件(4) 传动连接，所述摆臂(2)与所述升降组件(4)固定连接，所述升降组件(4) 带动安装于升降机构的所述摆臂(2)做升降运动；
91.所述第一传动组件(6)包括至少两个不同尺寸大小且相互啮合的齿轮；
92.其中半径尺寸小的齿轮与所述电力输出组件(5)啮合，半径尺寸大的齿轮于所述升降组件(4)连接；
93.由于在实际的切线机床(10)中，所述摆臂(2)为重量较大的组件，本技术的技术方案中，采用了两个不同尺寸大小且相互啮合的齿轮作为第一传动组件(6)，其中尺寸小的齿轮与所述电力输出组件(5)啮合，使用小尺寸的齿轮带动大尺寸的齿轮，增大力矩，使得所述升降组件(4)能够带动所述摆臂(2) 移动。
94.所述升降组件(4)包括第一丝杆(4a)、第一丝杆螺母(4b)和第三滑轨(4c)；
95.所述第一丝杆(4a)固定于齿轮的中轴，所述第一丝杆(4a)的左右两侧均设置有所述第三滑轨(4c)，所述第一丝杆螺母(4b)套设于所述第一丝杆(4a)；
96.所述摆臂(2)还包括第一滑块(8)，所述第一滑块(8)可滑动安装于所述第三滑轨
(4c)，所述第一丝杆螺母(4b)与所述摆臂(2)可拆卸连接。
97.所述电力输出组件(5)带动第一传动组件(6)转动，所述第一传动组件 (6)中半径尺寸大的齿轮的中轴固定有所述第一丝杆(4a)，所述第一丝杆(4a) 被带动旋转，而所述第一丝杆螺母(4b)随着所述第一丝杆(4a)转动的方向而做上升或下降的运动，所述摆臂(2)与所述第一丝杆螺母(4b)连接，所述摆臂(2)被所述第一丝杆螺母(4b)带动。而所述摆臂(2)上设置有所述第一滑块(8)，所述第一滑块(8)与所述第三滑轨(4c)配适，能够稳定所述摆臂(2)的运动，避免所述摆臂(2)在被带动时发生左右摇摆，加重所述第一丝杆螺母(4b)的受力，影响第一丝杆螺母(4b)的使用寿命。所述电力输出组件(5)为旋转电机，所述电力输出组件(5)的输出端与半径尺寸小的齿轮啮合。
98.所述电力输出组件(5)的转向可以改变，所述第一传动组件(6)的运动方向变化，从而实现所述升降组件(4)的升降。
99.优选的，第一壳体(1a)背离所述安装位(1aa)的端面开设有修理口，所述修理口的一侧铰接有形状大小与所述修理口一致的门板(7)。
100.由于机架(3)外裹有第一壳体(1a)，不能直接观察到升降组件(4)的运行状态，所以在所述第一壳体(1a)背离所述安装位(1aa)的端面开设有修理口，所述修理口的长度与宽度占据所述第一壳体(1a)端面的长度与宽度的80％，所述门板(7)旋转可覆盖或者打开所述修理口，在旋转打开所述门板(7)后能够看清楚所述机架(3)以及所述升降组件(4)的运行情况。在需要修理时，无需拆卸所述第一壳体(1a)，可直接从所述修理口进行修理。在无需观察运行状况时，可以关闭所述门板(7)，避免灰尘进入所述第一壳体(1a)内。
101.优选的，所述导轮部(27)包括安装部(27a)、导入部(27b)以及导轮头 (27c)；
102.所述安装部(27a)的一端与所述摆臂(2)的一端部固定连接；
103.所述安装部(27a)的中部开设有安装空间(28)，所述导轮头(27c)活动安装于所述安装空间(28)内；
104.所述导入部(27b)连接于所述安装部(27a)的下方，所述导入部(27b) 设置有操作空间(29)，所述操作空间(29)与所述安装空间(28)连通，所述操作空间(29)的体积大于所述安装空间(28)的体积；
105.所述导入部(27b)的下端面还设置有入丝孔(27ba)，所述入丝孔(27ba) 与所述操作空间(29)连通；
106.安装部(27a)于所述安装空间(28)的两侧设置有导轮载体(30)，所述导轮的两端分别活动安装于所述导轮载体(30)。
107.在现有技术中，由于所述导轮头(27c)处只开设有很小的裂缝来导入金属丝，工作人员只能通过镊子来夹持金属丝放入导轮头(27c)上。这样操作难度大，导致安装金属丝时需要浪费大量时间，影响生产效率。
108.为了解决金属丝难以安装的问题，本技术于所述导入部(27b)上开设有操作空间(29)，所述导入部(27b)位于所述安装部(27a)的下方，不会影响所述安装板(19)上导轮头(27c)的正常运作，工作人工员从下至上将金属丝插入所述入丝孔(27ba)并从所述操作空间(29)露出，由于所述操作空间(29) 具有较大的体积，人可以通过手指拿住金属丝，工作人员用手指慢慢将金属丝推向所述安装空间(28)内。而金属丝具有一定的硬度，足够支撑其端部进入到安装空间(28)内，当金属丝推到一定高度无法支撑而落入到所述导轮头
(27c) 上，完成金属丝到导轮头(27c)的安装。所述操作空间(29)的设置能够减少金属丝的安装难度，同时也不会影响所述安装部(27a)的结构，保持金属丝的有效运行移动。
109.优选的，所述安装空间的下方的两侧开设弧形缺(28a)，两个弧形缺口 (28a)之间的距离从上之下逐渐增大，所述弧形缺口(28a)与所述操作空间 (29)的内侧壁平滑连接；
110.由于金属丝是通过人工将其推入所述安装空间内的，在推动金属丝时，人的手指会与所述安装部的端部发送碰撞，严重影响用户体验。本技术在所述安装部上开设有所述弧形缺(28a)，所述弧形缺口(28a)与所述安装部连通，所述弧形缺(28a)能够与人两指闭合后形状相似，在上提金属丝时能够减少手指与安装部的碰撞，提升了使用者的用户体验。
111.还包括有遮挡板(32)，所述安装部(27a)背离所述摆臂(2)的面设置有铰接件(33)，所述遮挡板(32)铰接于所述铰接件(33)，所述遮挡板(32) 覆盖贴合于所述安装部(27a)外轮廓；
112.在现有的技术中，在导轮头(27c)上安装金属丝后，通常会使用板材覆盖住所述导轮头(27c)，避免灰尘进入内部。由于板材在安装金属丝时需要拆卸，容易导致板材丢失。本技术的一个技术方案中将所述遮挡板(32)铰接在所述安装部(27a)上，在安装金属丝上可以转动所述遮挡板(32)，使所述安装空间(28)漏出，方便工作人员观察。在安装完毕后可以旋转所述遮挡板(32) 遮蔽所述安装部(27a)，避免灰尘进入。所述遮挡板(32)铰接于所述安装部 (27a)，无需拆卸即可实现遮挡于漏出所述安装空间(28)的功能，避免遮挡板(32)丢失。
113.所述遮挡板(32)的下方延伸至所述导入部(27b)，所述遮挡板完全遮挡所述操作空间(29)；
114.所述遮挡板(32)同时也能遮挡所述操作空间(29)，避免金属丝在进过所述操作空间(29)时与操作空间(29)内的灰尘接触，粘附在金属丝上，影响金属丝作为电极的质量。
115.还包括有导向板(34)，所述导向板(34)与所述铰接件(33)相向设置，所述导向板(34)与安装部(27a)侧端面的夹角α大于90
°
。
116.所述导向板(34)倾斜设置，在所述遮挡板(32)旋转遮蔽所述安装空间 (28)时能够有效将导向所述遮挡板(32)，同时所述导向板(34)与所述铰接件(33)的距离是略微小于所述遮挡板(32)的宽度，使得所述遮挡板(32) 在闭合时能够使所述遮挡板(32)与导向板(34)的端部产生过盈配合，使得所述遮挡板(32)能够有效固定。
117.还包括有导丝头(31)，所述导丝头(31)固定于所述入丝孔(27ba)的下方；
118.所述导丝头(31)开设置有圆台形的第二通孔(31a)，所述第二通孔(31a) 口径小的一端与所述入丝孔(27ba)连通。
119.所述第二通孔(31a)呈现圆台形，具有导向性，在从底部将金属丝插入所述导丝头(31)，能够顺利将金属丝插入到所述导丝头(31)从而从所述操作空间(29)上露出。减少了金属丝安装的难度。
120.所述摆臂(2)还设有两条对立设置的挡丝棒(35)，所述挡丝棒与所述导轮相向设置。
121.金属丝在两个所述挡丝棒(35)之间穿过，在线切机运作时能够起到避免金属丝位置偏移的效果。
122.优选的，所述运丝装置包括运丝机构(11)、动力组件(12)、第二传动组件(13)、第
二丝杆(14)与第二丝杆螺母(15)；
123.所述机床(10)的上表面设置有第一滑轨(16)，所述第一滑轨(16)上滑动安装有第二滑块(17)，所述运丝机构(11)安装于所述第二滑块(17)上；
124.所述动力组件(12)的输出端贯穿所述运丝机构(11)，所述动力组件(12) 带动所述运丝机构(11)旋转；
125.所述动力组件(12)的输出端末端与所述第二传动组件(13)连接，所述第二传动组件(13)还连接所述第二丝杆(14)，所述第二丝杆螺母(15)套设于所述第二丝杆(14)，所述第二丝杆螺母(15)固定于所述第二滑块(17)的底部；
126.线切机的原理为通过连续移动的金属丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电侵蚀金属，以达到切割金属的目的。本技术的技术方案将通过所述第二传动组件(13)同步所述运丝机构(11)的转动与移动，所述第二传动组件(13) 同时连接动力组件(12)与第二丝杆(14)，所述动力组件(12)启动时，带动所述运丝机构(11)旋转，此时所述第二传动组件(13)同时将力传递给所述第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)旋转，带动所述第二丝杆(14)上的第二丝杆螺母(15)移动，所述第二丝杆螺母(15)与所述第二滑块(17)固定连接，所述第二滑块(17)同时在所述第一滑轨(16)上移动。实现运丝机构(11) 的转动与移动的同步。所述动力组件(12)为转向可以改变的旋转电机。当需要所述运丝机构(11)进行反向移动时，所述动力组件(12)的运动方向变化，从而改变所述第二丝杆(14)的旋转方向，所述第二丝杆螺母(15)往反方向移动，实现运丝机构(11)的往返运动，避免金属丝转向时出现停顿的现象，影响生产效率。
127.所述运丝机构(11)包括两个相向对立的安装座(11a)和转筒(11b)；
128.所述安装座(11a)设置有轴承，所述转筒(11b)的两端分别安装于所述轴承；
129.所述动力组件(12)安装于其中一个所述安装座(11a)的一侧，所述动力组件(12)的输出端从一安装座(11a)的轴承贯穿并漏出于另一安装座(11a) 的轴承。
130.金属丝缠绕于所述转筒(11b)，所述转筒(11b)旋转带动金属丝在所述转筒(11b)上移动。
131.所述第二传动组件(13)包括第一齿轮(13a)、组合齿轮(13b)以及第二齿轮(13c)；
132.所述组合齿轮(13b)包括拥有同一轴心的大齿轮(13ba)与小齿轮(13bb)，所述小齿轮(13bb)固定于所述大齿轮(13ba)的一侧；
133.所述第一齿轮(13a)与所述大齿轮(13ba)啮合，所述第一齿轮(13a) 的半径小于所述大齿轮(13ba)的半径；
134.所述小齿轮(13bb)与所述第二齿轮(13c)啮合，所述第二齿轮(13c) 的半径大于所述小齿轮(13bb)的半径；
135.所述第一齿轮(13a)的轴心与所述动力组件(12)的输出端连接，所述第二齿轮(13c)的轴心与所述第二丝杆(14)连接。
136.当所述动力组件(12)启动时，所述动力组件(12)的输出轴带动所述第一齿轮(13a)旋转，所述第一齿轮(13a)与所述大齿轮(13ba)啮合，所述第一齿轮(13a)在带动所述大齿轮(13ba)转动时为减速状态，增大第一齿轮 (13a)与大齿轮(13ba)之间是扭力，而小齿轮(13bb)与所述大齿轮(13ba) 同轴设置，当所述大齿轮(13ba)转动时，所述小齿轮(13bb)从动转动，所述小齿轮(13bb)与第二齿轮(13c)啮合，所述小齿轮(13bb)带动所述第
二齿轮(13c)转动是也是出于减速的状态，增大了所述第二齿轮(13c)的扭力，所述第二齿轮(13c)的轴心与所述第二丝杆(14)连接，通过两次减速增大扭力的作用，使得所述第二丝杆(14)能够推动整个笨重的所述第二滑块(17) 移动。
137.优选的，所述机床(10)于所述第二滑块(17)的一侧开设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)的长度方向与所述第二滑块(17)的运动方向一致；
138.所述第二滑块(17)的一侧安装有安装板(19)，所述安装板(19)穿过所述第一通孔(18)，所述安装板(19)于所述第一通孔(18)的下方安装有两个对立感应板(20)；
139.所述机床(10)于两个所述感应板(20)之间安装有传感器(21)；
140.所述传感器与所述动力组件(12)电联接。
141.所述动力组件(12)为旋转电机，在所述第二滑块(17)移动时，所述安装板(19)以及安装板(19)上的感应板(20)一同移动，当所述感应板(20) 移动至所述传感器(21)时，所述动力组件(12)转向发生变化，所述动力组件(12)逆向旋转，所述第二丝杆(14)带动所述第二丝杆螺母(15)往返运动从而带动所述安装板(19)移动，同时所述运丝机构(11)逆向旋转，金属丝从所述运丝机构(11)的一端向另一端移动，实现金属丝的自动往返。优选的在实施时，应当根据所述动力组件(12)的转速功率调节两个所述感应板(20) 的位置，使得金属丝移动至运丝机构(11)末端时，所述传感器(21)能够感应到所述感应板(20)。
142.优选的，所述安装板(19)开设有两条划孔(22)，所述感应板(20)通过固定件(23)固定于所述划孔(22)。
143.在一个实施例中，所述固定件(23)为螺丝与螺母的配合，所述安装板(19) 的端面焊接有螺丝，所述螺丝可在所述划孔(22)内滑动，通过螺母的配合实现所述感应板(20)的固定。由于为了适应不同金属的切割，在实际中所述动力组件(12)为可以变频的旋转电机。而由于频率的不同，所述金属丝在所述运丝机构(11)上移动的速度就不会同。为了实现金属丝的自动往返，本技术的技术方案在所述安装板(19)上设置有两条划孔(22)，所述感应板(20)的端部可在所述划孔(22)内滑动，从而可以调节两个所述感应板(20)之间的距离，工人们根据所述动力组件(12)的频率来调节所述感应板(20)之间的距离，使金属丝在移动至所述运丝机构(11)的端面时，所述传感器(21)能够与所述感应板(20)所感应，改变所述动力组件(12)的转向。
144.优选的，所述第二滑块(17)上还设置有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24) 上滑动安装有盖板(25)；
145.所述盖板(25)半覆盖于所述运丝机构(11)的上方，防止灰尘掉落在所述运丝机构(11)上，所述盖板(25)滑动安装于所述第二滑轨(24)，在检修所述运丝机构(11)时，可以通过推动所述盖板(25)，使所述运丝机构(11) 露出，便于检修人员的工作。
146.所述机床(10)的一侧开设有避让口(26)，所述避让口(26)的形状与所述盖板(25)运动方向的垂直的截面一致。
147.由于机床(10)的外部设置有壳体，当所述盖板(25)移动时，有可能与机床(10)的壳体发生碰撞，本技术的技术方案中在所述机床(10)上开设有避让口(26)，所述避让口(26)在所述盖板(25)的运动轨迹上设置。当所述盖板(25)往机床(10)的方向移动时，所述盖板(25)可通过所述避让口(26) 露出，避免盖板(25)与所述机床(10)的壳体发生碰撞，也能增大所述盖板 (25)的移动距离长度，使得所述运丝机构(11)完全露出，便于修理。
148.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
149.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。