一种纳米绝热板生产线用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米绝热板生产技术领域，特别是涉及一种纳米绝热板生产线用成型装置。


背景技术：

2.纳米绝热板是一种高效的隔热材料，纳米保温板是用微/纳米尺度传热技术制成的新型的耐火、保温材料，具有阻止气体分子热运动等特点，需要依次经过原材料的搅拌、原材料的传送、原材料的铺料以及最终原材料冲压成型为纳米绝热板，目前的成型装置，在原材料搅拌时，原料会粘在搅拌桶内壁上，不便于清理，影响后续使用，而且可能导致出料口堵塞，影响出料，原料从搅拌桶出来后落入模具框中，原料在模具框中容易分布不均匀，导致后续压制成型时密度不同，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米绝热板生产线用成型装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种纳米绝热板生产线用成型装置，包括底座，所述底座顶部前端开设有成型槽，所述底座顶部并位于所述成型槽上方设置有冲压机构，所述底座顶部后端设置有推料机构，所述推料机构上方设置有刮平机构，所述刮平机构上方设置有搅拌桶，所述搅拌桶底部连接有支腿，所述支腿连接于所述刮平机构顶部，所述搅拌桶内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴、碎料刀、连接杆、刮条，所述搅拌桶顶部连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入所述搅拌桶内并连接有所述转轴，所述转轴上连接有所述碎料刀，所述转轴上连接有所述连接杆，所述连接杆另一端连接有所述刮条，所述刮条与所述搅拌桶内壁紧贴。
6.优选的，所述成型槽内设置有承载板、液压缸一、限位板、缓冲弹簧，所述承载板底部与所述液压缸一的输出轴连接，所述液压缸一连接于所述成型槽内底壁，所述成型槽两侧内壁上连接有所述限位板，所述限位板顶部连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端与所述承载板底部连接。
7.如此设置，利用所述液压缸一驱动所述承载板上下移动，所述承载板用于配合所述冲压机构使原料成型。
8.优选的，所述冲压机构包括支撑滑柱、顶板、液压缸二、升降板、冲压块，所述底座顶部连接有四个所述支撑滑柱，所述支撑滑柱顶部连接有所述顶板，所述顶板顶部连接有所述液压缸二，所述支撑滑柱上连接有所述升降板，所述液压缸二的输出轴贯穿所述顶板并与所述升降板连接，所述升降板底部连接有所述冲压块，所述冲压块能够进入所述成型槽中。
9.如此设置，利用所述液压缸二驱动所述升降板下移，从而使所述冲压块进入所述
成型槽内对原料进行冲压成型。
10.优选的，所述推料机构包括模具框、电机一、丝杆一，所述底座顶部并位于所述冲压机构后方连接有所述模具框，所述底座顶部并与所述模具框后方连接有两个所述电机一，所述电机一的输出轴连接有所述丝杆一，所述丝杆一贯穿所述模具框。
11.如此设置，利用所述电机一驱动所述丝杆转动，从而使所述模具框移动。
12.优选的，所述推料机构包括模具框、电机一、齿轮、齿条，所述底座顶部并位于所述冲压机构后方连接有所述模具框，所述底座顶部并位于所述模具框的两侧连接有所述电机一，所述电机一的输出轴连接有所述齿轮，所述模具框两侧连接有所述齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。
13.如此设置，利用所述电机一驱动所述齿轮转动，齿轮驱动所述齿条移动，从而使所述模具框移动。
14.优选的，所述刮平机构包括固定箱、电机二、丝杆二、滑块、活动板、刮板，所述固定箱通过其支柱连接于所述底座顶部，所述固定箱位于所述模具框顶部，所述固定箱后侧连接有两个所述电机二，所述电机二的输出轴伸入所述固定箱内部并连接有所述丝杆二，所述丝杆二上套设有所述滑块，所述滑块与所述固定箱内壁连接，所述滑块之间连接有所述活动板，所述活动板底部连接有所述刮板，所述刮板与所述模具框顶部紧贴，所述支腿连接于所述固定箱顶部。
15.如此设置，利用所述电机二驱动所述丝杆二转动，使所述滑块带动所述活动板移动，从而使所述刮板移动对原料进行刮平。
16.优选的，所述支撑滑柱与所述底座焊接，所述顶板与所述支撑滑柱焊接，所述液压缸二与所述顶板螺栓连接，所述液压缸二的输出轴与所述升降板固定连接，所述升降板与所述支撑滑柱滑动连接，所述冲压块与所述升降板焊接。
17.如此设置，保证所述冲压机构连接稳固，便于所述液压缸二进行拆装，便于所述升降板进行活动。
18.优选的，所述模具框与所述底座滑动连接，所述电机一与所述底座螺栓连接，所述电机一的输出轴与所述丝杆一通过联轴器连接，所述丝杆一与所述模具框螺纹连接。
19.如此设置，便于所述模具框移动，便于所述电机一进行拆装。
20.优选的，所述模具框与所述底座滑动连接，所述电机一与所述底座螺栓连接，所述电机一的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿条与所述模具框焊接。
21.如此设置，便于所述模具框移动，便于所述电机一进行拆装。
22.优选的，所述电机二与所述固定箱螺栓连接，所述电机二的输出轴与所述丝杆二通过联轴器连接，所述丝杆二与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述固定箱滑动连接，所述活动板与所述滑块焊接，所述刮板与所述活动板焊接。
23.如此设置，便于所述电机二进行拆装，便于所述滑块进行移动，保证所述活动板及所述刮板连接稳定。
24.有益效果在于：本实用新型在搅拌桶内设置有搅拌机构，通过搅拌机构的碎料刀，能够对原料进行粉碎并搅拌，在出料时能够避免原料堵塞，并且通过搅拌机构的刮条对搅拌桶内壁上的原料进行刮除，清理方便，便于使用，另外通过设置刮平机构，能够将模具框内的原料刮平，使原料分布均匀，提高成型质量。
25.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
26.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的立体图；
28.图2是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的内部结构左视图；
29.图3是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的成型槽内部结构左视图；
30.图4是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的实施例1推料机构俯视图；
31.图5是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的a处结构放大图；
32.图6是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的刮平机构俯视图；
33.图7是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的搅拌桶内部结构左视图；
34.图8是本实用新型所述一种纳米绝热板生产线用成型装置的实施例2推料机构俯视图。
35.附图标记说明如下：1、底座；2、成型槽；201、承载板；202、液压缸一；203、限位板；204、缓冲弹簧；3、冲压机构；301、支撑滑柱；302、顶板；303、液压缸二；304、升降板；305、冲压块；4、推料机构；401、模具框；402、电机一；403、丝杆一；404、齿轮；405、齿条；5、刮平机构；501、固定箱；502、电机二；503、丝杆二；504、滑块；505、活动板；506、刮板；6、搅拌桶；7、支腿；8、搅拌机构；801、搅拌电机；802、转轴；803、碎料刀；804、连接杆；805、刮条。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图7所示，一种纳米绝热板生产线用成型装置,包括底座1，底座1顶部前端开设有成型槽2，底座1顶部并位于成型槽2上方设置有冲压机构3，底座1顶部后端设置有推料机构4，推料机构4上方设置有刮平机构5，刮平机构5上方设置有搅拌桶6，搅拌桶6底部连接有支腿7，支腿7连接于刮平机构5顶部，搅拌桶6内设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括搅拌电机801、转轴802、碎料刀803、连接杆804、刮条805，搅拌桶6顶部连接有搅拌电机801，搅拌
电机801的输出轴伸入搅拌桶6内并连接有转轴802，转轴802上连接有碎料刀803，转轴802上连接有连接杆804，连接杆804另一端连接有刮条805，刮条805与搅拌桶6内壁紧贴。
41.优选的，成型槽2内设置有承载板201、液压缸一202、限位板203、缓冲弹簧204，承载板201底部与液压缸一202的输出轴连接，液压缸一202连接于成型槽2内底壁，成型槽2两侧内壁上连接有限位板203，限位板203顶部连接有缓冲弹簧204，缓冲弹簧204顶端与承载板201底部连接,冲压机构3包括支撑滑柱301、顶板302、液压缸二303、升降板304、冲压块305，底座1顶部连接有四个支撑滑柱301，支撑滑柱301顶部连接有顶板302，顶板302顶部连接有液压缸二303，支撑滑柱301上连接有升降板304，液压缸二303的输出轴贯穿顶板302并与升降板304连接，升降板304底部连接有冲压块305，冲压块305能够进入成型槽2中,推料机构4包括模具框401、电机一402、丝杆一403，底座1顶部并位于冲压机构3后方连接有模具框401，底座1顶部并与模具框401后方连接有两个电机一402，电机一402的输出轴连接有丝杆一403，丝杆一403贯穿模具框401,刮平机构5包括固定箱501、电机二502、丝杆二503、滑块504、活动板505、刮板506，固定箱501通过其支柱连接于底座1顶部，固定箱501位于模具框401顶部，固定箱501后侧连接有两个电机二502，电机二502的输出轴伸入固定箱501内部并连接有丝杆二503，丝杆二503上套设有滑块504，滑块504与固定箱501内壁连接，滑块504之间连接有活动板505，活动板505底部连接有刮板506，刮板506与模具框401顶部紧贴，支腿7连接于固定箱501顶部,支撑滑柱301与底座1焊接，顶板302与支撑滑柱301焊接，液压缸二303与顶板302螺栓连接，液压缸二303的输出轴与升降板304固定连接，升降板304与支撑滑柱301滑动连接，冲压块305与升降板304焊接,模具框401与底座1滑动连接，电机一402与底座1螺栓连接，电机一402的输出轴与丝杆一403通过联轴器连接，丝杆一403与模具框401螺纹连接,电机二502与固定箱501螺栓连接，电机二502的输出轴与丝杆二503通过联轴器连接，丝杆二503与滑块504螺纹连接，滑块504与固定箱501滑动连接，活动板505与滑块504焊接，刮板506与活动板505焊接。
42.实施例2
43.如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：推料机构4包括模具框401、电机一402、齿轮404、齿条405，底座1顶部并位于冲压机构3后方连接有模具框401，底座1顶部并位于模具框401的两侧连接有电机一402，电机一402的输出轴连接有齿轮404，模具框401两侧连接有齿条405，齿轮404与齿条405相啮合,模具框401与底座1滑动连接，电机一402与底座1螺栓连接，电机一402的输出轴与齿轮404固定连接，齿条405与模具框401焊接。
44.工作原理：使用时，通过搅拌电机801驱动转轴802转动，转轴802带动碎料刀803转动，对原料粉碎并搅拌，同时转轴802通过连接杆804驱动刮条805转动，刮条805对搅拌桶6内壁上的原料进行刮除，另外碎料刀803转动便于进行出料，原料从固定箱501内通过落在模具框401内，当模具框401内添加足量的原料后，由电机二502驱动丝杆二503转动，丝杆二503驱动滑块504及活动板505移动，活动板505带动刮板506移动，刮板506沿着模具框401的顶壁将原料刮平，然后由电机一402驱动丝杆转动，丝杆驱动模具框401移动，或者由电机一402驱动齿轮404转动，齿轮404驱动齿条405移动，齿条405带动模具框401移动，从而使模具框401移动到承载板201上方，然后液压缸一202驱动承载板201下降，原料由于自身的重力也会跟随承载板201下降，从而原料进入成型槽2内，然后由液压缸二303驱动升降板304及冲压块305下降，冲压块305进入成型槽2内对原料进行冲压成型，缓冲弹簧204起到缓冲作
用，冲压成型后，再由液压缸二303驱动承载板201上升，将绝热板顶出。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。