一种后调式微量润滑喷射机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾技术领域，具体涉及一种后调式微量润滑喷射机构。


背景技术：

2.微量润滑也叫做最小量润滑，英文为minimal quantity lubrication(mql)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.02～0.2.5l/h(传统湿法切削的用量为20～100l/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量，改善加工环境。
3.现有喷射机构存在下列问题，调节范围有限、不便于观察、用后清洁不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种后调式微量润滑喷射机构，通过设置阀体组件和阀芯组件，将油气混合通过阀座喷射；把液态的润滑油通过物理打散的形式，润滑油雾化，改变传统的冷却润滑形式，提高效率同时节约资源。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：一种后调式微量润滑喷射机构，包括阀体组件和阀芯组件；所述阀芯组件包括阀块、芯筒和阀座；
6.所述芯筒的左端与所述阀座相连、右端与所述阀块相连；所述阀块的下端从左到右依次设置有进油通孔和进气通孔，阀座的芯部设置有喷射孔；
7.所述阀芯组件包括芯杆、芯座和调节套；所述芯座的左侧与所述芯杆相连、右端与调节套相连；
8.所述芯杆的左端与所述阀座间隙配合；所述芯座的中部设置有与所述阀块相连的连接螺纹；
9.所述芯座上对应所述进气通孔处设置有配气环槽，所述配气环槽的左端的所述芯座的外壁设置第一密封环、右端的所述芯座的外壁设置有第二密封环槽；所述芯杆的芯部设置有第一通气孔，所述芯座上设置有用于连通所述配气环槽与所述第一通气孔的第二通气孔，所述进油通孔与所述芯杆与芯筒间环形空腔连通。
10.进一步，所述阀块的内部设置有阀腔，所述阀块的左侧设置有便于连接所述芯筒的环形凸台，所述阀腔的右端设置有内螺纹孔。
11.进一步，所述阀座的右端设置与喷射孔连通的锥形孔，所述芯杆的左端设置有与所述锥形孔相配合的锥面。
12.进一步，所述芯座的左侧外壁设置有便于进油的凹槽，所述芯杆的外壁从左到右依次设置有锥体部、配油部、过渡部和直管部。
13.进一步，所述调节套通过锁紧螺母限制在所述芯座的右端，所述调节套的左端外壁设置有刻度、右端外壁设置有滚花。
14.进一步，所述连接螺纹的左部的外壁设置有阻力环。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过设置阀体组件和阀芯组件，将油气混合通过阀座喷射；把液态的润滑油通过物理打散的形式，润滑油雾化，改变传统的冷却润滑形式，提高效率同时节约资源；通过设置调节套，便于转动阀芯组件，调节芯杆与阀座间的间隙，从而改变雾化量。
附图说明
17.图1为本实用新型的外形图：
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的阀体组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的阀芯组件的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
26.如图1至图4所示，一种后调式微量润滑喷射机构，包括阀体组件1和阀芯组件2；阀芯组件1包括阀块11、芯筒12和阀座13；
27.芯筒12的左端与阀座13相连、右端与阀块11相连，阀块、芯筒和阀座单独加工成型，组装时通过焊接方式连为一体；阀块11的下端从左到右依次设置有进油通孔和进气通孔，阀座13的芯部设置有喷射孔；
28.阀芯组件2包括芯杆21、芯座22和调节套23；芯座22的左侧与芯杆21相连、右端与调节套23相连；芯杆、芯座单独加工成型，组装时通过焊接方式连为一体；
29.芯杆21的左端与阀座13间隙配合；芯座22的中部设置有与阀块11相连的连接螺纹；
30.芯座22上对应进气通孔处设置有配气环槽，配气环槽的左端的芯座22的外壁设置第一密封环24、右端的芯座22的外壁设置有第二密封环槽25；芯杆21的芯部设置有第一通气孔，芯座22上设置有用于连通配气环槽与第一通气孔的第二通气孔，进油通孔与芯杆21与芯筒12间环形空腔连通；通过设置第一、二密封环，隔离从阀块进入的压缩空气和润滑油；使得压缩空气从芯杆的第一通气孔射入阀座上的喷射孔时，带动芯杆外部的润滑油从喷射孔中喷射出雾化油气雾。
31.本实施例中，阀块11的内部设置有阀腔，阀块11的左侧设置有便于连接芯筒12的环形凸台，通过设置环形凸台，便于组装时插入芯筒，阀腔的右端设置有内螺纹孔；阀块的一侧还设置有固定喷射机构的固定孔，根据安装需要，可在环形凸台的外壁设置固定螺纹。
32.本实施例中，阀座13的右端设置与喷射孔连通的锥形孔，锥形孔与喷射孔同心，芯杆21的左端设置有与锥形孔相配合的锥面。
33.本实施例中，芯座22的左侧外壁设置有便于进油的凹槽，芯杆21的外壁从左到右依次设置有锥体部、配油部、过渡部和直管部。
34.本实施例中，调节套23通过锁紧螺母限制在芯座22的右端，调节套23的左端外壁设置有刻度、右端外壁设置有滚花；阀块的右侧的上下两个端面设置有位置线，便于观察调节圈数。
35.本实施例中，连接螺纹的左部的外壁设置有阻力环26；通过设置阻力环，增加螺纹的摩擦阻力，有利于减少调节时芯杆的移动速度，提高调节精度。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。