一种锯片焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片加工技术领域，尤其涉及一种锯片焊接固定装置。


背景技术：

2.在锯片的生产过程中，需要进行锯齿的焊接，现在主要将锯片套设在外部驱动轴上，随着外部驱动轴的转动来带动锯片进行同步转动，在通过焊接设备实现焊接操作。
3.现有的固定装置存在锯片安装不牢固，在焊接过程中，锯片容易发生位置移动的情况，致使锯齿与锯片的焊接处不平整，进而导致锯片的质量不符合要求，且目前的固定装置存在锯片安装不便捷的问题，从而降低了工作效率和生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种锯片焊接固定装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锯片焊接固定装置，包括锯片本体和外部驱动轴，所述外部驱动轴的外侧固定套设有轴套，所述轴套的一侧固定套设有挡板，所述挡板靠近锯片本体的一侧固定连接有第一橡胶垫，所述轴套的外侧四周均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的底部开设有第一螺孔，所述限位滑槽内滑动安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块内开设有与第一螺孔大小相同的第二螺孔，且第二螺孔的位置与第一螺孔的位置相对应，所述第一螺孔与对应的第二螺孔内旋合连接有紧固螺栓，所述第一限位滑块靠近锯片本体的一侧固定连接有第二限位滑块，且第二限位滑块与限位滑槽滑动连接，四个第二限位滑块相互远离的一侧固定连接有同一个压板，所述压板靠近锯片本体的一侧固定连接有第二橡胶垫，所述锯片本体套设在第一橡胶垫和第二橡胶垫之间，且第一橡胶垫和第二橡胶垫紧固压合在锯片本体的两侧外表面。
7.进一步的，所述锯片本体的中心处开设有转轴孔，且转轴孔的内孔直径与轴套的外直径相一致，所述锯片本体通过转轴孔套设在轴套外侧。
8.进一步的，所述压板为圆环形压板，且压板的圆环内直径大于轴套的外直径。
9.进一步的，所述压板远离锯片本体的一侧四周均固定连接有连接杆的一端，四个连接杆的另一端固定连接有拉环。
10.进一步的，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫均为圆环形橡胶垫，且第一橡胶垫和第二橡胶垫的大小相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型通过锯片本体的转轴孔将其套设到轴套外侧，由于转轴孔的内孔直径与轴套的外直径相一致，从而保证了锯片本体套设在轴套外侧后不会产生晃动的情况，因此锯片本体的安装十分便捷。
13.2.本实用新型通过握住拉环将第一限位滑块和第二限位滑块沿着限位滑槽的轨
迹向内侧滑动，当第二橡胶垫接触并挤压锯片本体外侧时，此时第一限位滑块内的第二螺孔刚好与限位滑槽底部的第一螺孔相对齐，然后使用紧固螺栓旋进第二螺孔和第一螺孔内即可将第一限位滑块固定，从而使得锯片本体也同步得到固定，保证了锯片本体在焊接锯齿的过程中不会发生移动造成焊接不稳定的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种锯片焊接固定装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种锯片焊接固定装置的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种锯片焊接固定装置的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种锯片焊接固定装置的a部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种锯片焊接固定装置的外部驱动轴、挡板、第一橡胶垫和轴套的连接结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种锯片焊接固定装置的轴套结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的一种锯片焊接固定装置的压板结构示意图。
21.图中：1锯片本体、2外部驱动轴、3轴套、4挡板、5第一橡胶垫、6限位滑槽、7第一螺孔、8第一限位滑块、9第二螺孔、10紧固螺栓、11第二限位滑块、12压板、13第二橡胶垫、14连接杆、15拉环、16轴孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-7，一种锯片焊接固定装置，包括锯片本体1和外部驱动轴2，外部驱动轴2的外侧通过轴孔16固定套设有轴套3，轴套3的一侧固定套设有挡板4，挡板4靠近锯片本体1的一侧固定连接有第一橡胶垫5，轴套3的外侧四周均开设有限位滑槽6，限位滑槽6的底部开设有第一螺孔7，限位滑槽6内滑动安装有第一限位滑块8，第一限位滑块8内开设有与第一螺孔7大小相同的第二螺孔9，且第二螺孔9的位置与第一螺孔7的位置相对应，第一螺孔7与对应的第二螺孔9内旋合连接有紧固螺栓10，第一限位滑块8靠近锯片本体1的一侧固定连接有第二限位滑块11，且第二限位滑块11与限位滑槽6滑动连接，四个第二限位滑块11相互远离的一侧固定连接有同一个压板12，压板12靠近锯片本体1的一侧固定连接有第二橡胶垫13，锯片本体1套设在第一橡胶垫5和第二橡胶垫13之间，且第一橡胶垫5和第二橡胶垫13紧固压合在锯片本体1的两侧外表面。
24.在上述实施例中，通过锯片本体1的转轴孔将其套设到轴套3外侧，由于转轴孔的内孔直径与轴套3的外直径相一致，从而保证了锯片本体1套设在轴套3外侧后不会产生晃动的情况，因此锯片本体1的安装十分便捷。通过握住拉环15将第一限位滑块8和第二限位滑块11沿着限位滑槽6的轨迹向内侧滑动，当第二橡胶垫13接触并挤压锯片本体1外侧时，此时第一限位滑块8内的第二螺孔9刚好与限位滑槽6底部的第一螺孔7相对齐，然后使用紧固螺栓10旋进第二螺孔9和第一螺孔7内即可将第一限位滑块8固定，从而使得锯片本体1也同步得到固定，保证了锯片本体1在焊接锯齿的过程中不会发生移动造成焊接不稳定的情
况。
25.具体的，锯片本体1的中心处开设有转轴孔，且转轴孔的内孔直径与轴套3的外直径相一致，锯片本体1通过转轴孔套设在轴套3外侧。
26.在上述实施例中，转轴孔的内孔直径与轴套3的外直径相一致，从而保证了锯片本体1套设在轴套3外侧后不会产生晃动的情况。
27.具体的，压板12为圆环形压板，且压板12的圆环内直径大于轴套3的外直径。
28.在上述实施例中，压板12的圆环内直径大于轴套3的外直径，从而便于压板12穿过轴套3。
29.具体的，压板12远离锯片本体1的一侧四周均固定连接有连接杆14的一端，四个连接杆14的另一端固定连接有拉环15。
30.在上述实施例中，通过固定连接的拉环15便于移动压板12。
31.具体的，第一橡胶垫5和第二橡胶垫13均为圆环形橡胶垫，且第一橡胶垫5和第二橡胶垫13的大小相同。
32.在上述实施例中，橡胶垫具有一定的弹性，因此第一橡胶垫5和第二橡胶垫13与锯片本体1的两侧外表面相接触，可使得锯片本体1被压紧的更加牢固。
33.工作原理：在使用时需要对锯片本体1焊接锯齿时，先将锯片本体1通过转轴孔套设到轴套3外侧，锯片本体1的内侧与第一橡胶垫5相接触，然后握住拉环15将第一限位滑块8和第二限位滑块11沿着限位滑槽6的轨迹向内侧滑动，与此同时，压板12、第二橡胶垫13、连接杆14以及拉环15也同步移动，当第二橡胶垫13接触并挤压锯片本体1外侧时，此时第一限位滑块8内的第二螺孔9刚好与限位滑槽6底部的第一螺孔7相对齐，然后使用紧固螺栓10旋进第二螺孔9和第一螺孔7内即可将第一限位滑块8固定，从而使得第二限位滑块11、压板12、第二橡胶垫13、连接杆14以及拉环15也同步得到固定，当锯片本体1安装固定好后，外部驱动轴2转动带动锯片本体1进行转动(如可将外部驱动轴2安装在驱动电机的输出端上，由驱动电机作为驱动力来对其进行驱动)，通过外部焊接设备(图中未示出)来对锯片本体1的外边缘进行依次焊接。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。