一种叉车支撑架精密加工控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及叉车配件加工设备技术领域，具体为一种叉车支撑架精密加工控制装置。


背景技术：

2.叉车前部设有叉车支撑架，叉车灯具、把手、线束等部件通过叉车支撑架安装在叉车上，由于叉车的吨位不同，叉车支撑架的尺寸变化很大，此外，叉车支撑架具有矩形截面的管状结构，由于不同部件的安装需要不同，在支撑架的各个方向上均需要设置安装孔，一旦尺寸不合适很难实现部件的安装，因此叉车加工时的精密度很重要。
3.1、首先，现阶段的叉车支撑架加工控制装置设计不合理，支撑架加工时需要进行钻孔、磨边等工序，因此很难在一个工位上完成多个操作，现阶段的加工控制装置不能够完成支撑架的旋转定位，难以满足在一个工位上的多个操作。
4.2、其次，现阶段的装置不方便支撑架的定位固定，且不能够实现支撑架位置的微调控制，进而不方便操作加工。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车支撑架精密加工控制装置，解决了现阶段装置工作效率低、支撑架夹持不便以及装置不能够进行位置微调控制的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种叉车支撑架精密加工控制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有伸缩控制台一，所述伸缩控制台一上部配合连接的伸缩控制台二上设置有基板，所述基板的上表面通过旋转座转动连接有用于支撑架夹持定位的支撑架固定组件，所述基板两侧的外壁上均安装有气压伸缩杆，且气压伸缩杆的另一端与支撑架固定组件的侧壁转动连接。
10.进一步地，所述气压伸缩杆的端部设置有轴承座，轴承座分别与支撑架固定组件以及基板转动连接。
11.进一步地，所述基板的上表面固定连接有用于安置支撑架固定组件的支撑垫，且基板上表面的中心位置设置有用于支撑架组装安置的定位支撑块。
12.进一步地，所述支撑架固定组件包括转动连接在旋转座上的回形定位架，且回形定位架两侧安装的液压推杆输出轴的末端均固定连接有夹持板，夹持板上设置有用于支撑架定位的夹具。
13.进一步地，所述伸缩控制台一包括固定连接在底座上表面的控制台本体，所述控制台本体上部沿着长度方向开设的t形轨道内转动连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的外壁上螺纹连接有用于带动伸缩控制台二移动的t形滑块。
14.进一步地，所述控制台本体的一侧安装有用于带动滚珠丝杆转动的小型减速电
机。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种叉车支撑架精密加工控制装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过在支撑架固定组件和基板之间安装气压伸缩杆，使用时能够驱动支撑架固定组件围绕旋转座转动，实现支撑架固定组件位置的调节，进而实现其内侧支撑架的旋转，方便其在水平、竖直位置上的加工，以此进行定位控制，实现支撑架在不同位置上进行打孔、磨边等作业，只需要在一个工位上进行即可，简单便捷。
18.2、本实用新型，通过在基板的上表面中心位置设置定位支撑块，定位支撑块用于支撑架的夹持安置作用，使用时将待加工的支撑架放置在定位支撑块上，驱动支撑架固定组件内的液压推杆，即可实现支撑架的定位固定，同时本实用新型在支撑架固定组件的下方设置伸缩控制台一和伸缩控制台二，能够实现装置位置的微调控制，方便支撑架的加工操作。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中伸缩控制台一的结构示意图；
21.图3为本实用新型中支撑架固定组件的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、伸缩控制台一；201、控制台本体；202、滚珠丝杆；203、t形轨道；204、t形滑块；205、小型减速电机；3、伸缩控制台二；4、支撑架固定组件；401、回形定位架；402、液压推杆；403、夹持板；404、夹具；5、气压伸缩杆；6、基板；7、支撑垫；8、旋转座；9、定位支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种叉车支撑架精密加工控制装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有伸缩控制台一2，伸缩控制台一2上部配合连接的伸缩控制台二3上设置有基板6，基板6的上表面通过旋转座8转动连接有用于支撑架夹持定位的支撑架固定组件4，基板6两侧的外壁上均安装有气压伸缩杆5，且气压伸缩杆5的另一端与支撑架固定组件4的侧壁转动连接；综上所述，使用时伸缩控制台一2上的驱动部件能够带动伸缩控制台二3移动，实现伸缩控制台二3位置的前后调节，同时伸缩控制台二3上的驱动部件能够带动基板6进行横向移动，以此实现支撑架固定组件4进行前后左右不同方向上的位置调节，使用时还可以驱动气压伸缩杆5工作，气压伸缩杆5的长度延伸或者缩短，带动支撑架固定组件4围绕旋转座8进行旋转，实现支撑架固定组件4的角度调节；该方式能够实现支撑架固定组件4内支撑架的角度旋转控制，实现其在水平、竖直状态下的加工，在对应
支撑架水平、竖直的位置可以设置打磨及打孔机构，实现其在同一工位上的多种加工处理，该控制方式好，能够有效提高设备作业效率，提升速度，减少不必要的工位，适宜于使用普及，同时设置了前后及左右位置调解机构，方便实际加工，便于加工精度的控制。
26.如图1所示，在一些实施例中，所述气压伸缩杆5的端部设置有轴承座，轴承座分别与支撑架固定组件4以及基板6转动连接，通过在气压伸缩杆5的端部设置轴承座，便于气压伸缩杆5角度的旋转控制，避免伸缩时位置卡死。
27.如图1所示，在一些实施例中，基板6的上表面固定连接有用于安置支撑架固定组件4的支撑垫7，且基板6上表面的中心位置设置有用于支撑架组装安置的定位支撑块9，使用时可以将待加工的支撑架安置在定位支撑块9上，定位支撑块9的上表面与支撑架固定组件4位置对应，支撑架固定组件4能够直接进行支撑架的定位固定，简单便捷，方便实际操作，支撑垫7用于支撑架固定组件4底部的支撑作用，起到防护的效果。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，支撑架固定组件4包括转动连接在旋转座8上的回形定位架401，且回形定位架401两侧安装的液压推杆402输出轴的末端均固定连接有夹持板403，夹持板403上设置有用于支撑架定位的夹具404，使用时驱动液压推杆402工作，带动夹持板403向回形定位架401的内侧移动，进而通过夹具404的方式实现待加工叉车支撑架的定位固定，该方式能够直接进行待加工叉车支撑架的定位固定，方便快捷，且夹持的稳定性及牢固性好，能够满足支撑架的加工作用，不会晃动，稳定性好。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，伸缩控制台一2包括固定连接在底座1上表面的控制台本体201，控制台本体201上部沿着长度方向开设的t形轨道203内转动连接有滚珠丝杆202，且滚珠丝杆202的外壁上螺纹连接有用于带动伸缩控制台二3移动的t形滑块204，使用时驱动滚珠丝杆202转动，滚珠丝杆202与t形滑块204内的螺孔螺纹连接，进而带动t形滑块204在t形轨道203内作线性移动，因此能够带动上方的伸缩控制台二3进行移动，实际使用时可以设置多个滑动块类结构，如图所示，保证伸缩控制台二3固定的稳定性，本方案中伸缩控制台二3与伸缩控制台一2的原理一致，不做赘述，该方式使用时能够实现伸缩控制台二3的稳定移动作用，稳定性相当好，且方便移动距离的调节，便于移动距离的控制，进而方便待加工支撑架加工时位置的微调作用，使用效果佳。
30.如图2所示，在一些实施例中，控制台本体201的一侧安装有用于带动滚珠丝杆202转动的小型减速电机205，使用时驱动小型减速电机205工作，带动滚珠丝杆202旋转，小型减速电机205方便控制，成本低，稳定性佳，不工作时不会出现滚珠丝杆202乱动的现象，可保证待加工支撑架的精度加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。