切割机床及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种切割机床及激光切割机。


背景技术：

2.激光切割设备作为一种新型加工设备，具有速度快、精度高、加工形变小、切割断面好、加工成本低等优点，在切割行业得到广泛应用。为了满足市场的需求，激光切割逐渐向高速高功率方向发展，用于管材切割机中的切割机床便也被要求能够更高效率的进行上料。
3.现有技术中，切割机床为了满足高效率上料的需求，设置多层用于上料的工作台，然后驱动各工作台至切割区域以实现对代加工板材的切割，但是这种多层工作台的切割机床总是至少有一个工作台位于切割机内部的切割区域中，在需要对切割机床内部进行清理维护的时候不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种切割机床，旨在解决现有的切割机床维护清理不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切割机床，包括：
6.机架；
7.多个工作台，各所述工作台沿竖直方向依次安装于所述机架上；
8.多个驱动机构，各所述驱动机构连接于对应的所述工作台，各所述驱动机构均能够独立地驱动各所述工作台在所述机架上沿水平方向移动。
9.在一个实施例中，所述驱动机构包括：
10.驱动电机，所述驱动电机安装于所述机架上；
11.传动带，所述传动带连接于所述驱动电机的输出端，所述工作台上设有连接于所述传动带的锁扣。
12.在一个实施例中，所述驱动机构还包括：
13.驱动齿轮，所述驱动齿轮连接于所述驱动电机的输出端；
14.第一传动齿轮，所述第一传动齿轮安装于所述机架上，所述第一传动齿轮连接于所述传动带；
15.驱动带，所述驱动带连接于所述驱动齿轮和所述第一传动齿轮；
16.所述机架上设有用于安装所述驱动电机的第一安装板，所述第一安装板可调节地安装于所述机架上以使所述驱动带张紧或松脱。
17.在一个实施例中，所述第一传动齿轮包括轴承套以及连接于所述轴承套的第一齿轮和第二齿轮，所述驱动带连接于所述第一齿轮，所述传动带连接于所述第二齿轮。
18.在一个实施例中，所述驱动机构还包括：
19.第二传动齿轮，所述第二传动齿轮连接于所述传动带远离所述第一传动轮的一
端；
20.所述机架上设有用于安装所述第二传动齿轮的第二安装板，所述第二安装板能够沿所述传动带的传动方向进行调节以使所述传动带张紧或松脱。
21.在一个实施例中，所述机架上设有与所述第二安装板配合的固定板，所述第二安装板包括活动安装于所述固定板中的活动板以及连接于所述活动板的调节板，调节螺栓穿设于所述调节板中并抵持于所述固定板，所述第二传动齿轮安装于所述活动板上。
22.在一个实施例中，所述工作台的两侧均安装有所述驱动机构，位于所述工作台两侧所述驱动机构之间通过传动轴进行连接。
23.在一个实施例中，所述机架上设有位于所述工作台的两侧并用于支撑所述工作台的支撑板，所述支撑板与所述工作台之间设有导向配合结构，所述驱动机构驱动所述工作台在所述导向配合结构的导向方向上移动。
24.在一个实施例中，所述机架上沿竖直方向设有多个所述支撑板，各所述支撑板相互间隔，各所述导向配合结构的导向方向相平行。
25.本技术还提出一种激光切割机，包括前文所述的切割机床。
26.本实用新型的有益效果：该切割机床包括机架以及安装在机架上的工作台和驱动机构，使用时，通过各个驱动机构能够分别对各个工作台进行驱动，使得在需要对切割机床的内部维护的时候，可以同时通过驱动机构将各个工作台传送至远离需要清理的部位的位置，从而方便对切割机床的内部进行维护。应用到激光切割机中的时候，在驱动机构的作用下，各工作台能够交替进入到激光切割机的切割区域，激光切割机从而能够交替对各工作台上的待切割板材进行切割，生产效率更高。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的切割机床的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的切割机床中驱动机构的结构示意图；
30.图3为图1中a的放大示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的切割机床中第一传动齿轮的结构示意图。
32.主要元件符号说明：
33.100、切割机床；10、机架；11、第一安装板；111、条形孔；12、第二安装板；121、活动板；122、调节板；123、调节螺栓；13、固定板；14、支撑板；141、导向配合机构；20、工作台；21、锁扣；30、驱动机构；31、驱动电机；32、传动带；33、驱动齿轮；34、第一传动齿轮；341、轴承套；342、第一齿轮；343、第二齿轮；35、驱动带；36、第二传动齿轮；37、传动轴。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.请参阅图1-4，所示为本技术的一种切割机床100。
39.在一个具体的实施例中，如图1、图3，切割机床100包括：
40.机架10；
41.多个工作台20，各工作台20沿竖直方向依次安装于机架10上；
42.多个驱动机构30，各驱动机构30连接于对应的工作台20，各驱动机构30均能够独立的驱动各工作台20在机架10上沿水平方向移动。
43.在本实施例中，机架10为工作台20以及驱动机构30提供了安装空间，使得工作台20以及驱动机构30在安装到机架10上之后能够形成用于切割设备中的切割机床100。使用时，通过各个驱动机构30能够分别对各个工作台20进行驱动，使得在需要对切割机床100的内部维护的时候，可以同时通过驱动机构30将各个工作台20传送至远离需要清理的部位的位置，从而方便对机床内部进行维护。并且，相对于现有技术中，一个驱动机构30驱动两个工作台20的驱动方式来说，这种各个驱动机构30分别独立对各个工作台20进行驱动的方式对驱动机构30的功率要求更低，也避免了出现一个工作台20卡顿，造成另一个工作台20也无法正常运行的情况。
44.具体的，本实施例中，工作台20的数量为两层，两层工作台20呈上下叠加状安装在机架10上，驱动机构30分别独立的对各个工作台20进行驱动，使得两层工作台20能够交互进入到切割设备内部，从而使得两层工作台20上的待切割板材能够交替进入到切割设备的切割区域，提高切割设备的生产效率。
45.为了方便描述，这里将两层工作台20分别称为第一工作台和第二工作台，连接于第一工作台的驱动机构30称为第一驱动机构，连接于第二工作台的驱动机构30称为第二驱动机构，第一工作台位于第二工作台的上方。使用时，先将第一工作台上放置待切割板材，通过第一驱动机构将第一工作台驱动至切割机构的切割区域中，以使得切割机构能够对第一工作台上的待切割板材进行切割，与此同时，在第二工作台上放置待切割板材，在第一工
作台上的待切割板材被切割完成后，第一驱动机构驱动第一工作台复位至切割设备的非切割区域，此时通过第二驱动机构驱动第二工作台至切割设备的切割区域中，便可使得切割设备对第二工作台上的待切割板材进行切割，如此循环往复，便可提高切割设备的切割效率。
46.进一步的，在更多可选的实施例中，工作台20的数量也可以为三个、四个甚至更多。为了方便描述，这里将从上至下安装在机架10上的各个工作台20称为第一工作台、第二工作台
……
第n工作台，第一工作台、第二工作台
……
第n工作台可以是从上至下依次叠加安装在机架10上的，各驱动机构30依次驱动第一工作台、第二工作台
……
第n工作台动作，作业人员或器械依次对第一工作台、第二工作台
……
第n工作台进行上下料，从而提高切割设备的切割效率。第一工作台、第二工作台
……
第n工作台可以是从上至下依次叠加安装在机架10上的。为了进一步方便上下料，第一工作台、第二工作台
……
第n工作台也可以是从上至下依次错位安装在机架10上的。工作台20的具体数量以及安装方式均可以根据实际生产需求进行选择。
47.请参阅图2、图3，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，驱动机构30包括：
48.驱动电机31，驱动电机31安装于机架10上；
49.传动带32，传动带32连接于驱动电机31的输出端，工作台20上设有连接于传动带32的锁扣21。
50.在本实施例中，通过驱动电机31对传动带32的驱动，传动带32便会进一步带动与之连接的工作台20移动，从而使得工作台20相对机架10发生移动，进而使得各工作台20能够依次将待切割板材运送至切割区域中。并且，各驱动电机31也可以驱动各传动带32以使各工作台20均位于非切割区域，从而方便将各工作台20全部拆卸以进行检修清理。
51.具体的，本实施例中传动带32为链条结构，工作台20上设有锁扣21，该锁扣21固定在传动带32上以使传动带32能够带动工作台20移动，锁扣21的位置可以设置在工作台20的中部或者端部，根据锁扣21设置位置的不同，传动带32能够对应将工作台20传动的位置也就不同，用户可以根据实际需求选择要将锁扣21设置的位置。
52.在更多可选的实施例中，传动带32也可以是具有齿轮的齿形带，齿形带和齿轮配合也可以实现对工作台20的驱动。
53.请参阅图2、图3，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，驱动机构30还包括：
54.驱动齿轮33，驱动齿轮33连接于驱动电机31；
55.第一传动齿轮34，第一传动齿轮34安装于机架10上，第一传动齿轮34连接于传动带32；
56.驱动带35，驱动带35连接于驱动齿轮33和第一传动齿轮34；
57.本实施例中，驱动电机31驱动驱动齿轮33，驱动齿轮33进而带动连接在其上的驱动带35动作，驱动带35进一步带动与之连接的第一传动齿轮34动作，第一传动齿轮34进一步带动传动带32动作，进而使得传动带32能够带动工作台20移动。在驱动带35的作用下，连接在驱动电机31的驱动齿轮33和连接在传动带32上的第一传动齿轮34之间可以有一定的距离，也就是说，驱动电机31和工作台20之间的相对位置可以有一定的距离，从而可以进一
步对驱动电机31在机架10上的安装位置进行选择。本实施例中，各驱动机构30中的驱动电机31错位安装于机架10上，并进一步通过驱动带35将驱动齿轮33和第一传动齿轮34连接，从而实现对工作台20的驱动。
58.进一步的，在本实施例中，机架10上设有用于安装驱动电机31的第一安装板11，第一安装板11可调节安装于机架10上以使驱动带35张紧或松脱。通过调节第一安装板11，便可以调节固定在第一安装板11上的驱动电机31移动，以使得连接于驱动电机31的驱动齿轮33靠近或远离第一传动齿轮34，从而可以在驱动齿轮33靠近第一传动齿轮34的时候，将驱动带35安装到驱动齿轮33和第一传动齿轮34上，然后再调节第一安装板11使得驱动齿轮33向远离第一传动齿轮34的方向移动，便可使得驱动带35张紧，进而在驱动齿轮33转动的时候能够同步带动第一传动齿轮34转动。
59.具体的，第一安装板11上开设有条形孔111，机架10上开设有与条形孔111对应的安装孔，通过调节条形孔111与安装孔的相对位置，便可调节第一安装板11在机架10上的安装位置，从而满足对驱动带35的安装需求。
60.请参阅图4，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，第一传动齿轮34包括轴承套341以及连接于轴承套341的第一齿轮342和第二齿轮343，驱动带35连接于第一齿轮342，传动带32连接于第二齿轮343。第一齿轮342和第二齿轮343设置在同一个轴承套341上，也就是说，第一齿轮342和第二齿轮343同轴转动，驱动带35连接与第一齿轮342上，传动带32连接于第二齿轮343上，驱动带35驱动第一齿轮342转动便会带动轴承套341转动，从而带动第二齿轮343转动，进而使得传动带32对工作台20实现传动。
61.本实施例中，第一齿轮342和第二齿轮343同圆心且同半径，轴承套341转动的时候，第一齿轮342和第二齿轮343完全同步转动，从而稳定的对工作台20进行驱动。
62.在更多可选的实施例中，第一齿轮342和第二齿轮343的尺寸也可以是不相同的，这样便可以实现第一齿轮342转动较少的圈数的时候，使得第二齿轮343转动较多的圈数，或者在第一齿轮342转动较多的圈数的时候，使得第二齿轮343转动较少的圈数，从而使得驱动电机31能够更灵活的对传动带32进行驱动，第一齿轮342和第二齿轮343具体的尺寸和结构用户可以根据需求进一步选择。
63.请参阅图2，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，驱动机构30还包括第二传动齿轮36，第二传动齿轮36连接于传动带32远离第一传动轮的一端；在第二传动齿轮36和第一传动齿轮34的共同作用下，便可使得传动带32在一定的方向上进行传动，进而使得连接于传动带32的工作台20能够在既定的方向上移动。
64.进一步的，本实施例中，机架10上设有用于安装第二传动齿轮36的第二安装板12，第二安装板12能够沿传动带32的传动方向进行调节以使传动带32张紧或松脱。通过调节第二安装板12，便可以使得安装在第二安装板12上的第二传动齿轮36靠近或远离第一传动齿轮34，在第二传动齿轮36靠近第一传动齿轮34的时候，便可以将传动带32连接到第一传动齿轮34和第二传动齿轮36上，然后再调节第二安装板12使得第二传动齿轮36远离第一传动齿轮34，便可以使得传动带32张紧，进而稳定的实现第一传动齿轮34和第二传动齿轮36之间的传动。
65.请参阅图2，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，机架10上设有与第二安装板12配合的固定板13，第二安装板12包括活动安装于固定板13中的活动板121
以及连接于活动板121的调节板122，调节螺栓123穿设于调节板122中并抵持于固定板13。调节板122上开设有与调节螺栓123配合的调节孔，通过将调节螺栓123在调节孔中旋转，便可以使得调节板122靠近或远离固定板13，从而调节与调节板122连接的活动板121相对于固定板13的位置，进而调节安装在活动板121上的第二传动齿轮36的位置。固定板13上开设有与活动板121配合并沿传动带32的传动方向设置的导槽，活动板121在该导槽中移动以使得第二传动齿轮36靠近或远离第一传动齿轮34。
66.请参阅图1、图3，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，工作台20的两侧均安装有驱动机构30。使用时，安装在工作台20两侧的驱动机构30同步进行驱动，便可以从工作台20的两侧同时驱动工作台20向既定的方向移动，从而保证对工作台20驱动的稳定性。位于工作台20两侧驱动机构30之间通过传动轴37进行连接。
67.请参阅图3，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，机架10上设有位于工作台20的两侧并用于支撑工作台20的支撑板14，支撑板14与工作台20之间设有导向配合结构，驱动机构30驱动工作台20在导向配合结构的导向方向上移动。支撑板14对工作台20起到支撑作用，导向配合结构使得驱动机构30对工作台20进行驱动的时候，工作台20能够沿既定的方向在支撑板14上移动，从而被驱动机构30驱动至预设的位置。
68.本实施例中，导向配合结构包括固定在支撑板14上的导轨，工作台20上设有与该导轨配合的滑槽，从而使得驱动机构30在驱动工作台20的时候，工作台20沿导轨的导向方向行进。在更多可选的实施例中，导向配合结构也可以包括设置在工作台20上的滑块和开设在支撑板14上与滑块配合的导槽。具体设置的时候可以根据需求进行选择。
69.请参阅图3，作为本技术提出的切割机床100的一个具体实施方式，机架10上沿竖直方向设有多个支撑板14，各支撑板14相互间隔，且各导向配合结构的导向方向相平行。各支撑板14分别对各个工作台20进行支撑，各支撑板14相互间隔以使得各工作台20具有足够的安装空间，且在安装后不会出现相互阻碍的情况。任意支撑板14和任意工作台20之间均设有导向配合结构，各导向配合结构的方向相平行便能够使得各个工作台20在移动的过程中不会发生错位以至于相互阻碍的情况。
70.本技术还提出一种激光切割机，这种激光切割机包括切割机床100，切割机床100包括机架10以及安装在机架10上的工作台20和驱动机构30，使用时，通过各个驱动机构30能够分别对各个工作台20进行驱动，使得在需要对切割机床100的内部维护的时候，可以同时通过驱动机构30将各个工作台20传送至远离需要清理的部位的位置，从而方便对切割机床100的内部进行维护。在驱动机构30的作用下，各工作台20能够交替进入到激光切割机的切割区域，激光切割机从而能够交替对各工作台20上的待切割板材进行切割，生产效率更高，且各工作台20能够全部移出激光切割机的切割区域，便于对激光切割机内部进行清理维护。
71.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。