一种漆包线裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线领域，具体是一种漆包线裁剪装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，
3.因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，该加工完毕的漆包线可使用裁剪装置对其进行剪裁，从而使得该漆包线便于收纳。
4.但是目前的剪裁装置存在不便于对正在裁剪的漆包线进行加热的问题，从而使得该剪裁装置在使用过程中，剪裁的不够整齐和剪裁不方便的目的，因此需要进行改进。
5.因此，针对上述问题提出一种漆包线裁剪装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决便于对正在裁剪的漆包线进行加热的问题，本实用新型提出一种漆包线裁剪装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种漆包线裁剪装置，包括电动升降套杆，所述电动升降套杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有外框，所述外框的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定安装有剪裁刀。
8.所述电动升降套杆的底端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加热器，所述加热器的外壁固定安装有出风口，所述加热器的正面固定安装有散热网，所述散热网的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有固定螺栓。
9.优选的，所述支撑座的顶部开设有凹槽，且凹槽的两侧均固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有弹簧，且弹簧的一侧固定安装有第一连接杆。
10.优选的，所述凹槽的顶部固定安装有漆包线本体，且漆包线本体的顶部固定安装有剪裁台，所述剪裁台的内部开设有连接孔。
11.优选的，所述支撑座通过电动升降套杆与支撑板升降连接，且撑座与电动升降套杆为垂直分布。
12.优选的，所述驱动电机通过转轴与剪裁刀活动连接，且驱动电机与转轴为垂直分布。
13.优选的，所述加热器与出风口固定连接，且出风口为梯形结构。
14.优选的，所述散热网通过固定螺栓与加热器螺纹连接，且散热网的数目为四目。
15.优选的，所述螺纹槽的数量为四个，且四个螺纹槽均为四个。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过电动升降套杆和支撑板的设置，达到便于支撑板进行升降的作用，从而使得该剪裁刀对不同大小的漆包线进行更加贴合的裁剪，外框、驱动电机、转轴、连接杆和剪裁刀的结构设计，实现了便于对漆包线进行裁剪的功能，在使用过程中，可通过驱动电机带动转轴产生电流，从而带动剪裁刀对漆包线进行旋转，从而达到对漆包线高效旋转，摩擦漆包线的作用，从而使得漆包线可以摩擦的更加薄，再向下拉动电动升降套杆对剪裁刀进行升降和下降，对漆包线进行冲击裁剪，提高了裁剪装置的使用效率；
18.2.本实用新型通过加热器、出风口、散热网、固定螺栓和螺纹槽的结构设计，实现了便于对漆包线矜持加热的功能，使用过程中，可通过加热器带动出风口对漆包线进行加热，从而使得漆包线在使用过程中，该漆包线会变软，从而便于裁剪刀进行裁剪，在加热器使用时间过长时，该加热器内部会产生热量，而使用散热网对其进行散热，解决了一般漆包线裁剪装置剪裁不方便的问题，提高了漆包线裁剪装置的适应性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例的正剖图；
21.图2为实施例的正视图；
22.图3为实施例的加热器与出风口连接示意图；
23.图4为实施例的散热网与固定螺栓连接示意图；
24.图5为实施例的图1中a处结构放大图。
25.图中：1、支撑座；2、凹槽；3、外壳；4、弹簧；5、第一连接杆；6、漆包线本体；7、剪裁台；8、连接孔；9、电动升降套杆；10、支撑板；11、外框；12、驱动电机；13、转轴；14、第二连接杆；15、剪裁刀；16、加热器；17、出风口；18、散热网；19、固定螺栓；20、螺纹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种漆包线裁剪装置，包括电动升降套杆9，电动升降套杆9的顶端固定安装有支撑板10，支撑板10的底部固定安装有外框11，外框11的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转轴13，转轴13的底端固定安装有第二连接杆14，第二连接杆14的底端固定安装有剪裁刀15，通过电动升降套杆9和支撑板10的设置，达到便于支撑板10进行升降的作用，从而使得该剪裁刀15对不同大小的漆包线进行更加贴合的裁剪，外框11、驱动电机12、转轴13、第二连接杆14和剪裁刀15的结构设计，实现了便于对漆包线进行裁剪的功能，在使用过程中，可通过驱动电机12带动转轴13产生电流，从而带动剪裁刀15对漆包线进行旋转，从而达到对漆包线高效旋转，摩擦漆包线的作
用，从而使得漆包线可以摩擦的更加薄，再向下拉动电动升降套杆9对剪裁刀15进行升降和下降，对漆包线进行冲击裁剪，提高了裁剪装置的使用效率。
28.电动升降套杆9的底端固定安装有支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有加热器16，加热器16的外壁固定安装有出风口17，加热器16的正面固定安装有散热网18，散热网18的两侧均开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内部贯穿有固定螺栓19，通过加热器16、出风口17、散热网18、固定螺栓19和螺纹槽20的结构设计，实现了便于对漆包线矜持加热的功能，使用过程中，可通过加热器16带动出风口17对漆包线进行加热，从而使得漆包线在使用过程中，该漆包线会变软，从而便于剪裁刀15进行裁剪，在加热器16使用时间过长时，该加热器16内部会产生热量，而使用散热网18对其进行散热，解决了一般漆包线裁剪装置剪裁不方便的问题，提高了漆包线裁剪装置的适应性。
29.本实施例中，支撑座1的顶部开设有凹槽2，且凹槽2的两侧均固定安装有外壳3，外壳3的内部固定安装有弹簧4，且弹簧4的一侧固定安装有第一连接杆5，在工作时，使用外壳3内部的弹簧4伸缩带动第一连接杆5对漆包线本体6进行伸缩固定，从而使得该漆包线本体6在使用过程中，稳定性更强。
30.本实施例中，凹槽2的顶部固定安装有漆包线本体6，且漆包线本体6的顶部固定安装有剪裁台7，剪裁台7的内部开设有连接孔8，在工作时，使用连接孔8，可以把漆包线本体6的线从连接孔8内部贯穿进来，从而使得漆包线本体6便于在剪裁台7上，便于裁剪。
31.本实施例中，支撑座1通过电动升降套杆9与支撑板10升降连接，且支撑座1与电动升降套杆9为垂直分布，在工作时，使用电动升降套杆9的设置，达到便于对支撑板10进行升降的作用，从而使得支撑板10下方的剪裁刀15可以更加贴合的对漆包线进行裁剪，且还可以对剪裁刀15进行升降冲击的裁剪。
32.本实施例中，驱动电机12通过转轴13与剪裁刀15活动连接，且驱动电机12与转轴13为垂直分布，在工作时，可通过驱动电机12带动转轴13产生电流，从而带动剪裁刀15对漆包线高效旋转，摩擦漆包线的作用。
33.本实施例中，加热器16与出风口17固定连接，且出风口17为梯形结构，在工作时，通过加热器16带动出风口17对漆包线进行加热，从而使得漆包线在使用过程中，该漆包线会变软，从而便于剪裁刀15进行裁剪。
34.本实施例中，散热网18通过固定螺栓19与加热器16螺纹连接，且散热网18的数目为四目，在工作时，在加热器16使用时间过长时，该加热器16内部会产生热量，而使用散热网18对其进行散热。
35.本实施例中，螺纹槽20的数量为四个，且四个螺纹槽20均为四个，在工作时，使用螺纹槽20的设置，达到便于对固定螺栓19穿插进入散热网18的作用，从而对散热网18进行固定。
36.工作时，首先把该装置放置在合适位置，把漆包线本体6放置在凹槽2内部，然后使用外壳3内部的弹簧4伸缩带动第一连接杆5对漆包线本体6进行伸缩固定，接着使用加热器16对漆包线本体6进行加热，使用驱动电机12带动转轴13产生电流，带动剪裁刀15对漆包线进行高效旋转，摩擦漆包线，使漆包线可以摩擦的更加薄，再向下拉动电动升降套杆9对剪裁刀15进行升降和下降，对漆包线进行冲击裁剪，其中，电动升降套杆9的型号为xydha24-800，驱动电机12的型号为24n+hb3722s2，从而完成工作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。