一种强力螺旋压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种强力螺旋压榨机。


背景技术：

2.垃圾分类在全国的很多城市推广，分类收集整理工作尤为重要。现实生活中干垃圾和可回收垃圾中，由于垃圾本身不腐烂、无水分等性质，其易于得到良好的处置。湿垃圾又称为厨余垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
3.与干垃圾和可回收垃圾相比，湿垃圾中包含了大量的菜叶、剩菜、剩饭、果皮等易腐烂、液体含量大的成分，这导致湿垃圾的收集、投递以及运输中的问题尤为突出：湿垃圾中的液体会低落到地面、垃圾桶、运输车上；湿垃圾体积大，且不便于人工徒手去整理整齐来减小其所占空间，导致运输次数居高不下、运输成本大。
4.现有技术中，申请号为cn106944204b，名称为一种厨余垃圾切碎装置的中国发明专利，其先将湿垃圾粉碎，粉碎后再收集到回收箱中，然后将回收箱中的粉碎湿垃圾运于垃圾分解场所。同时，该专利中，还设置了超声波传感器和控制模块来检测粉碎后的垃圾堆积情况，以便于及时地排出垃圾、更换垃圾收集袋等。此方案中，虽然将粉碎后的湿垃圾收集后运输处理，但是其由于仅仅通过重力排出液体，导致垃圾运输时仍旧含有大量液体，这不仅导致粉碎后的湿垃圾体积大、且还存在液体流出到地面、垃圾承载装置、垃圾车上的情况，继而致使相关部位沾染上污水，降低环境卫生，且还会导致垃圾车等表面沾染有污水的部位附着灰尘，日积月累下来，在相关部位上成型一层厚厚的“油污泥垢”。
5.综上所述，亟需一种可减小湿垃圾体积，减小湿垃圾含水量，降低湿垃圾的运输次数及运输成本，避免污水流出影响环境卫生的强力螺旋压榨机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是开发一种强力螺旋压榨机以解决上述背景技术中提到的技术问题。
7.本实用新型通过如下的技术方案实现：
8.一种强力螺旋压榨机，包括：
9.螺旋压榨机构，其内部具有转动的螺旋叶片；
10.榨腔，设于螺旋压榨机构的出料端；
11.压力盖板，设于榨腔远离螺旋压榨机构的端部；
12.加压刮板，转动设于榨腔与螺旋压榨机构之间；
13.其中，所述榨腔及螺旋压榨机构皆具有滤液结构，所述加压刮板的自由端抵在螺旋叶片上且两者滑动接触，所述加压刮板的自由端随螺旋叶片的转动而摆动。
14.可选的，所述加压刮板的转动端设有扭簧。
15.可选的，所述压力盖板上设有对其施加压力的压力装置。
16.可选的，所述压力盖板转动设于榨腔端部，所述压力盖板的转动端设有扭簧作为压力装置。
17.可选的，所述榨腔及螺旋压榨机构的滤液结构为滤液孔，所述滤液孔设于榨腔及螺旋压榨机构底部。
18.可选的，所述榨腔及螺旋压榨机构下部设有滤液收集仓，所述滤液收集仓底部设有排污管。
19.可选的，所述滤液收集仓设置成油水分离式或在排污管上外接油水分离装置。
20.可选的，所述螺旋压榨机构包括榨笼，所述榨笼内转动设有转轴，所述螺旋叶片设于转轴上。
21.可选的，所述榨笼内螺旋叶片的螺距在物料的运动方向上逐渐减小。
22.可选的，所述榨笼内转轴的直径在物料的运动方向上逐渐增大。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型经过两次压榨，挤压出物料中的液体，压缩物料以缩小体积，避免污水流出影响环境卫生，减小运输次数及运输成本，加压刮板可刮下螺旋叶片上的物料，避免物料残留，加压刮板的自由端随螺旋叶片的转动进行周期性的往复摆动，以此循环实现将物料不断由榨笼内挤入榨腔内，使物料不断由榨笼向榨腔运动，避免物料在榨笼及榨腔内停滞而影响进料口的进料，设置的压力盖板在榨腔内物料压力到达设定状态才可输出，防止物料挤压压力不够而未能达到理想压榨状态，也防止物料过度挤压损伤设备。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型结构图；
27.图2为本实用新型另一工作状态下的结构图；
28.图3为本实用新型剖面结构图。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造
的限制。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1~3所示，本实用新型公开了一种强力螺旋压榨机，包括第一压榨装置、第二压榨装置及滤液收集处理装置，物料依次经过第一压榨装置及第二压榨装置的压榨后，体积减小，含水量降低，压榨过程中的液体进入滤液收集处理装置。
33.第一压榨装置为螺旋压榨机构，包括榨笼2，榨笼2内部具有圆柱形空腔，榨笼2顶部一端设有与内部空腔连通的进料口3，空腔内转动设有与其同轴的转轴11，转轴11上设有螺旋叶片4。榨笼2外壁对应设有与转轴11传动连接的电机1，电机1运转驱动转轴11带动螺旋叶片4转动。
34.第二压榨装置包括榨腔6，榨腔6设于榨笼2远离进料口3的一端，进料口3内加入的物料穿过榨笼2进入榨腔6内。
35.榨腔6内部空腔与榨笼2的空腔连通，榨腔6与榨笼2连通的端部转动设有加压刮板5，榨腔6远离榨笼2的端部转动设有压力盖板7。
36.加压刮板5的转动端设有扭簧，在扭簧弹力的驱动下，加压刮板5的自由端抵在螺旋叶片4上，螺旋叶片4转动，扭簧的弹力使加压刮板5保持自由端抵在螺旋叶片4上。
37.加压刮板5不但可将螺旋叶片4上的物料刮下，并且，加压刮板5的自由端随螺旋叶片4的转动逐渐向榨腔6靠近，加压刮板5及螺旋叶片4随着运转的进行，加压刮板5下方与螺旋叶片4之间的空间逐渐缩小，对物料进行挤压，挤压的物料由加压刮板5处的端部进入榨腔6内，防止物料返回榨笼2内的同时，物料进入榨腔6内还释放了榨笼2内的空间，使得后续物料可顺利由进料口3进入榨笼2。加压刮板5的自由端滑动至螺旋叶片4的端部处时，加压刮板5的自由端处于榨腔6的端部处，加压刮板5对榨腔6的端部进行封堵，螺旋叶片4继续转动后，螺旋叶片4的端部离开加压刮板5的自由端，在弹力或驱动力的作用下，加压刮板5的自由端向外摆动再次抵在螺旋叶片4上，进行刮料和挤料。加压刮板5的自由端随螺旋叶片4的转动进行周期性的往复摆动，以此循环实现将物料不断由榨笼2内挤入榨腔6内，使物料在榨笼2与榨腔6之间运动，避免物料在榨笼2及榨腔6内停滞而影响进料口3的进料。
38.压力盖板7的转动端设有扭簧，在扭簧弹力的作用下，压力盖板7盖在榨腔6端部，根据榨腔6内物料压力的大小调节压力盖板7的扭簧，使得榨腔6内物料的压力达到设定值时，物料顶开压力盖板7输出，榨腔6内物料压力未达到设定值时，物料无法顶开压力盖板7而留在榨腔6内继续进行加压压榨。
39.压力盖板7除使用扭簧施加弹力，也可使用其他压力装置对压力盖板7进行加压，在压力的作用下使压力盖板7盖在榨腔6端部，当物料压力大于压力盖板7时，物料顶开压力盖板7输出。压力装置可以是弹簧杆，弹簧杆沿榨腔6长度方向设置，弹簧杆与压力盖板7连接，弹簧杆施加压力使压力盖板7盖在榨腔6端部。
40.榨笼2内，转轴11直径由进料口3一侧向榨腔6一侧逐渐增大，螺旋叶片4的螺距由进料口3一侧向榨腔6一侧逐渐缩小，使得物料在榨笼2的空腔内，随着螺旋叶片4的挤压向榨腔6方向移动，并随着移动的进行，挤压空间逐步减小，物料受到的压力逐步增大。
41.滤液收集处理装置包括滤液收集仓9，滤液收集仓9设于榨笼2及榨腔6底部，榨笼2及榨腔6下部皆布满若干呈矩阵均匀布置的滤液孔8，压榨过程中被挤压出的液体穿过滤液孔8进入下部的滤液收集仓9内。滤液收集仓9底部设有排污管10，液体在滤液收集仓9内汇
入排污管10输出。可将滤液收集仓9设置成油水分离式，或在排污管10上外接油水分离装置。
42.物料由进料口3进入榨笼2内，电机1驱动转轴11及螺旋叶片4转动，在螺旋叶片4的挤压下，物料在榨笼2内向榨腔6方向移动并且被压榨，使得物料压缩体积减小，物料中的液体挤出通过榨笼2下部的滤液孔8流入滤液收集仓9内。榨笼2端部的物料在加压刮板5与螺旋叶片4的配合不断压入榨腔6内，榨腔6内的物料再度被压榨，使物料进一步缩小体积，物料中被压榨出的液体经过榨腔6下部的滤液孔8流入滤液收集仓9内，当榨腔6内的物料挤压压力达到一定程度时，物料顶开压力盖板7输出，输出一定量的物料后，榨腔6内的空间得到释放，榨腔6内物料压力减小，压力盖板7再度盖住榨腔6端部。榨笼2及榨腔6压榨产生的滤液经过滤液收集仓9汇集并处理。
43.本实用新型经过两次压榨，挤压出物料中的液体，压缩物料以缩小体积，避免污水流出影响环境卫生，减小运输次数及运输成本，加压刮板5可刮下螺旋叶片4上的物料，避免物料残留，加压刮板5的自由端随螺旋叶片4的转动进行周期性的往复摆动，以此循环实现将物料不断由榨笼2内挤入榨腔6内，使物料不断由榨笼2向榨腔6运动，避免物料在榨笼2及榨腔6内停滞而影响进料口3的进料，设置的压力盖板7在榨腔6内物料压力到达设定状态才可输出，防止物料挤压压力不够而未能达到理想压榨状态，也防止物料过度挤压损伤设备。
44.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。