精准度高的锁体切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁体加工设备，特别是精准度高的锁体切割装置。


背景技术：

2.锁体是锁具的组成部分之一，但一般锁体原料都是利用切割装置将一整条锁体原料切割成不同长度的单个个体；现有的切割装置在使用的时候一般都是由人工进行操作，及切割的长度都是有人工进行调整的，而且切割的过程中也是有人工对锁体原料进行固定，但因为人力不稳以及切割过程中的震动很容易出现锁体原料偏移的现象发生，进而影响整体的切割效果，整体的切割精度较低；因此，现有的锁体切割装置在使用的过程中存在着切割精度较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种精准度高的锁体切割装置。本实用新型具有切割精准度高的优点。
4.本实用新型的技术方案：精准度高的锁体切割装置，包括机架，机架的顶面上设有安装槽；安装槽的一端部设置有第一升降气缸，第一升降气缸上连接有挡件；第一升降气缸的两侧均设置有位于安装槽内壁上的第一调节装置，每个第一调节装置上均设置有第一移动座；每个第一移动座的顶面上均设置有红外传感器，每个第一移动座上面向第一升降气缸的侧面上均设置有距离传感器；所述安装槽的上方设置有龙门架，龙门架的内顶面上设置有第二调节装置；第二调节装置上安装有第二移动座，第二移动座底面的中部设置有第二升降气缸；第二升降气缸上连接有切割电机，切割电机上安装有切割刀；第二升降气缸的两侧均设置有位于红外传感器正上方的感应件，红外传感器与第二调节装置电性连接。
5.前述的精准度高的锁体切割装置中，所述切割电机上套接有隔音框，隔音框的每个内侧面上均设置有减震垫；隔音框的顶面上安装有两条对称设置的伸缩杆，每个伸缩杆的端部均固定设置在第二移动座的底面上；隔音框固定安装在第二升降气缸上。
6.前述的精准度高的锁体切割装置中，所述第一调节装置包括用于安装第一移动座的第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的端部设置有第一伺服电机；第一滚珠丝杠的上方设置有第一滑轨；所述第一移动座滑动安装在第一滑轨上。
7.前述的精准度高的锁体切割装置中，所述第二调节装置包括用于安装第二移动座的第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠的端部安装有第二伺服电机；第二滚珠丝杠的两侧均设置有第二滑轨，每个第二滑轨的两端部均设置有限位块；所述第二移动座滑动安装在两个第二滑轨之间。
8.前述的精准度高的锁体切割装置中，所述隔音框上面向切割刀的侧面上安装有位于切割刀上方的防护罩，防护罩的内侧面上设置有隔音层。
9.前述的精准度高的锁体切割装置中，每个所述红外传感器的一侧均设置有吹风管；挡件上面向第一移动座的侧面上设有呈“u”型的支撑条；所述安装槽内安装有两个对称
设置的支撑座。
10.前述的精准度高的锁体切割装置中，所述安装槽内底面的中部设有排出通道，安装槽的内底面上对应排出通道槽口的位置处设有倾斜面。
11.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锁体切割装置，通过在机架上设有安装槽，安装槽内设置有第一升降气缸和挡件，利用第一升降气缸带动挡件进行上下移动，从而使得在切割的过程中，利用挡件能够对锁体原料的一端部进行定位，保证了锁体切割过程中的锁体原料的稳定性；而当需要推离锁体的时候，只要通过第一升降气缸带动挡件移动到安装槽内即可，方便了使用；通过在安装槽的内壁上设置有第一调节装置，第一调节装置上设置有第一移动座，利用第一移动座侧壁上的距离传感器能够检测第一移动座与挡件之间的距离；再配合第一移动座顶面上的红外传感器与切割刀两侧的感应件相互配合，从而能够对切割的锁体的长度进行精准的定位，提高了切割的精准度；而第一调节装置设置能够带动第一移动座的位置进行调节，从而能够根据需要加工的锁体进行不同尺寸的锁体切割工作，从而扩大了适用范围的同时，方便了操作；通过在龙门架上设置有第二升降气缸，将切割刀安装在第二升降气缸上，从而能够了切割刀的高度，便于锁体原料的移动。此外，本实用新型还通过在切割电机上套接有隔音框，利用隔音框不仅能够对切割电机进行支撑，提高了整体结构的稳定性；而且隔音框还能够起到一定的隔音作用，从而减小切割过程中产生的噪音，提高了工作的舒适感；通过在隔音框的内侧面上均设置有减震垫，利用减震垫能够大于切割电机工作过程中产生的震动进行减缓，避免第二升降气缸和龙门架等同步进行震动的现象发生，进一步提高了使用的稳定性；通过设置第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠来分别带动第一移动座和第二移动座移动，进一步提高了调整的精准度；通过设置第一滑轨和第二滑轨来分别对第一移动座和第二移动座的移动进行支撑，从而进一步提高了使用的稳定性；通过在第二滑轨的两端部均设置有限位块，利用限位块能够对用第二移动座移动路径的两端部进行限位，从而避免了出现第二移动座与第二滑轨和第二滚珠丝杠脱离的现象发生，进一步提高了使用的稳定性；通过在隔音框的侧面上设置有位于切割刀上方的防护罩，利用利用防护罩能够在切割刀的上方进行防护，提高了使用的安全性；而防护罩内侧面隔音层的设置能够进一步提高了整体装置的隔音效果，进一步提高了使用的舒适感；通过在红外传感器的一侧设置有吹风管，利用吹风管能够将切割过程中掉落在红外传感器的灰尘等进行吹离，从而保证了红外传感器能够稳定的进行工作，进一步提高了使用的稳定性；通过在安装槽内底面的中部设有排出通道，利用排出通道和排出通道的端口处的倾斜面能够快速的将安装槽内部的灰尘、废屑等进行清理，方便了使用。因此，本实用新型不仅能够提高切割的精准度，还具有使用稳定性高、使用方便、适用范围广、操作方便、使用安全性高、使用舒适感高和清理方便的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是机架顶面的俯视图；
14.图3是第二移动座的仰视图；
15.图4是切割刀的主视图；
16.图5是图1中a处的局部放大图。
17.附图中的标记为：1-机架，2-安装槽，3-第一升降气缸，4-挡件，5-第一移动座，6-红外传感器，7-距离传感器，8-龙门架，9-第二移动座，10-第二升降气缸，11-切割电机，12-切割刀，13-感应件，14-隔音框，15-减震垫，16-伸缩杆，17-第一滚珠丝杠，18-第一伺服电机，19-第一滑轨，20-第二滚珠丝杠，21-第二伺服电机，22-第二滑轨，23-限位块，24-防护罩，25-隔音层，26-吹风管，27-排出通道。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
19.实施例。精准度高的锁体切割装置，构成如图1至5所示，包括机架1，机架1的顶面上设有安装槽2；安装槽2的一端部设置有第一升降气缸3，第一升降气缸3上连接有挡件4；第一升降气缸3的两侧均设置有位于安装槽2内壁上的第一调节装置，每个第一调节装置上均设置有第一移动座5；每个第一移动座5的顶面上均设置有红外传感器6，每个第一移动座5上面向第一升降气缸2的侧面上均设置有距离传感器7；所述安装槽2的上方设置有龙门架8，龙门架8的内顶面上设置有第二调节装置；第二调节装置上安装有第二移动座9，第二移动座9底面的中部设置有第二升降气缸10；第二升降气缸10上连接有切割电机11，切割电机11上安装有切割刀12；第二升降气缸10的两侧均设置有位于红外传感器6正上方的感应件13，红外传感器6与第二调节装置电性连接。
20.所述切割电机11上套接有隔音框14，隔音框14的每个内侧面上均设置有减震垫15；隔音框14的顶面上安装有两条对称设置的伸缩杆16，每个伸缩杆16的端部均固定设置在第二移动座9的底面上；隔音框14固定安装在第二升降气缸10上；所述第一调节装置包括用于安装第一移动座5的第一滚珠丝杠17，第一滚珠丝杠17的端部设置有第一伺服电机18；第一滚珠丝杠17的上方设置有第一滑轨19；所述第一移动座5滑动安装在第一滑轨19上；所述第二调节装置包括用于安装第二移动座9的第二滚珠丝杠20，第二滚珠丝杠20的端部安装有第二伺服电机21；第二滚珠丝杠20的两侧均设置有第二滑轨22，每个第二滑轨22的两端部均设置有限位块23；所述第二移动座9滑动安装在两个第二滑轨22之间；所述隔音框14上面向切割刀12的侧面上安装有位于切割刀12上方的防护罩24，防护罩24的内侧面上设置有隔音层25；每个所述红外传感器6的一侧均设置有吹风管26；挡件4上面向第一移动座5的侧面上设有呈“u”型的支撑条；所述安装槽2内安装有两个对称设置的支撑座；所述安装槽2内底面的中部设有排出通道27，安装槽2的内底面上对应排出通道27槽口的位置处设有倾斜面。
21.工作原理：在具体使用的过程中，首先将整个装置连接上外部安全市电，先控制第一升降气缸3启动，第一升降气缸3启动后会带动挡件4往上移动，使得挡件4的顶面移动到安装槽2的上方；接着将需要进行切割的锁体原料放置在安装槽的上方，并使的锁体原料的一端部设置在挡件4侧面上的支撑条上，进行固定；接着控制第二伺服电机21启动，第二伺服电机21启动后会带动第二滚珠丝杠20转动，因为第二移动座9安装在第二滚珠丝杠20上，当第二滚珠丝杠20转动后会带动第二移动座9移动，从而使得第二移动座9往第一移动座5正上方的位置移动；在第二移动座9移动的过程中会带动隔音框14、切割电机11和切割刀12一起移动；当第二移动座9移动到第一移动座5的正上方时，感应件13刚好移动到红外传感
器6的正上方，这时红外传感器6能够发出一个信号给控制器(控制器设置在机架1的一侧面上，具体可采用fx2c-20mrd、cortex-r8、或cortex-m7等型号的可编程控制器)，这时控制器就会控制第二伺服电机21停止，第二伺服电机21停止后第二滚珠丝杠20停止转动，从而使得第二移动座9停止移动；接着控制第二升降气缸10和切割电机11启动，第二升降气缸10启动后会带动隔音框14往安装槽2方向移动，隔音框14移动的过程中会带动切割电机11一起移动，从而使得切割电机11和切割刀12能够同步一起往安装槽2方向移动，最后使得切割刀12能够与锁体原料接触；而切割电机11启动后会带动切割刀12进行高速转动，从而利用高速转动的切割刀12能够完成对整个锁体原料的切割工作；切割的过程中，隔音框14和防护罩24内壁上的隔音层25能够将切割电机11转动产生的噪音以及切割过程中切割刀12与锁体原料之间摩擦产生的噪音进行尽可能的吸收，从而起到一定的隔音效果，提高了工作环境的舒适感；而隔音框14内侧面上的减震垫15的设置能够将切割电机11转动产生的震动进行减缓，避免第二移动座9同步产生震动，提高了使用的稳定性；当完成一次切割后，控制切割电机11和第二升降气缸10停止，使得切割电机11和隔音框14往上移动，进而使得切割刀12与锁体原料分离；然后再控制第一升降气缸3停止，就能够将切割好的锁体从安装槽的上方推到另一边，并取下，完成一次切割工作。
22.当需要改变切割的锁具切割电机11切割的锁体的长度时，控制第一伺服电机18启动，第一伺服电机18启动后会带动第一滚珠丝杠17转动，第一滚珠丝杠17转动后会带动第一移动座5移动，第一移动座5移动的过程中会带动红外传感器6和距离传感器7一起移动，这时距离传感器7就会实时检测第一移动座5与安装槽2内侧壁之间的距离，并将检测到的信号发送给控制器，利用控制器将数据播报出来或者显示出来，从而使得使用者能够实时知道切割的基准长度；当调整到合适的距离后控制第一伺服电机18停止即可完成调整工作；当切割工作完成后，将整个装置断电，然后通过排出通道27能够整个过程中产生的废屑等从机架1上清理掉，方便了清理。