钢管桩对接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管桩对接定位装置，属于桥梁工程技术领域。


背景技术：

2.涡河大桥全桥长306米，主桥为120m下承式钢箱提篮式系杆拱桥，主桥上部结构采用全支架原位拼装的施工工艺，为完成水上钢主梁的吊装，将钢主梁划分为吊装节段后，在水中插打钢管桩并搭设临时塔架作为落梁支点，各节段在临时塔架上进行节段间工地连接，实现钢主梁拼装施工。
3.钢管桩支架作为钢梁拼装主要受力结构，其施工质量、安全、进度直接制约着本钢梁施工进程。钢管桩水上施工空间局限、对接进度难控制，使用常规的对接方式效率慢、进度控制差。钢管桩对接施工为支架施工的重要一环，为提高钢管桩对接质量、保证施工安全、提高施工效率，钢管桩对接定位装置解决了这一系问题，为工程顺利进展提供了保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管桩对接定位装置，提高钢管桩对接的准确性和对接效率。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管桩对接定位装置，包括：
6.抱箍，包括呈圆弧形状的抱箍本体；
7.至少两个限位件，固定在所述抱箍本体内侧圆切点处；
8.沿所述抱箍本体轴线方向，所述限位件至少部分凸伸出所述抱箍本体。
9.进一步地，所述抱箍本体和所述限位件一体成型。
10.进一步地，所述抱箍本体和所述限位件之间采用焊接固定。
11.进一步地，所述至少两个限位件沿所述抱箍本体间隔排布。
12.进一步地，所述限位件为钢板。
13.进一步地，所述限位件的尺寸为10-30cm*2-8cm*0.5-1.5cm。
14.进一步地，所述抱箍本体的宽度为2-8cm，厚度为0.4-1.2cm。
15.进一步地，所述抱箍本体具有形成开口的第一端和第二端，所述第一端向外延伸形成有第一固定板，所述第二端向外延伸形成有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓可拆卸连接。
16.进一步地，所述装置还包括至少一个调节件，所述调节件用于调节所述抱箍的尺寸大小，所述至少一个调节件靠近所述开口设置。
17.进一步地，所述调节件为螺栓，所述螺栓上形成有外螺纹，所述抱箍本体上形成有螺纹孔，所述螺纹孔的侧壁上形成有与所述外螺纹配合的内螺纹，通过所述外螺纹和所述内螺纹配合，以将螺栓穿设在所述螺纹孔内。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型所示的钢管桩对接定位装置包括抱箍和
限位件，限位件可使得接长钢管桩进行精确就位的目的，使用轻便，不易损坏，为钢管桩接长焊接提供安全质量保障环境，可有效提升安装施工质量，提升安装施工效率，减少安装施工复杂工序，保证了工程质量和施工安全，同时减少了人工制作、拆卸时间的工程成本，做到机械化减人施工。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例所示的钢管桩对接定位装置用于钢管桩的结构示意图；
21.图2为图1中所示的钢管桩对接定位装置用于钢管桩的另一结构示意图；
22.图3为图1中所示的钢管桩对接定位装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.请参见图1至图3，本实用新型一实施例所示的钢管桩对接定位装置100，用以辅助接长钢管桩200和待接钢管桩300的对接。
28.该钢管桩对接定位装置100包括抱箍1，抱箍1用于套设在待接钢管桩300上。
29.抱箍1包括呈圆弧形状的抱箍本体11，抱箍本体11套设在待接钢管桩300上。抱箍本体11的宽度为2-8cm，厚度为0.4-1.2cm。在一较佳实施例中，抱箍本体11的宽度为5cm，厚度为0.8cm。关于抱箍本体11的直径尺寸可根据实际的待接钢管桩300的具体尺寸而进行设置，在此不做具体限制。
30.抱箍本体11具有形成开口的第一端和第二端，第一端向外延伸形成有第一固定板
12，第二端向外延伸形成有第二固定板13，第一固定板12和第二固定板13通过螺栓14可拆卸连接，便于装置100安拆周转使用。该螺栓14可选用m16螺栓14等。关于螺栓14设置的数量可以为1个、2个、3个等，在此不做具体限定。
31.可方便地改变抱箍本体11的直径尺寸，以方便将抱箍1套设在待接钢管桩300上，提高可操作性。抱箍本体11套设在待接钢管桩300后，通过螺栓14将第一固定板12和第二固定板13相对固定，即可将抱箍本体11固定在待接钢管桩300上，操作简单。
32.在其他实施例中，第一固定板12和第二固定板13也可通过卡扣等方式固定或拆卸，在此不做具体限定。
33.抱箍本体11和第一固定板12以及第二固定板13为一体成形，其材料可以为钢材。抱箍本体11采用自主敲击加工制作。
34.该装置100还包括至少两个限位件15，限位件15固定在抱箍本体11内侧圆切点处。沿抱箍本体11轴线方向，限位件15至少部分凸伸出抱箍本体11。
35.限位件15主要为限制接长钢管桩200的位置，接长钢管桩200经限位件15可进行精确就位，使用轻便，不易损坏，周转次数多，为钢管桩接长焊接提供安全质量保障环境。
36.抱箍本体11和限位件15一体成型。或者抱箍本体11和限位件15之间采用焊接固定。
37.至少两个限位件15间隔排布，在一实施例中，至少两个限位件15沿抱箍本体11等间距排布。
38.在一较佳实施例中，限位件15的数量为三个，三个限位件15间距排布在抱箍本体11上，从而更高效限位接长钢管桩200。
39.限位件15为钢板，但也可以为其他硬质材料。限位件15的尺寸为10-30cm*2-8cm*0.5-1.5cm，优选地，限位件15的尺寸为20cm*2m*1.12cm。
40.装置100还包括至少一个调节件16，调节件16用于调节抱箍1的尺寸大小，确保接长钢管桩200的位置精确。
41.至少一个调节件16靠近开口设置。调节件16穿设在抱箍本体11上，具体的，调节件16为螺栓，螺栓上形成有外螺纹，抱箍本体11上形成有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上形成有与外螺纹配合的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹配合，以将螺栓穿设在螺纹孔内。调节件16可选用m12螺栓等。调节件16的数量为两个，两个调节件16相对设置在开口两侧。
42.通过施拧调节件16实现抱箍本体11的直径尺寸调节，直径尺寸调节完成后再使用m16螺栓14将第一固定板12和第二固定板13固定。
43.整个装置100重量为10.kg作用，重量较轻，在施工空间受限下的工况下便于周转。主要解决了水中支架施工中钢管桩对接操作空间有限、物件周转困难、精确定位难等问题。
44.在吊机起吊钢管桩接长施工时，将装置100装在待接钢管桩300上，抱箍本体11套设在待接钢管桩300上，限位件15向上伸出待接钢管桩300，通过调节件16对抱箍本体11尺寸进行调节，当抱箍本体11与钢管桩为最佳的契合状态时，紧固螺栓14使之抱箍1固定。限位件15伸出待接钢管桩300，能够实现接长钢管桩200的快速且精准定位，并将接长钢管桩200限位固定在待接钢管桩300上方位置，为钢管桩对接提供便捷条件。
45.该装置100保证安装施工质量及安装精度，施工便捷，易于操作施工，提升施工效率，提升现场标准化施工作业，便于施工人员操作，减少人员施工人员投入及工序，确保施
工人员的自身安全性。
46.综上，本实用新型所示的钢管桩对接定位装置包括抱箍和限位件，限位件可使得接长钢管桩进行精确就位的目的，使用轻便，不易损坏，为钢管桩接长焊接提供安全质量保障环境，可有效提升安装施工质量，提升安装施工效率，减少安装施工复杂工序，保证了工程质量和施工安全，同时减少了人工制作、拆卸时间的工程成本，做到机械化减人施工。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。